散热风扇及备援式电源供应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热风扇和备援式电源供应器技术领域。
【背景技术】
[0002]备援式电源供应器的电路板上含有较多的功率元件，这些功率元件在工作的时候会产生大量的热，如果不及时散热，过高的温度会影响功率元件的性能和使用寿命，因此，许多备援式电源供应器的电路板上设有用于散热的散热风扇，通过散热风扇加速电路板周围的空气的流动，以此快速带走电路板上的功率元件产生的热量，达到给电路板散热的目的。
[0003]现有的给电路板散热的散热风扇，通常是采用螺丝作为紧固件将散热风扇固定在电路板上，这种结构的弊端有:组装和拆卸比较麻烦、费时；为了符合安规距离，需要在电路板上预留较大的面积来防止电子组件或电路布线发生跳火，而散热风扇需要占据电路板上较大的面积，使电路板上用来焊接电子元件的可用面积变小；还需采购螺丝，增加了成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的之一是提供一种散热风扇，其能快速方便地组装固定到电路板上或从电路板上拆卸下来。
[0005]本实用新型的目的之二是提供一种备援式电源供应器，其散热风扇能快速方便地固定到电路板上或从电路板上拆卸下来。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
[0007]—种散热风扇，包括基座及安装于所述基座的扇叶，还包括定位件，所述定位件一端与所述基座固定，另一端设有固定夹，所述固定夹用于夹设板状物以使所述散热风扇固定于所述板状物。此为技术方案1。
[0008]利用固定夹可夹紧电路板，从而将散热风扇固定在电路板上，与现有的采用锁螺丝进行固定的散热风扇相比，本实用新型的散热风扇能够更为快速方便地组装固定到电路板上或者从电路板上拆卸下来，此外，由于电路板上只需在边沿处预留一点位置供固定夹夹设，本实用新型的散热风扇组装固定到电路板上后占用的电路板的面积更小，因此电路板上供焊接电子元件的可用面积就更大，焊接在电路板上的各电子元件之间的距离可以预留得更大，从而使得电路板在工作的时候不容易出现跳火的现象，符合安规要求。
[0009]较佳地，所述定位件至少有两个，且所述至少两个定位件分布于基座的相对的两侦k基座相对的两侧设置定位件，能够更加稳固地将散热风扇固定到电路板上。此为技术方案2。
[0010]较佳地，所述定位件还包括第一连接结构，所述基座包括第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构匹配连接，从而使所述定位件与所述基座固定。此为技术方案3。
[0011]较佳地，所述第一连接结构为定位凸块、定位孔或定位卡勾，所述第二连接结构为对应的定位孔、定位凸块或定位卡勾。此为技术方案4。
[0012]较佳地，所述第一连接结构与固定夹分别位于定位件的相对两侧且位置相对。如此可让定位件与所述基座连接后体积较小，利于产品的小型化。此为技术方案5。
[0013]较佳地，所述定位件还包括定位孔，所述定位孔设于定位件的底部，以供固定于所述散热风扇所安装于的设备的外壳。此为技术方案6。
[0014]较佳地，所述固定夹为弹性固定夹并形成有夹持所述板状物的夹持区。固定夹自身有弹性，因此其可设置夹持区，将板状物直接嵌入夹持区即可，而依赖弹性件(例如弹簧)来夹紧板状物的夹子，需要事先对夹子施加外力使其张开形成夹持区，之后才能将板状物嵌入夹持区完成组装，相比于此种夹子，本实用新型的固定夹能够快速夹紧板状物。此为技术方案7。
[0015]较佳地，所述固定夹包括下夹片、沿所述下夹片的一侧向上弯折延伸形成的固定部，以及沿所述固定部的上端向与所述下夹片对应位置延伸形成的与所述下夹片以一定间距相对的上夹片，所述上夹片和下夹片之间形成所述夹持区。此为技术方案8。
[0016]较佳地，所述固定部与所述上夹片的中间位置形成有贯穿的通风口，以使所述上夹片被所述通风口分隔成两个上夹分片，每个所述上夹分片与所述下夹片形成一个固定子夹，所述固定夹由此被分为两个所述固定子夹。所述通风口让定位件不挡住所述散热风扇向电路板吹出的风，从而不影响电路板的散热效果。另外，本实用新型的散热风扇可被固定在电路板旁侧，由于所述定位件设置了所述通风口，让所述散热风扇的位置可以更偏下而其吹出的风不被遮挡，从而使得所述散热风扇吹出的风能更贴近电路板，散热效果更佳。上夹片被分离形成两个上夹分片，而下夹片未被分离保持了完整，如此可让定位件更为稳固地夹紧电路板，同时也能保证电路板受力均匀，不易因被本实用新型的定位件夹紧而发生形变。此为技术方案9。
[0017]较佳地，所述固定部被所述通风口分隔成两个固定分部，每个所述固定分部凸设有用于与所述散热风扇的基座固定的定位凸块。此为技术方案10。
[0018]较佳地，所述定位件为弹性塑胶件。采用弹性塑胶来制作定位件，不仅成本低，而且塑胶质地较金属更软，不容易夹伤电路板。此为技术方案11。
[0019]—种备援式电源供应器，包括电路板，还包括技术方案1-11任一项所述的散热风扇，所述板状物为所述电路板，所述散热风扇通过所述定位件的固定夹安装于所述电路板的边沿。此为技术方案12。
