高粘度桶装物料提取泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于提取物料辅助工具领域，具体涉及一种高粘度桶装物料提取栗。
【背景技术】
[0002]目前，对于低粘度桶装物料的抽送和清空，通常采用离心式栗产品通过通过管道直接在容器外抽送，尚能满足生产需求。但是对于高粘度桶装物料，因受限于介质粘性太大，一方面离心式栗产品不具备如此高的吸入能力，其次叶轮无法赋予高粘介质足够的动能排出，造成介质吸入困难，沿程压力损失大，现有栗产品无法直接进行提取；通常采用加入其他低粘度物料进行稀释后再提取，或者切割容器后再提取的方法，造成生产效率低下，更是对物料的计量、保存以及污染预防等都造成了不利影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有提取栗不易探入桶中、不易吸取高粘度物料的问题，本实用新型设计了一种可直接伸入桶装容器内的高粘度物料提取栗。
[0004]高粘度桶装物料提取栗，包括螺杆栗；所述螺杆栗由栗体4和设在栗体4内的主动螺杆1、从动螺杆2组成，主动螺杆I和从动螺杆2外啮合；位于主动螺杆I和从动螺杆2形成的吸油端的栗体4底端设有吸油口 16，栗体4的顶端为敞口 ；
[0005]还包括输送组件；所述输送组件由输送壳6、传动轴7和电机组成；
[0006]所述输送壳6呈长筒状、其低端为敞口，所述输送壳6低端的敞口同轴配合套设在栗体4顶端敞口的外圆周上，位于栗体4内的主动螺杆I的上端向上伸进输送壳6，输送壳6的上端设有排油口 17 ;
[0007]所述传动轴7同轴设在输送壳6的腔室内、并与主动螺杆I对应设置，传动轴7的底端通过联轴节5与伸进输送壳6内的主动螺杆I的上端连接，传动轴7的顶端向外伸出输送壳6 ；
[0008]在输送壳6的顶部设有电机12，且传动轴7的伸出端与电机14配合联接、通过电机12驱动传动轴7转动。
[0009]位于输送壳6上端的传动轴7上配合套设有轴承9，轴承9配合设在轴承座8内，所述轴承座8与所述输送壳5上端的内壁固定。
[0010]位于轴承9上方的传动轴7上配合套设有挡圈11，挡圈11上方的传动轴7上配合套设有油封10 ;所述油封10的外圈与轴承座8上端环体的内壁接触密封。
[0011]所述栗体4的底端设有底盖3 ;底盖3的上端分别设有与主动螺杆1、从动螺杆2对应的第一定位孔31、第二定位孔32，主动螺杆I的底端和从动螺杆2的底端分别配合设在第一定位孔31、第二定位孔32内；
[0012]底盖3的底端分别设有第一润滑孔311、第二润滑孔321，第一润滑孔311、第二润滑孔321分别与第一定位孔31、第二定位孔32贯通。
[0013]本实用新型的的有益技术:
[0014](I)本实用新型呈长筒状，适用于桶装物料的容器特点，栗体的排油口以下能便捷的探入取料口，高粘介质依次经过吸油口、输送壳与传动轴行成的输送腔，从排油口排出，能满足现有标准桶类容器的物料提取。
[0015](2)本实用新型的主动螺杆通过刚性联轴节与传动轴直接联接，减少零件数量的同时缩短了传动链，使主动螺杆能在高转速下运行，提高了主动螺杆与从动螺杆形成的吸油端对高粘介质的吸力，沿程压力损失小。
[0016](3)、本实用新型栗体的底盖设计定位孔、润滑孔，定位孔限制主、从动螺杆径向和轴向位移，主动螺杆和从动螺杆分别在定位孔内旋转，减少了轴承等零件的使用，使结构更加简单、成品率及加工效率高。
[0017](4)、本实用新型栗体与输送壳由锁紧螺钉紧固，结构紧凑、便于清洗和拆解，可及时维修、方便运输，在施工现场即可行进组装，使用方便。
[0018](5)本实用新型的主、从动螺杆有一段能直接传递扭矩的渐开线，使得主、从动螺杆的螺旋升角小，适用于输送各类无腐蚀性介质，保证了取料之后的清洗液可直接栗送或扫线，栗体的吸油口通畅，能适应的介质粘度范围广、吸入能力强。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图；
[0020]图2为本实用新型螺杆栗与输送组件连接剖视图；
[0021]图3为图2中I处的局部放大图；
[0022]图4为图2中A-A的剖视图；
[0023]图5为本实用新型底盖的结构示意图1 ;
[0024]图6为本实用新型底盖的结构示意图1I。
[0025]上图中序号:主动螺杆1、从动螺杆2、底盖3、第一定位孔31、第二定位孔32、第一润滑孔311、第二润滑孔321、栗体4、联轴节5、输送壳6、传动轴7、轴承座8、轴承9、油封10、挡圈11、锁紧螺钉13、电机14、把手15、吸油口 16、排油口 17。
【具体实施方式】
[0026]参见图1、图4、高粘度桶装物料提取栗，包括螺杆栗；所述螺杆栗由栗体4和设在栗体4内的主动螺杆1、从动螺杆2组成，主动螺杆I和从动螺杆2外啮合；位于主动螺杆I和从动螺杆2形成的吸油端的栗体4底端设有吸油口 16，栗体4的顶端为敞口 ；
[0027]参见图2，还包括输送组件；所述输送组件由输送壳6、传动轴7和电机组成；
