真空气液自动分离排放器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空设备技术领域，具体地讲，涉及一种真空气液自动分离排放器。
【背景技术】
[0002]与真空栗组相连接的前置气液分离容器，其内部为真空负压状态，在此环境下，因相关容器内的压力比大气压力低，使得相关容器中的液体不能直接排出到大气中，在所设置的排液阀打开后，液体不能从低压力的容器内流到高压力的大气中，反而是大气中的空气易流到相应的容器内。
[0003]基于此，现有技术中，为解决相关技术问题，已研发出两种真空状态排液方法，第一种则为:在相应的真空容器的排液口安装负压水栗，负压水栗有一定的真空吸力，能将真空容器内的液体抽出；第二种则为:当相应的真空容器中的液体达到一定量时，停止抽真空，将相应的真空容器中的真空破坏掉，如此，就可以将其内部的液体排出。
[0004]以上两种方法，虽然已经得到普遍应用，但其依然具有一定的缺陷和不足，具体来说，第一种方法的缺陷在于:负压水栗价格比较昂贵，且负压水栗运行耗电量大，使得成本较高，并且，当相关真空容器内的真空度非常高时，负压水栗超不过那么高的真空度，真空容器内的液体则较难抽出或抽不干净；第二种方法的缺陷在于:当相应的真空容器在排放液体时，需要退出真空状态，排液结束之后，又需重新建立真空，如此，即使得工作间断性停止，使得作业效率低。
[0005]藉此，针对现状，开发出一款成本低、气液分离效果好、不间断循环抽真空作业、使用效果好等的前置于真空栗组的用以抽真空及排液的真空气液自动分离排放器，则是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种真空气液自动分离排放器。
[0007]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种真空气液自动分离排放器，包括真空容器及主控装置，其特征在于:所述真空容器包括容器体及设置于所述容器体内的隔板，所述隔板将所述容器体分隔成上层空腔及下层空腔；
[0008]其中，所述上层空腔的顶部设有进气口及出气口 ；所述下层空腔的底部设有排液口，所述排液口处设有排液阀；所述容器体外设有一以使所述上层空腔与所述下层空腔相连通的连接管，所述连接管上设有用以控制液体下流的控制阀，且所述下层空腔的上端外壁设有一破真空电磁阀，所述破真空电磁阀、控制阀及所述排液阀分别与所述主控装置信号连接。
[0009]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0010]优选地，还包括设置于所述下层空腔外的用以观察液位的液位管，所述液位管的上端及下端分别连通至所述下层空腔内，且所述液位管的上端邻近于所述隔板，下端位于所述下层空腔的底部。
[0011 ] 优选地，还包括设置于所述上层空腔外壁的连通至所述上层空腔内的第一检修口及设置于所述下层空腔外壁的连通至所述下层空腔内的第二开检修口，所述第一检修口及所述第二检修口外分别设有一可开合的密封面盖。
[0012]优选地，所述连接管的上端设有一进液口，下端设有一出液口 ；所述进液口连通至所述上层空腔，并位于所述上层空腔的下端；所述出液口连通至所述下层空腔，并位于所述下层空腔的上端。
[0013]优选地，还包括设置于所述上层空腔外的平衡管，所述平衡管的上端连通至所述出气口，下端连通至所述上层空腔的下端，并邻近于所述进液口。
[0014]优选地，还包括用以支撑固定所述容器体的支撑脚，所述支撑脚固定于所述下层空腔的底部。
[0015]优选地，所述主控装置固定于所述上层空腔的外壁。
[0016]优选地，所述上层空腔内还设有用以分离气体和液体的气液分离器。
[0017]优选地，所述排液阀及所述控制阀均为气动阀。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]其一、本实用新型所提供的一种真空气液自动分离排放器，在具体实施时，可实现气液的自动分离及自动排气，且通过所述主控装置自动控制所述排液阀、控制阀及破真空电磁阀在不同时段的开启与关闭，可实现本实用新型的自动排液，在排液的过程中，不需要中断抽真空，来进行自动排气的操作，进而，本实用新型在使用时，工作不间断，作业效率高，使用效果好。
[0020]其二、利用本实用新型进行气液分离排放的过程中，不需要用到用以抽液的负压栗，也不需要人工排液，全程实现自动化作业，进而，本实用新型能大大的降低各种成本，并节能省材。
[0021]其三、本实用新型在技术的改进及结构的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型真空气液自动分离排放器的主视图；
[0023]图2是本实用新型真空气液自动分离排放器的侧视图；
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0025]附图标号:
[0026]主控装置10 ；
[0027]容器体20 ；
[0028]隔板201 ;上层空腔202 ;下层空腔203 ;进气口 204 ;出气口 205 ;排液口 206 ;排液阀207 ;连接管208 ;进液口 2081 ;出液口 2082 ;控制阀209 ;破真空电磁阀210 ;液位管211 ;第一检修口 212 ;第二检修口 213 ;密封面盖214 ;平衡管215 ;支撑脚216。
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0030]图1是本实用新型真空气液自动分离排放器的主视图；图2是本实用新型真空气液自动分离排放器的侧视图；
[0031]结合图1及图2所示；
[0032]本实用新型所提供的一种真空气液自动分离排放器，主要应用于作为前置于真空栗组的用以抽真空及排液的真空气液自动分离器使用。
[0033]具体来说，本实用新型包括真空容器及主控装置10，本实用新型的改进特征在于:所述真空容器包括容器体20及设置于所述容器体20内的隔板201，所述隔板201将所述容器体20分隔成上层空腔202及下层空腔203 ;
[0034]其中，所述上层空腔202的顶部设有进气口 204及出气口 205 ;所述下层空腔203的底部设有排液口 206，所述排液口 206处设有排液阀207 ;所述容器体20外设有一以使所述上层空腔202与所述下层空腔203相连通的连接管208，所述连接管208上设有用以控制液体下流的控制阀209，且所述下层空腔203的上端外壁设有一破真空电磁阀210，所述破真空电磁阀210、控制阀209及所述排液阀207分别与所述主控装置10信号连接。
[0035]在具体实施时，通过所述进气口 204向所述上层空腔202内注入气体，相应的气体中会含有带有杂质的液体，在不排液时，通过所述主控装置10的控制，使得所述排液口 206处的排液阀207关闭，所述连接管208上的控制阀209打开，所述破真空电磁阀210关闭，如此，位于所述上层空腔202内的气体和液体在自动分离后，相应的气体则从所述出气口205排出，相应的液体则在自身重力的作用下，即会通过所述连接管208流入到所述下层空腔 203。
[0036]在所述下层空腔203内的液位上升至一定高度后，再通过所述主控装置10的控制，使得所述排液口 206处的排液阀207打开，所述连接管208上的控制阀209关闭，所述破真空电磁阀210打开，如此，所述下层空腔203内的真空即会受到破坏，其内部即不会形成负压，其内部的液体即会通过所述排液口 206排出，从而达到自动排液的目的。
[0037]在排液结束后，再通过所述主控装置10的控制，使得所述排液口 206处的排液阀207再次关闭，所述连接管208上的控制阀209再次打开，所述破真空电磁阀210再次关闭，本实用新型即会回到不排液状态，以使通过所述下层空腔203继续进行液体的存储，当其液位达到一定高度后，通过所述主控装置10的控制，使得所述排液口 206处的排液阀207再