[0020]本实用新型的备援式电源供应器的散热风扇设有定位件，定位件设有固定夹，利用固定夹可夹紧电路板，从而将散热风扇固定在电路板上，与现有的采用锁螺丝来固定散热风扇的备援式电源供应器相比，本实用新型的备援式电源供应器能够更为快速方便地组装固定电路板和散热风扇，此外，由于电路板上只需在边沿处预留一点位置供固定夹夹紧，散热风扇组装固定到电路板上后占用的电路板的面积更小，因此电路板上供焊接电子元件的面积就更大，焊接在电路板上的各电子元件之间的距离可以预留得更大，从而使得电路板在工作的时候不容易出现跳火的现象。
[0021]较佳地，所述电路板包括第一电路板和第二电路板，所述定位件至少有两个并分布于所述基座的相对的两侧，位于所述基座的相对的两侧的定位件分别夹设第一电路板和第二电路板，从而将所述散热风扇固定于所述第一电路板和第二电路板之间。如此可让散热风扇更为稳固地与电路板固定。此为技术方案13。
[0022]较佳地，所述备援式电源供应器还包括外壳，所述电路板和散热风扇均位于外壳内，所述电路板与外壳固定，每个所述定位件设有定位孔，所述外壳设有定位凸块，所述定位孔与定位凸块配合连接以使所述定位件与所述外壳固定。如此，一方面，能更稳固地固定散热风扇，另一方面，使所述散热风扇的重量不至于全部加到所述电路板上，防止所述电路板形变。此为技术方案14。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的备援式电源供应器的结构示意图；
[0024]图2为第一实施例的电路板和散热风扇的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型的散热风扇的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型的散热风扇的基座的结构不意图；
[0027]图5为本实用新型的定位件的侧视图；
[0028]图6为本实用新型的定位件的立体结构示意图；
[0029]图7为本实用新型的定位件的另一视角的立体结构示意图；
[0030]图8为第二实施例的电路板和散热风扇的结构示意图；。
[0031]附图标记包括:
[0032]外壳1，散热孔11;
[0033]电路板2，第一电路板21，第二电路板22 ；
[0034]散热风扇3，基座31，定位孔311，定位件32，固定夹321，固定子夹321a、321b，上夹片3211，上夹分片3211a、3211b，固定部3212，固定分部3212a、3212b，下夹片3213，夹持区3214，夹持子区3214a、3214b，通风口 322，定位凸块323，定位孔324。
【具体实施方式】
[0035]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0036]以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
[0037]如图1和图2所不，本实施例的备援式电源供应器包括外壳1、电路板2和散热风扇3，外壳1上设有散热孔11，电路板2和散热风扇3位于外壳1内，电路板2与外壳1固定。如图3所示，本实施例的散热风扇3包括基座31、定位件32及安装于基座31的扇叶，扇叶安装在基座31内部而被遮挡，故图3中未示出扇叶，结合图2和图3，定位件32 —端与基座31固定，另一端设有固定夹321，固定夹321夹紧所述电路板2以使散热风扇3与所述电路板2固定。利用固定夹321夹紧电路板2，从而将散热风扇3与电路板2固定，与现有采用锁螺丝来实现散热风扇3与电路板的固定的方式相比，此种采用夹紧固定的方式能更为快速方便地实现散热风扇3与电路板2的组装，此外，由于电路板2上只需在边沿处预留一点位置供固定夹321夹紧，散热风扇3固定到电路板2后占用的电路板2上的面积也更小，且电路板上不用预留面积就能防止跳火现象，因此可增加电路板2上供焊接电子元件的面积，焊接在电路板2上的各电子元件之间的距离可以预留得更大，从而使得本实施例的备援式电源供应器的电路板2在工作的时候不容易出现跳火的现象。
[0038]参见图3-7，本实施例的散热风扇3的基座31和定位件32是分离的，定位件32设有定位凸块323 (第一连接结构)，基座31设有与定位凸块323凹凸配合的定位孔311 (第二连接结构)，定位凸块323和定位孔311凹凸配合而使定位件32与基座31固定，其中定位孔311不限定设于基座31的下方两角，基座31的上方两角亦可开设定位孔311供定位件32灵活使用。在其他实施例中，定位件32也可通过焊接或与基座31 —体成型而与基座31是非分离的。当然，基座31和定位件32的连接方式不局限于上述方案，也可以在定位件32上设置定位孔，在基座31上设置与该定位孔凹凸配合的定位凸块，或者在定位件32和基座31上设置其他相互配合的卡合组件，例如相互配合连接的卡勾结构。
[0039]参见图2，在第一实施例中，散热风扇3只设置一个定位件32，散热风扇3通过该定位件32夹紧电路板2的边沿以与电路板2固定。当然，定位件32的数目并不限制在一个，散热风扇3上也可以设置多个定位件32，且数个定位件32可位于散热风扇3的同一侧，也可以分别位于所述散热风扇3的不同侧，例如，数个定位件32分布在基座31相邻的两侧。
[0040]进一步地，如图7所示，每个定位件32的底部还设有定位孔324，外壳1的相应位置设有定位凸块，定位件32通过其定位孔324与外壳1的所述定位凸块配合，而使散热风扇3也与外壳1固定。如此