一种液位感应自动排水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压缩空气系统技术领域，尤其涉及一种液位感应自动排水器。
【背景技术】
[0002]空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置。空气压缩机在压缩气体时，会在空气压缩机的储气筒内凝聚空气中含有的水份及浮尘、污染物等，需于将水排出。
[0003]现有的空气压缩机排水器采用金属罐体存储冷凝液，维护人员不能直观观察液位，且结构复杂，造价成本高，均采用一体化设计，造成后期维护困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种液位感应自动排水器，旨在解决现有技术排水器不能直观观察液位的问题。
[0005]本实用新型的实施例是这样实现的，一种液位感应自动排水器，包括排水器壳体、进水管、出水管、传感器、主控电路以及电磁阀；所述进水管的下端穿进排水器壳体内腔的后侧，并通过电磁阀与穿进排水器壳体内腔的出水管的上端连接；所述传感器设置在进水管的一侧；所述主控电路设置在排水器壳体内腔中，并与电磁阀连接。
[0006]优选的，所述进水管顶部设置有透明观察条。
[0007]优选的，所述进水管的另一侧也设置有传感器。
[0008]优选的，所述传感器为非接触式传感器。
[0009]优选的，还包括时间显示器、显示灯以及时间调节按钮，所述时间显示器、显示灯以及时间调节按钮均穿进排水器壳体内腔的上侧，且所述时间显示器、显示灯以及时间调节按钮均与主控电路连接。
[0010]优选的，还包括电源，所述电源穿进排水器壳体内腔的后侧，并与所述主控电路连接。
[0011]优选的，所述主控电路包括主控模块、传感器检测模块、电磁阀控制模块，所述传感器检测模块、电磁阀控制模块分别与主控模块连接。
[0012]优选的，所述主控电路还包括电磁阀导通时间调节模块，所述电磁阀导通时间调节模块与主控模块连接。
[0013]优选的，所述主控电路还包括显示模块，所述显示模块与主控模块连接。优选的，所述主控模块包括芯片U3，电阻R24、电阻R29-R31，电容C8-C12、电容C25，发光二极管D4-D6，程序输入接口 J4，其中，所述芯片U3的引脚A0/AD0与传感器检测模块连接，所述芯片U3的引脚C2、引脚C3分别与电磁阀控制模块连接，所述芯片U3的引脚B4、引脚B5分别与电磁阀导通时间调节模块连接，所述芯片U3的引脚C7/TXD2、引脚C6/TXD2、引脚C5、弓丨脚C4、引脚D1-D7分别与显示模块连接，所述芯片U3的引脚VDD分别与电阻R24的一端、电容C25的一端、电源连接，电阻R24的另一端分别与电容C6的一端、电容C7的一端、芯片U3的引脚VDDAD连接，电容C5的另一端分别与电容C6的另一端、电容C7的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr+分别与电容C8的一端、电容C9的一端连接，电容C8的另一端分别与电容C9的另一端、电源地连接，芯片U3的引脚Vr-分别与芯片U3的引脚VSSAD、芯片U3的引脚VSS、电源地连接，程序输入接口 J4的引脚4与芯片U3的引脚VSS连接，程序输入接口 J4的引脚3与芯片U3的引脚A5/RESET连接，程序输入接口 J4的引脚2与芯片U3的引脚A4/BKGD连接，电容ClO的一端分别与电源、电容Cll的一端、电容C12的一端连接，电容ClO的另一端分别与电容Cll的另一端、电容C12的另一端、电源地连接；
[0014]所述传感器检测模块包括传感器J3，电阻R19、电阻R20，电容C13，其中，传感器J3的引脚3分别与电阻R9的一端以及24V电压连接，传感器J3的引脚2分别与电阻R21的一端、电阻R19的另一端、电阻R20的一端连接，传感器J3的引脚I分别与电阻R21的另一端、电容C13的一端、电源地连接，电容C13的另一端分别与电阻R20的另一端、芯片U3的引脚A0/AD0连接；
[0015]所述电磁阀控制模块包括MOS管Q5，三极管Q6，电阻R15-R18，电磁阀J2，其中，电磁阀J2的引脚I分别与稳压二极管D3的阴极、MOS管Q5的漏极连接，电磁阀J2的引脚2分别与稳压二极管D3的阳极、电源地连接，MOS管Q5的源极分别与电阻R15的一端、24V电压连接，电阻R15的另一端分别与电阻R16的一端、MOS管Q5的栅极连接，电阻R16的另一端与三极管Q6的集电极连接，三极管Q6的发射极与电阻R18的一端连接，三极管Q6的基极与电阻R17的一端连接，电阻R17的另一端与芯片U3的引脚C2连接，电阻R18的另一端与芯片U3的引脚C3连接；
