专利名称：物料破碎设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料破碎设备，尤其涉及一种选矿中超细 破碎设备，也适应于建材、粉煤、非金属矿石等超细产物破碎的应用。
技术背景
20世纪80年代以后，世界各国加强了产物粒度为6-10mm的破 碎机研究，产物细度应小于6-10mm以下，现在超细碎破碎机，有美 国的旋回盘式破碎机和高能圆锥破碎机，俄罗斯的惯性圆锥破碎机， 德国的高压辊磨机，中国的双腔回转破碎机，立式破碎机，普通锤式 破碎机，反击式破碎机，它们的破碎细度为6-10mm以下，有的机型 在未磨损前达到4-5mm，但不稳定，磨损件少有磨损，细度就难有保 障。
发明内容
本实用新型超细破碎机，研制的目的就是克服上述机型的不足， 解决细度为2mm、 1.5mm、 lmm以下三种规格的产物粒度需要而设 计的。
本实用新型涉及一种物料破碎设备的破碎机构，其特征在于， 包括转子部分和反击板体，转子部分位于反击板体内，转子部分包括 有锤片(21);反击板体由多片反击板(49)和两反击板体侧板(59)组 成并整体构成为外形大致为圆柱体的空心结构，多片反击板(49)左 右两侧被固到所述侧板(59)上，多片反击板空间上围绕主轴(15)轴 心线以大致圆柱形排布，且反击板相对于其与轴心线的连线倾斜一定 角度，相邻反击板之间形成有缝隙。
优选的是所述反击板为32片，且反击板与转子部分的转动方向相反。
优选的是所述转子部分还包括内法兰(24)、外法兰(20)、小轴
(51)，其中内法兰(24)与主轴(15)通过机械方式固连在一起而同 步转动，外法兰(20)固定在内法兰(24)的外周，内外法兰上各有 至少一个圆弧形缺口，当内外法兰固连后形成供小轴(51)通过的圆 孔；锤片(21)位于主轴上左右相邻的法兰之间的小轴(51)上。 优选的是所述物料是矿石。
本实用新型还涉及一种破碎设备，其包括上述的破碎机构。 该机配套动力小，产量高，可根据所需的细度，来调整产物细
度，具有产物细度平稳可靠，不堵料、不卡料、破碎比大、破碎比为
13-25的优点。
图l:为本实用新型超细破碎机主体结构示意图 图2:图1C —C剖面图 图3:给料机构图
图4:反击板体、筛网组成的滚筒装配图 图5:反击板体结构图 图6:变速结构图
4、机架 12、主轴皮带轮 13、轴承 15、主轴 20、外法兰21、锤片24、内法兰25、齿圈 28、轴承 29、轴承座 31、轴承座 34、主轴小皮带轮49、反击板50、落料糟 51、小轴52、给料部分53、料斗54、筒形筛网 55、转子机构56、小齿轮57、大皮带轮
558、变速轴59、反击板体侧板
具体实施方式
本实用新型的结构原理与工艺流程如下，本实用新型超细破碎 机包括有给料机构，破碎机构、筛分机构、变速机构，四个机构分别 说明
一、 给料机构
给料机构的部分，见图3，是整个破碎机的上部分，包括料斗
53和与其连通的左右两个给料部分52，给料部分52与主轴15配合 的通孔，以使整个给料机构安装在主轴15上。工作时，需要破碎的 物料先送入料斗53内，随后左右两面分别同时进入到下部分给料部 分52，给料部分52内部具有螺旋进给机构，使物料均匀的、按着设 计进料数量推进破碎腔内，进行破碎。
二、 破碎机构主要包括破碎腔、转子部分和反击板体几大部分， 见图1，转子部分安装在主轴15上，反击板体包围转子部分，反击 板内转子部分外的空腔为破碎腔。其中
(一) 转子部分转子部分包括至少两个内法兰24、至少两个 外法兰20、至少一个小轴51、至少一片锤片21。其中内法兰24与 主轴15通过键配合或其它机械方式固连在一起而同步转动，外法兰 20通过螺钉或其它方式固定在内法兰24的外周，内外法兰上各有至 少一个圆弧形缺口，当内外法兰固连后形成供小轴51通过的圆孔； 锤片21位于主轴上左右相邻的法兰之间的小轴51上。当然，上述内 外法兰的结构是出于方便拆装考虑构成分体结构，也可以整体形成， 小轴的数量优选4个，优选相互之间差90度排布。
(二) 反击板体见图5，由多片反击板49和反击板体侧板59
6组成，形成一个外形大致为圆柱形的空心结构。其结构见图5，多片
反击板49左右两侧被固定到侧板59上，反击板49延主轴轴心线以 一定角度倾斜排布，整体形成一个剖面大致为圆环形的机构结构(见 图5b)，相邻的反击板49之间有缝隙以供部分物料通过，缝隙的间 隙和反击板的角度可以根据物料的不同而选择。反击板的材料为刚 才，优选65Mn钢，反击板的数量优选32片。倾斜角度可以根据需 要调整，优选62度。
工作过程中转子部分高速转动，反击板体(49)以与转子相 反方向相对低速运转，物料进入破碎腔内，受到高速旋转的转子上的 锤片21冲击作用而破碎，且物料从锤片21获得动能，高速的冲向反 击板49，受到再次破碎，反击板与转子相反方向旋转，由于反击板 体结构采用上述结构，只有小于所述缝隙的微小物料在锤片和转子的 高速运转中产生的气流作用下鼓出破碎腔外。
