一种防水空压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空压机领域，具体是一种防水空压机。
【背景技术】
[0002]空气压缩机简称空压机，在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，铁别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备，能提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素。
[0003]现有的空压机在运行的过程中会产生很大的热量，且还存在着响应速度慢、精度低、输出位移小和不易于微型化等问题，同时在长时间使用中，动力组件容易老化，大大影响装置的使用寿命，导致加压效果不能保证，并且在长时间使用后，空气中的水分会凝结聚集在装置内部，对装置内零件造成腐蚀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防水空压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种防水空压机，包括动力装置和压缩缸，所述动力装置包括外壳、设置在外壳前端的前端盖和设置在外壳后端的后端盖，在外壳内部设有线圈骨架，在线圈骨架外侧依次绕有驱动线圈和偏置线圈，所述线圈骨架的右端固定在后端盖上，在线圈骨架左端设有热补偿滑块，在热补偿滑块中心设有轴向六角导向槽，在前端盖上安装有导磁杆，所述热补偿滑块套设在导磁杆上，导磁杆左端为其手动调节端且延伸出前端盖外侧，在导磁杆右侧设有六角螺头与热补偿滑块的六角导向槽滑动配合保持前端盖和热补偿滑块之间留有通道，在外壳内还设有导磁环、保护衬和超磁致伸缩棒，导磁环两端分别为凸台和凹槽结构，导磁环的凸台正对热补偿滑块的六角导向相槽设置，导磁环的凹槽面与超磁致伸缩棒的左端相连接，所述保护衬套设在超磁致伸缩棒上，在超磁致伸缩棒右端固定连接有输出杆，所述输出杆左端位于外壳内部，输出杆右端延伸出后端盖右侧，在后端盖和输出杆之间安装有预压弹簧，所述保护衬与线圈骨架之间预留有通道，所述后端盖上开设有进油通道，所述前端盖上开设有出油通道，所述热补偿滑块上开设有循环油道，进油通道、循环油道、出油通道和在外壳内预留的通道相互连通形成装置内油冷却系统；所述压缩缸设置在动力装置外部靠近输出端处，在压缩缸内设置有活塞头，所述活塞头与压缩缸内壁旋合并与输出杆相连接，所述活塞头由两个平行设置的橡胶活塞体组成，在每个橡胶活塞体上均设置有进气阀，所述压缩缸外壁上设置有排气阀，在排气阀上连接有排气管道，所述压缩缸上方设置有干燥室，所述干燥室内设置有除湿器，所述除湿器上连接有进气口、排水管和进气管道，所述进气口另一端和排水管另一端与干燥室外部相连通，所述进气口另一端与压缩缸内部相连通，且进气口和排气阀位于活塞头两侧。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述导磁杆与前端盖连接处设有密封圈。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述前端盖、外壳、后端盖、输出杆、导磁环和导磁杆采用磁导率高的不锈钢材料制成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中动力装置具有响应速度快、精度高、输出位移大和易于微型化的特点，超磁致伸缩材料不存在去极化引起的失效问题，同时不存在疲劳、老化问题，因而工作更可靠，使用寿命更长，同时设置有干燥室对进入压缩缸内的空气进行冷凝干燥，有效避免空气中的水分在装置内聚集，对装置造成腐蚀损坏，提高装置的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-动力装置，2-干燥室，3-压缩缸，4-前端盖，5-出油通道，6-导磁杆，7_密封圈，8-循环油道，9-热补偿滑块，10-导磁环，11-保护衬，12-超磁致伸缩杆，13-外壳，
14-偏置线圈，15-驱动线圈，16-预压弹簧，17-线圈圈架，18-后端盖，19-进油通道，20-输出杆，21-除湿器，22-进气口，23-排水管，24-进气管道，31-活塞头，32-进气阀，33-排气阀，34-排气管道。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防水空压机，包括动力装置I和压缩缸3，所述动力装置I包括外壳13、设置在外壳13前端的前端盖4和设置在外壳13后端的后端盖18，在外壳13内部设有线圈骨架17，在线圈骨架17外侧依次绕有驱动线圈15和偏置线圈14，所述线圈骨架17的右端固定在后端盖18上，在线圈骨架17左端设有热补偿滑块9，在热补偿滑块9中心设有轴向六角导向槽，在前端盖4上安装有导磁杆6，导磁杆6与前端盖4连接处设有密封圈7，所述热补偿滑块9套设在导磁杆6上，导磁杆6左端为其手动调节端且延伸出前端盖4外侧，在导磁杆9右侧设有六角螺头与热补偿滑块9的六角导向槽滑动配合保持前端盖4和热补偿滑块9之间留有通道，在外壳13内还设有导磁环10、保护衬11和超磁致伸缩棒12，导磁环10两端分别为凸台和凹槽结构，导磁环10的凸台正对热补偿滑块9的六角导向相槽设置，导磁环10的凹槽面与超磁致伸缩棒12的左端相连接，所述保护衬11套设在超磁致伸缩棒12上，在超磁致伸缩棒12右端固定连接有输出杆20，所述输出杆20左端位于外壳13内部，输出杆20右端延伸出后端盖18右侧，在后端盖18和输出杆20之间安装有预压弹簧16，所述保护衬11与线圈骨架17之间预留有通道，所述后端盖19上开设有进油通道19，所述前端盖4上开设有出油通道5，所述热补偿滑块9上开设有循环油道8，进油通道19、循环油道8、出油通道5和在外壳13内预留的通道相互连通形成装置内油冷却系统，前端盖4、外壳13、后端盖18、输出杆20、导磁环10和导磁杆6采用磁导率高的不锈钢材料制成；
[0014]所