二谐振弹簧5的数量也就包括多个，并且第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5均沿着弹簧支撑件3的周向均匀布置，如图3和图5中所示的弹簧支撑件3每一侧均设置有6个谐振弹簧，相邻两个谐振弹簧之间的夹角为60°。
[0040]弹簧支撑件3与第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5是固定相连的，如图2和图4中所示，弹簧支撑件3与弹簧盖2相对的一侧设置有安装凸起31，安装凸起31的外径与第一谐振弹簧6的内径过盈配合，弹簧支撑件3与弹簧固定板4相对的一侧设置有嵌装槽32，嵌装槽32的内径与第二谐振弹簧5的外径过盈配合，当然，需要保证安装凸起31和嵌装槽32的轴线重合；除此之外，弹簧支撑件3与弹簧盖2相对的一侧还可设置可与第一谐振弹簧6过盈配合的嵌装槽32，弹簧支撑件3与弹簧固定板4相对的一侧设置可与第二谐振弹簧5过盈配合的安装凸起31。
[0041 ] 弹簧盖2以及弹簧固定板4与第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5可以为间隙配合，在本实施例中，弹簧盖2和弹簧固定板4上分别设置有用于与第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5间隙配合的装配凸起41，该装配凸起41的外径与第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5的内径间隙配合。
[0042]谐振弹簧的侧向力(即与轴线存在夹角的力)对压缩机的能效影响非常大，若单个的谐振弹簧侧向力较大，就会破坏压缩机的气缸11与活塞10之间的精密配合，导致压缩机的气缸11与活塞10之间出现较大的摩擦，严重影响压缩机的能效，为此第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5的两端面至少并紧一圈，并且第一谐振弹簧6的两端以及第二谐振弹簧5的两端均为磨平端面，如图5中所示，并且磨平端面包括加工区域51和未加工区域52，在第一谐振弹簧6用于与弹簧支撑件3接触的一端上，未加工区域52均朝向弹簧支撑件3的中心，以便于使得第一谐振弹簧6被压缩相等的长度后所产生的侧向力的合力近似为零；在第二谐振弹簧5用于与弹簧支撑件3接触的一端上，未加工区域52也朝向弹簧支撑件3的中心，其目的是使得第二谐振弹簧5被压缩相等的长度后产生的侧向力的合力近似为零。
[0043]当然，在第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5用于与弹簧支撑件3接触的一端上，还可以使未加工区域52均背离弹簧支撑件3的中心，或者第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5中的任意一个未加工区域朝向弹簧支撑件3的中心，另外一个背离弹簧支撑件3的中心，其目的均是使第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5所产生的侧向力的合力趋于零。
[0044]如图3中所示，弹簧支撑件3与电机动子9以及压缩机的活塞10依次叠放后通过螺钉100固接，为了提高安装效率，本实施例中的弹簧支撑件3、电机动子9以及压缩机的活塞10上均设置有2个以上且相互对应的定位孔，本实施例中所提到的相互对应的定位孔，具体是指弹簧支撑件3、电机动子9以及压缩机的活塞10上的定位孔大小一致并相互对应，这样可以快速找准安装位置，从而提高安装效率。
[0045]如图7中所示，弹簧固定板4位于电机外定子7的上端，并且通过螺钉100与压缩机的气缸11固接，同样是为了提高安装效率，弹簧固定板4和压缩机的气缸11上均设置有2个以上且相互对应的定位孔。本实施例中所提到的相互对应的定位孔，具体是指弹簧固定板4以及压缩机的气缸11上定位孔大小一致并相互对应，这样可以快速找准安装位置，从而提尚安装效率。
[0046]请同时参考图8和图9，在本实用新型实施例中，弹簧盖2和弹簧固定板4之间设置有中空垫柱12，穿过中空垫柱12的螺钉100将弹簧盖2和弹簧固定板4固接，同时实现了对第一谐振弹簧6和第二谐振弹簧5进行预紧。不难理解的是，通过改变中空垫柱12的长度，可以调整压缩机的活塞10在气缸11中的安装位置，即通过改变中空垫柱12的长度，可以达到控制压缩机排量的目的。
[0047]在活塞10上设置吸气阀，并将排气阀组件安装到相应位置后就完成了压缩机的组装，为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的直线压缩机与壳体I之间为柔性连接，即直线压缩机与壳体I之间通过支撑弹簧连接。
[0048]本实用新型实施例中还公开了一种直线压缩机，该直线压缩机也设置有谐振系统，并且该谐振系统为上述任意一实施例中所公开的直线压缩机的谐振系统。