三、 筛分机构包括筛网54，其包围在反击板体之外，见图4。 经击板体被鼓出破碎腔外的小微粒，冲向筒形筛网54，被筛网分离， 小于筛网孔的物料穿过筛网54随后掉入落料槽50内，并被排出机体 外，大于筛网孔的物料通过反击板体的缝隙又进入了破碎腔内，再次 破碎。
四、 变速机构见图6，主轴15带动转子顺时针高速运转，主 轴的一端装一小直径皮带轮34，小皮带轮通过皮带传到变速轴58 — 端，装有大皮带轮57，与小皮带轮与大皮带轮之间具有一定的转速 比，例如为3: 1;变速轴的另一端，装有小齿轮56，小齿轮与机中 反击板体、筛网相连接的齿圈25齿啮合，其具有一定传动比，例如 为10: 1，所以主轴15与相对低速反击板体的转速速比为3:1X10:1=30:1，且作相反方向运动。当然，也可以使用两个动力源分别带动 主轴15和反击板体以相反的方向转动。此外，上述变速比是根据需
要可以选择的，上述传动部件也可以用本领域其它常用传动部件替 换，如链轮、涡轮等。
装配时，筛分机构和反击板体装安装滚筒内，如图1和2所示， 然后整体装在主轴上；图4中的给料机构安装在主轴上，且给料部分 52的出料口对应于图2滚筒两侧的入料口。
本实用新型的具体工作过程如下将物料放入料斗53内，经过 给料部分52内的螺旋进给机构从出口进入滚筒的入口，并落入破碎 腔内，随后物料在主轴15带动的锤片21的作用下破碎，并获得动能 冲向反击板体，反击板体与主轴15以相反的方向转动，冲向反击板 体的物料尺寸大的返回破碎腔再次破碎，尺寸小的穿过反击板49之 间的缝隙并冲向筛网54，其中小于筛网孔的物料穿过筛网落入落料 槽50内，随后排出主机体外，大于筛网孔的物料再次通过反击板49 之间的缝隙返回破碎腔内再次破碎。这样的结构使得大的物料经过二 次破碎，能够达到2mm、 L5mm、 lmm以下的物料粒度，此外物料 在通过筛网54前先经过反击板体的过滤，使得筛网不容易受到破坏， 这一点就是本实用新型超细破碎机特殊结构的特点，此外按照物料的 不同和需要粒度的不同，可以选择安装板49的缝隙以及相应的筛网 54。
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权利要求1、一种物料破碎设备的破碎机构，其特征在于，包括转子部分和反击板体，转子部分位于反击板体内，转子部分包括有锤片(21)；反击板体由多片反击板(49)和两反击板体侧板(59)组成并整体构成为外形大致为圆柱体的空心结构，多片反击板(49)左右两侧被固到所述侧板(59)上，多片反击板空间上围绕主轴(15)轴心线以大致圆柱形排布，且反击板相对于其与轴心线的连线倾斜一定角度，相邻反击板之间形成有缝隙。
2、 根据权利要求1所述的破碎机构，其特征是所述反击板为32 片，且反击板与转子部分的转动方向相反。
3、 根据权利要求1或2所述的破碎机构，其特征是所述转子部 分还包括内法兰(24)、外法兰(20)、小轴(51)，其中内法兰(24)与主 轴(15)通过机械方式固连在一起而同步转动，外法兰(20)固定在 内法兰(24)的外周，内外法兰上各有至少一个圆弧形缺口，当内外 法兰固连后形成供小轴(51)通过的圆孔；锤片(21)位于主轴上左右相 邻的法兰之间的小轴(51)上。
4、 根据权利要求1所述的破碎机构，其特征是所述物料是矿石。
5、 -—种破碎设备，其特征在于，包括权利要求1-4所述的破碎 机构。
6、 根据权利要求5所述的破碎设备，其特征是还包括筛分机构， 其包括包围所述反击板体的筛网(54)，筛网上孔的尺寸根据要加工物 料最终加工的粒度确定。
7、 、根据权利要求5或6所述的破碎设备，其特征是还包括给 料机构，其包括料斗(53)和与其连通的左右两个给料部分(52)，给料 部分(52)与主轴(15)配合的通孔，以使整个给料机构安装在主轴(15)
8、根据权利要求5-6任一项所述的破碎设备，其特征是还包括变速机构，其包括安装在主轴(15)的小直径皮带轮(34)，小皮带轮通 过皮带传到变速轴(58)—端的大皮带轮(57)，变速轴的另一端，装有 小齿轮(56)，小齿轮与机体中反击板体、筛网相连接的齿圈(25)齿啮 合，使得主轴(15)和反击板体以相反的方向、且相对较低的速度转动。
9、根据权利要求8所述的破碎设备，其特征是所述皮带轮之间的传动比为3: 1，所述齿轮之间传动比为10:1，所以主轴(15)和反击板体之间的转速比为30:1。
专利摘要本实用新型涉及一种选矿中超细破碎设备的破碎机构其包括转子部分和反击板体，转子部分包括有锤片(21)；反击板体由多片反击板(49)和反击体侧板(59)组成，多片反击板49左右两侧被固、并围绕主轴(15)轴心线以大致圆柱形排布，且倾斜一定角度，整体构成为外形大致为圆柱体的结构，反击板之间形成有缝隙。
文档编号B02C13/00GK201239638SQ20072030497
公开日2009年5月20日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者韩兆兴 申请人:韩兆兴