[0028]所述输送壳6呈长筒状、其低端为敞口，所述输送壳6低端的敞口同轴配合套设在栗体4顶端敞口的外圆周上、并通过锁紧螺钉13配合连接固定，位于栗体4内的主动螺杆I的上端向上伸进输送壳6，输送壳6的上端设有排油口 17 ;
[0029]所述传动轴7同轴设在输送壳6的腔室内、并与主动螺杆I对应设置，传动轴7的底端通过联轴节5与伸进输送壳6内的主动螺杆I的上端连接，传动轴7的顶端向外伸出输送壳6 ；
[0030]在输送壳6的顶部设有电机14、电机14上设有把手15，且传动轴7的伸出端与电机14配合联接、通过电机12驱动传动轴7转动。
[0031]参见图2、图3，位于输送壳6上端的传动轴7上配合套设有轴承9，轴承9配合设在轴承座8内，所述轴承座8与所述输送壳5上端的内壁固定。
[0032]位于轴承9上方的传动轴7上配合套设有挡圈11，挡圈11上方的传动轴7上配合套设有油封10 ;所述油封10的外圈与轴承座8上端环体的内壁接触密封。
[0033]参见图5、图6，所述栗体4的底端设有底盖3 ;底盖3的上端分别设有与主动螺杆1、从动螺杆2对应的第一定位孔31、第二定位孔32，主动螺杆I的底端和从动螺杆2的底端分别配合设在第一定位孔31、第二定位孔32内；
[0034]底盖3的底端分别设有第一润滑孔311、第二润滑孔321，第一润滑孔311、第二润滑孔321分别与第一定位孔31、第二定位孔32贯通。
[0035]本实用新型工作时，栗体4的排油口 17以下能便捷的探入物料桶内；开启电机12、驱动传动轴7旋转带动主动螺杆I转动，高粘介质依次经过吸油口 16、输送壳5与传动轴7行成的输送腔，从排油口 17排出。
【主权项】
1.高粘度桶装物料提取栗，包括螺杆栗；所述螺杆栗由栗体(4)和设在栗体(4)内的主动螺杆(I)、从动螺杆(2)组成，主动螺杆(I)和从动螺杆(2)外啮合；位于主动螺杆(I)和从动螺杆(2)形成的吸油端的栗体(4)底端设有吸油口(16)，栗体(14)的顶端为敞口 ； 其特征在于:还包括输送组件；所述输送组件由输送壳(6)、传动轴(7)和电机组成； 所述输送壳(6 )呈长筒状、其低端为敞口，所述输送壳(6 )低端的敞口同轴配合套设在栗体(4)顶端敞口的外圆周上，位于栗体(4)内的主动螺杆(I)的上端向上伸进输送壳(6)，输送壳(6)的上端设有排油口(17); 所述传动轴(7 )同轴设在输送壳(6 )的腔室内、并与主动螺杆(I)对应设置，传动轴(7 )的底端通过联轴节(5 )与伸进输送壳(6 )内的主动螺杆(I)的上端连接，传动轴(7 )的顶端向外伸出输送壳(6)； 在输送壳(6)的顶部设有电机(12)，且传动轴(7)的伸出端与电机(12)配合联接、通过电机(12 )驱动传动轴(7 )转动。2.根据权利要求1所述的高粘度桶装物料提取栗，其特长在于:位于输送壳(6)上端的传动轴(7)上配合套设有轴承(9)，轴承(9)配合设在轴承座(8)内，所述轴承座(8)与所述输送壳(5)上端的内壁固定。3.根据权利要求2所述的高粘度桶装物料提取栗，其特长在于:位于轴承(9)上方的传动轴(7)上配合套设有挡圈(11)，挡圈(11)上方的传动轴(7)上配合套设有油封(10);所述油封(10)的外圈与轴承座(8)上端环体的内壁接触密封。4.根据权利要求1所述的高粘度桶装物料提取栗，其特长在于:所述栗体(4)的底端设有底盖(3);底盖(3)的上端分别设有与主动螺杆(1)、从动螺杆(2)对应的第一定位孔(31)、第二定位孔(32)，主动螺杆(I)的底端和从动螺杆(2)的底端分别配合设在第一定位孔(31)、第二定位孔(32)内； 底盖(3)的底端分别设有第一润滑孔(311)、第二润滑孔(321)，第一润滑孔(311)、第二润滑孔(321)分别与第一定位孔(31)、第二定位孔(32)贯通。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高粘度桶装物料提取泵，包括螺杆泵；所述螺杆泵由泵体和设在泵体内的主动螺杆、从动螺杆组成，主动螺杆和从动螺杆外啮合；泵体底端设有吸油口，泵体的顶端为敞口；还包括输送组件；输送组件由输送壳、传动轴和电机组成；输送壳呈长筒状、其低端为敞口，输送壳低端的敞口同轴配合套设在泵体顶端敞口的外圆周上，位于泵体内的主动螺杆的上端向上伸进输送壳，输送壳的上端设有排油口；传动轴同轴设在输送壳的腔室内、并与主动螺杆对应设置，传动轴的底端通过联轴节与伸进输送壳内的主动螺杆的上端连接，传动轴的顶端向外伸出输送壳；在输送壳的顶部设有电机，且传动轴的伸出端与电机配合连接、通过电机驱动传动轴转动。
【IPC分类】F04C11/00, F04C15/00, F04C2/16
【公开号】CN204738962
【申请号】CN201520345408
【发明人】舒锦, 程飞
【申请人】黄山工业泵制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月26日