[0049]由于该直线压缩机采用了上述实施例中的谐振系统，因而兼具上述谐振系统相应的技术效果，本实用新型中对此不再进行赘述。
[0050]以上对本实用新型所提供的直线压缩机及其谐振系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种直线压缩机的谐振系统，包括弹簧支撑件(3)、分别位于所述弹簧支撑件(3)两侧的弹簧固定板(4)以及弹簧盖(2)，所述弹簧支撑件(3)与所述弹簧盖(2)之间设置有第一谐振弹簧￠)，所述弹簧支撑件(3)与所述弹簧固定板(4)之间设置有第二谐振弹簧(5)，其特征在于，所述第一谐振弹簧(6)与所述第二谐振弹簧(5)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述弹簧支撑件(3)呈圆形，所述第一谐振弹簧(6)和所述第二谐振(5)弹簧均包括多个，且所述第一谐振弹簧(6)和所述第二谐振弹簧(5)均沿所述弹簧支撑件(3)的周向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述弹簧支撑件(3)与所述弹簧盖(2)相对的一侧设置有可与所述第一谐振弹簧(6)过盈配合的安装凸起(31);所述弹簧支撑件(3)与所述弹簧固定板(4)相对的一侧设置有可与所述第二谐振弹簧(5)过盈配合的嵌装槽(32)。
4.根据权利要求3所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述弹簧盖(2)和所述弹簧固定板(4)上分别设置有用于与所述第一谐振弹簧(6)和所述第二谐振弹簧(5)间隙配合的装配凸起(41)。
5.根据权利要求2所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述第一谐振弹簧(6)的两端以及所述第二谐振弹簧(5)的两端均为磨平端面，所述磨平端面包括加工区域(51)和未加工区域(52)，且在所述第一谐振弹簧(6)用于与所述弹簧支撑件(3)接触的一端上，未加工区域(52)均朝向所述弹簧支撑件(3)的中心；在所述第二谐振弹簧(5)用于与所述弹簧支撑件(3)接触的一端上，未加工区域(52)也均朝向所述弹簧支撑件(3)的中心。
6.根据权利要求2所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述第一谐振弹簧(6)的两端以及所述第二谐振弹簧(5)的两端均为磨平端面，所述磨平端面包括加工区域(51)和未加工区域(52)，且在所述第一谐振弹簧(6)用于与所述弹簧支撑件(3)接触的一端上，未加工区域(52)均背离所述弹簧支撑件(3)的中心；在所述第二谐振弹簧(5)用于与所述弹簧支撑件(3)接触的一端上，未加工区域(52)也均背离所述弹簧支撑件(3)的中心。
7.根据权利要求1所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述弹簧支撑件(3)与电机动子(9)以及活塞(10)依次叠放后通过螺钉(100)固接，且所述弹簧支撑件(3)、电机动子(9)以及所述活塞(10)上均设置有多个相互对应的定位孔。
8.根据权利要求7所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述弹簧固定板(4)位于电机外定子(7)上端，且通过螺钉(100)与气缸(11)固接，所述弹簧固定板(4)和所述气缸(11)上均设置有多个相互对应的定位孔。
9.根据权利要求1所述的直线压缩机的谐振系统，其特征在于，所述弹簧盖(2)和所述弹簧固定板(4)之间设置有中空垫柱(12)，穿过所述中空垫柱(12)的螺钉(100)将所述弹簧盖(2)和所述弹簧固定板(4)固接。
10.一种直线压缩机，包括谐振系统，其特征在于，所述谐振系统为权利要求1-9任意一项所述的直线压缩机的谐振系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直线压缩机的谐振系统，包括弹簧支撑件、分别位于弹簧支撑件两侧的弹簧固定板以及弹簧盖，弹簧支撑件与弹簧盖之间设置有第一谐振弹簧，弹簧支撑件与弹簧固定板之间设置有第二谐振弹簧，并且第一谐振弹簧与第二谐振弹簧同轴设置。在直线压缩机运行的过程中，弹簧支撑件将跟随活塞进行往复运动，因而第一谐振弹簧和第二谐振弹簧也将交替对弹簧支撑件施加压力，由于第一谐振弹簧与第二谐振弹簧同轴设置，因而第一谐振弹簧和第二谐振弹簧所施加的压力总体上将相互抵消，这就可以有效避免弹簧支撑件发生形变，从而保证压缩机在高能效的状态下运行。本实用新型还公开了一种具有上述谐振系统的直线压缩机。
【IPC分类】F04B35-04, F04B39-00
【公开号】CN204511819
【申请号】CN201520168919
【发明人】魏会军, 黄建平, 陈柱锦, 梁苡铭, 崔中
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月24日