专利名称：一种真空气液分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液分离罐，特别是一种用于绝缘漆、浸渍漆生产的真空气 液分离罐。
背景技术：
绝缘漆、浸渍漆的生产工艺中，需要使用真空缓冲罐与真空泵对浸渍容器进行真 空处理，该处理过程极易把浸渍容器中的固体和液体抽入到真空缓冲罐和真空泵内，容易 造成堵塞真空缓冲罐和管路，甚至导致真空泵损坏，严重影响生产。目前多采用袋式过滤器或滤芯过滤器对进入真空缓冲罐与真空泵的气体进行过 滤，把气体中的固体和液体分离出来。但使用袋式过滤器或滤芯过滤器需要频繁更换滤袋、 滤芯，操作很不方便，而且增加生产的成本。发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便，节约成本的真空气液 分离罐。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种真空气液分离罐，包括罐体，设于罐体顶部的罐盖，所述罐盖上设有进气口和 出气口，所述罐体内设有纵向隔板，所述纵向隔板与罐体内壁一侧形成进气通路，另一侧形 成出气通路，所述进气通路内设有横向挡板，所述罐体底部设有排液口。进一步，所述横向挡板与罐体内壁或纵向隔板之间设有间隙。再进一步，所述罐体侧面设有观察口。本实用新型的有益效果是由于气液分离罐内采用横向挡板对气体中的固体和液 体进行分离，分离出来的固体和液体通过排液口排出，而不用更换滤芯，操作方便，节约成 本。另外在罐体侧面设置观察口，可以观察到罐体内分离的液体状况，及时从排液口排出液 体。本实用新型具有良好的气液分离效果，能有效避免液体进入真空缓冲罐和真空泵内，保 证真空系统的良好运行。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参照
图1和图2，本实用新型的真空气液分离罐，包括罐体1，设于罐体1顶部的罐 盖2，罐盖2上设有进气口 3和出气口 4，罐体1内设有纵向隔板5，纵向隔板5与罐体1内 壁一侧形成进气通路6，另一侧形成出气通路7，进气通路6内设有横向挡板8，罐体1底部设有排液口 9。进一步，横向挡板8与罐体1内壁或纵向隔板5之间设有间隙。气体从进气口 3 进入进气通路6，然后通过横向挡板8与罐体1内壁或纵向隔板5之间的间隙，流向出气通 路7，最后从出气口 4排出。再进一步，罐体1侧面设有观察口 10，可以从观察口观察罐全底部的液体状况，当 收集的液体达到一定量时，打开罐体1底部的排液口 9，把液体排出。工作时，真空气液分离罐连接在浸渍容器与真空泵之间，真空泵开始工作后，从浸 渍容器中抽取气体，气体从真空气液分离罐的进气口 3进入进气通路6，气体中混合的液体 和固体颗粒在横向挡板8上撞击、凝结，然后因重力的作用而落到罐体1的底部，从而得到 干净的气体通过出气通路7，经出气口 4进入真空缓冲罐和真空泵。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范 围之内。
权利要求1.一种真空气液分离罐，包括罐体(1)，设于罐体(1)顶部的罐盖(2)，所述罐盖(2)上 设有进气口(3)和出气口(4)，其特征在于所述罐体(1)内设有纵向隔板(5)，所述纵向隔 板(5)与罐体(1)内壁一侧形成进气通路(6)，另一侧形成出气通路(7)，所述进气通路(6) 内设有横向挡板(8 )，所述罐体(1)底部设有排液口( 9 )。
2.根据权利要求1所述的一种真空气液分离罐，其特征在于所述横向挡板(8)与罐体 (1)内壁或纵向隔板(5)之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种真空气液分离罐，其特征在于所述罐体(1)侧面设有观 察口(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种真空气液分离罐，包括罐体，设于罐体顶部的罐盖，所述罐盖上设有进气口和出气口，所述罐体内设有纵向隔板，所述纵向隔板与罐体内壁一侧形成进气通路，另一侧形成出气通路，所述进气通路内设有横向挡板，所述罐体底部设有排液口。气液分离罐内采用横向挡板对气体中的固体和液体进行分离，分离出来的固体和液体通过排液口排出，而不用更换滤芯，操作方便，节约成本。另外在罐体侧面设置观察口，可以观察到罐体内分离的液体状况，及时从排液口排出液体。本实用新型具有良好的气液分离效果，能有效避免液体进入真空缓冲罐和真空泵内，保证真空系统的良好运行。
文档编号B01D45/08GK201832492SQ20102056139
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者汪宇 申请人:艾伦塔斯电气绝缘材料(珠海)有限公司