旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机驱动电机的高度逐步加大，驱动电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于驱动电机间隙不平衡电磁拉力的作用，压缩机在起动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，驱动电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞。而且，曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机的噪音增加，性能下降，可靠性变差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有结构简单合理、装配性好以及可靠性高的优点。
[0004]根据本实用新型的旋转式压缩机，包括:壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括曲轴和位于所述驱动电机的轴向一侧的压缩组件，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第一支架和固定在所述第一支架上的压缩部件，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩部件配合相连；以及支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩机构的一侧，所述支承组件包括固定在所述壳体上的第二支架和固定在所述第二支架上的辅助轴承，所述辅助轴承与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合。
[0005]根据本实用新型的旋转式压缩机，通过第一支架和第二支架构成双支撑结构，从而将压缩机构和转子的组合件间接连接在壳体上，由此不仅可以提高旋转式压缩机的装配精度，降低装配难度，提高装配的可靠性，还可以减小曲轴和各轴承之间的摩损，降低噪声，提高旋转式压缩机的使用寿命。另外，通过单独设置的第一支架支承压缩部件，还可以避免压缩部件的尺寸过大，从而降低生产成本。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架形成为环形且所述第一支架的最小内径D11大于所述定子的内径D31。
[0007]优选地，所述D11和所述D31进一步满足关系:D11彡D31+0.1mm。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架的外周壁与所述壳体的内周壁间隙配合且焊接固定。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架的所述外周壁的直径D12与所述壳体的所述内周壁的直径D4满足关系:0.05mm彡D4-D12彡0.5mm。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架形成为环形且所述第二支架的最小内径D21大于所述定子的内径D31。
[0011]优选地，所述D21和所述D31进一步满足关系:D21彡D31+0.1mm。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架的外周壁与所述壳体的内周壁间隙配合且焊接固定。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架的所述外周壁的直径D22与所述壳体的所述内周壁的直径D4满足关系:0.05mm ( D4-D22 ( 0.5mm。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述定子的外周壁与所述壳体的内周壁焊接固定，所述定子的所述外周壁的直径D32与所述壳体的所述内周壁的直径D4满足:-0.05mm < D4-D32 0.5mm。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0017]图2是图1中所示的旋转式压缩机的部分示意图；
[0018]图3是图1中所示的驱动电机的示意图；
[0019]图4是图1中所示的第一支架的示意图；
[0020]图5是图1中所示的第二支架的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]旋转式压缩机100，
[0023]第一支架10，第二支架20，
[0024]驱动电机30，定子31，转子32，
[0025]壳体40，上壳体41，排气导管411，中壳体42，下壳体43，
[0026]压缩机构50，曲轴51，平衡块52，
[0027]压缩组件60，压缩部件70，气缸71，主轴承72，副轴承73，活塞74，
[0028]支承组件80，辅助轴承81，
[0029]储液器90，进气管91。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0032]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机，也可以为卧式压缩机，下面仅以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后显然可以理解旋转式压缩机100为卧式压缩机的技术方案，因此这里不再详述旋转式压缩机100为卧式压缩机的技术方案。
[0033]如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括:壳体40、驱动电机30、压缩机构50和支承组件80。
[0034]具体地，驱动电机30设在壳体40内，且驱动电机30包括定子31和转子32，定子31固定在壳体40上，转子32可转动地设在定子31内。压缩机构50设在壳体40内且包括曲轴51和位于驱动电机30的轴向一侧(例如图1中所示的下侧)的压缩组件60，压缩组件60包括固定在壳体40上(例如固定在图1中所示的中壳体42上)的第一支架10和固定在第一支架10上的压缩部件70，曲轴51的一端(例如图1中所示的曲轴51的上端)与转子32固定相连后朝向远离压缩组件60的方向穿出转子32，曲轴51的另一端(例如图1中所示的曲轴51的下端)与压缩部件70配合相连。其中，压缩部件70可以包括图1中所示的气缸71、主轴承72和副轴承73等。
[0035]需要说明的是，当旋转式压缩机100不采用单独设置的第一支架10将压缩部件70间接连接至壳体40时，此时，旋转式压缩机100可以选择压缩部件70中的一个零件连接至壳体40，例如，可以将气缸71焊接在壳体40上，但此方法的装配工艺性不佳，且气缸71与壳体40的焊接过程会使气缸71产生较大的变形，从而影响旋转式压缩机100的压缩性能。
[0036]支承组件80设在壳体40内且位于驱动电机30的远离压缩机构50的一侧(例如图1中所示的驱动电机30的上侧)，支承组件80包括固定在壳体40 (例如图1中所示的中壳体42)上的第二支架20和固定在第二支架20上的辅助轴承81，辅助