[0016]所述电磁阀导通时间调节模块包括旋转编码器K1，电阻R33-R37，电容C14-C15，其中，旋转编码器Kl的引脚5分别与芯片U3的引脚A1/AD1、电阻R33的一端连接，旋转编码器Kl的引脚4分别与旋转编码器Kl的引脚2、电容C14的一端、电容C15的一端、电源地连接，旋转编码器Kl的引脚3分别与电阻R34的一端、电阻R37的一端连接，旋转编码器的引脚I分别与电阻R35的一端、电阻R36的一端连接，电阻R33的另一端分别与电阻R34的另一端、电阻R35的另一端、电源连接，电容C14的另一端分别与电阻R37的另一端、芯片U3的引脚B5连接，电容C15的另一端分别与电阻R36的另一端、芯片U3的引脚B4连接。
[0017]所述显示模块包括三极管Q1-Q4，电阻R3-R10、电阻R11-R13、电阻R39，四位共阳数码管SMG3，其中，电阻Rll的一端与芯片U3的引脚C7/TXD2连接，电阻Rll的另一端与三极管Ql的基极连接，三极管Ql的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚Dl连接，三极管Ql的集电极分别与三极管Q2的集电极、三极管Q3的集电极、三极管Q4的集电极、电源连接，三极管Q2的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D2连接，三极管Q2的基极与电阻R12的一端连接，电阻R12的另一端与芯片U3的引脚C6/RXD2连接，三极管Q3的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D3连接，三极管Q3的基极与电阻R13的一端连接，电阻R13的另一端与芯片U3的引脚C5连接，三极管Q4的发射极与四位共阳数码管SMG3的引脚D4连接，三极管Q4的基极与电阻R39的一端连接，电阻R39的另一端与芯片U3的引脚C4连接，电阻R3的一端与芯片U3的引脚D2连接，电阻R3的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚A连接，电阻R4的一端与芯片U3的引脚D4连接，电阻R4的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚B连接，电阻R5的一端与芯片U3的引脚D6连接，电阻R5的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚C连接，电阻R6的一端与芯片U3的引脚DO连接，电阻R6的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚D连接，电阻R7的一端与芯片U3的引脚Dl连接，电阻R7的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚E连接，电阻R8的一端与芯片U3的引脚D3连接，电阻R8的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚F连接，电阻R9的一端与芯片U3的引脚D5连接，电阻R9的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚G连接，电阻RlO的一端与芯片U3的引脚D7连接，电阻RlO的另一端与四位共阳数码管SMG3的引脚DP连接。
[0018]本实用新型的液位感应自动排水器，包括排水器壳体、进水管、出水管、传感器、主控电路以及电磁阀；进水管的下端穿进排水器壳体内腔的后侧，并通过电磁阀与穿进排水器壳体内腔的出水管的上端连接；传感器设置在进水管的一侧；主控电路设置在排水器壳体内腔中，并与电磁阀连接。本实用新型设置进水管、出水管，主控电路通过传感器检测进水管中水位情况，控制电磁阀的开关，进行排水，通过进水管随时观察进水管中的水位情况，更为直观，同时，摒弃了传统空气压缩机排水器一体式结构，更利于后期维修，降低维护成本。
【附图说明】
[0019]图1表示本实用新型实施例提供的液位感应自动排水器的结构图。
[0020]图中，I排水器壳体，2进水管，3出水管，4传感器，5电磁阀，6透明观察条，7时间显示器，8显示灯，9时间调节按钮，10电源。
[0021]图2表示本实用新型实施例提供的主控电路方框原理图。
[0022]图3表示本实用新型实施例提供的主控模块电路图。
[0023]图4表示本实用新型实施例提供的传感器检测模块电路图。
[0024]图5表示本实用新型实施例提供的电磁阀控制模块电路图。
[0025]图6表示本实用新型实施例提供的电磁阀导通时间调节模块电路图。
[0026]图7表不本实用新型实施例提供的显不t旲块电路图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]见图1，图1是一种液位感应自动排水器的结构图，包括排水器壳体1、进水管2、出水管3、传感器4、主控电路(图中省略)以及电磁阀5 ;所述进水管2的下端穿进排水器壳体I内腔的后侧，并通过电磁阀5与穿进排水器壳体I内腔的出水管3的上端连接；所述传感器4设置在