叶轮安装结构和离心式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种叶轮安装结构和离心式压缩机。
【背景技术】
[0002]离心压缩机工作时，由传动轴带动叶轮旋转，使叶轮对冷媒气体进行压缩做功。现有叶轮安装方式一般为:(I)靠锁紧螺母压力压紧叶轮；(2)叶轮与传动轴过盈配合；(3)三角形断面的轴孔配合。
[0003]其中，第一种安装方式中，叶轮与传动轴之间用螺母拧紧，以叶轮底面与传动轴之间的摩擦力来防其松滑。其好处为结构简单，但是需要拉紧传动轴来上紧螺母，锁紧力矩很大，装配工艺较复杂。
[0004]第二种安装方式中，叶轮热套到传动轴上，靠传动轴上过盈量产生的摩擦力使叶轮与传动轴一起转动。其好处为结构简单，螺母锁紧力矩小，但是需要的过盈量很大，装配、拆卸比较困难。
[0005]第三种安装方式中，叶轮与传动轴的断面同为三角形状，所以叶轮与传动轴不会产生滑动，其好处为螺母锁紧力矩小，装配、拆卸容易，但是传动轴与孔为不规则形状，制造工艺复杂。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例中提供一种叶轮安装结构和离心式压缩机，以解决现有技术中叶轮安装工艺的锁紧力矩大、装配工艺复杂的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种叶轮安装结构，包括叶轮、传动轴和设置在传动轴上的轴向限位件，传动轴上设置有轴肩，叶轮轴向限位在轴向限位件和轴肩之间，轴肩和叶轮之间凹凸配合以形成周向限位。
[0008]作为优选，轴肩朝向叶轮的平面上设置有凸起，叶轮朝向轴肩的平面上设置有与凸起配合的凹槽。
[0009]作为优选，多个凸起沿轴肩的周向均匀间隔设置，凹槽与凸起一一对应设置。
[0010]作为优选，轴肩朝向叶轮的平面上设置有凹槽，叶轮朝向轴肩的平面上设置有与凹槽配合的凸起。
[0011]作为优选，轴肩朝向叶轮的平面上设置有凹槽和凸起，叶轮朝向轴肩的平面上设置有与轴肩上的凹槽和凸起相配合的凸起和凹槽。
[0012]作为优选，凸起的高度小于凹槽的深度。
[0013]作为优选，凸起和凹槽均为扇形。
[0014]作为优选，凹槽为外边缘开口的开口槽。
[0015]作为优选，凸起和凹槽间隙配合。
[0016]根据本实用新型的另一方面，提供了一种离心式压缩机，包括叶轮安装结构，该叶轮安装结构为上述的叶轮安装结构。
[0017]应用本实用新型的技术方案，叶轮安装结构包括叶轮、传动轴和设置在传动轴上的轴向限位件，传动轴上设置有轴肩，叶轮轴向限位在轴向限位件和轴肩之间，传动轴通过轴肩和叶轮之间凹凸配合以形成周向限位。叶轮安装结构通过轴向限位件实现叶轮在传动轴上的轴向限位，通过轴肩和叶轮之间的凹凸配合实现叶轮和传动轴之间的周向限位，使得叶轮和传动轴之间的轴向限位和周向限位通过不同部分的结构实现，可以有效减少叶轮安装工艺所需的锁紧力矩，装配工艺更加简单，装拆更加方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的叶轮安装结构的剖视图；
[0019]图2是本实用新型实施例的叶轮安装结构的叶轮的立体结构图；
[0020]图3是本实用新型实施例的叶轮安装结构的叶轮的结构图；
[0021]图4是本实用新型实施例的叶轮安装结构的传动轴的立体结构图。
[0022]附图标记说明:1、叶轮；2、传动轴；3、轴向限位件；4、轴肩；5、凸起；6、凹槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0024]参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，叶轮安装结构包括叶轮1、传动轴2和设置在传动轴2上的轴向限位件3，传动轴2上设置有轴肩4，叶轮I轴向限位在轴向限位件3和轴肩4之间，轴肩4和叶轮I之间凹凸配合以形成周向限位。
[0025]叶轮安装结构通过轴向限位件3实现叶轮I在传动轴2上的轴向限位，通过轴肩4和叶轮I之间的凹凸配合实现叶轮I和传动轴2之间的周向限位，使得叶轮I和传动轴2之间的轴向限位和周向限位通过不同部分的结构实现，在叶轮安装结构工作的过程中，由轴向限位件3来承受叶轮I和传动轴2之间的轴向作用力，由轴肩4和叶轮I之间的凹凸配合结构来承受叶轮I和传动轴2之间的周向作用力，避免了轴向限位件3既需提供轴向限位作用力，又需提供周向限位作用力所带来的安装工艺中锁紧力矩较大的问题，可以有效减少叶轮I所需的锁紧力矩，装配工艺更加简单，装拆更加方便。
[0026]在本实施例中，轴向限位件3例如为锁紧螺母，锁紧螺母锁紧在传动轴上，从而对叶轮I形成轴向限位。由于此处的锁紧螺母只需要提供轴向限位作用力，无需提供周向限位的锁紧作用力，因此可以大大降低锁紧螺母锁紧叶轮I所需的锁紧力矩，降低锁紧螺母的安装难度，简化锁紧螺母锁紧时的装配工艺，使得锁紧螺母的装拆更加简单方便，提高了可维修性。此处也可以用其他具有轴向限位能力的结构来代替，例如可以通过止挡销轴或者是卡环等来实现。
[0027]轴肩4朝向叶轮I的平面上设置有凸起5，叶轮I朝向轴肩4的平面上设置有与凸起5配合的凹槽6。凸起5卡入凹槽6内，使得传动轴2通过轴肩4与叶轮I之间形成周向限位，可以将转动作用力有效传递至叶轮1，带动叶轮I随传动轴2 —同转动，保证传动效率。
[0028]优选地，凹槽6与凸起5的形状、尺寸相同，并形成间隙配合，可以在凸起5与凹槽6之间完成装配之后，防止凸起5与凹槽6之间发生相对运动，避免在叶轮安装结构工作的过程中叶轮I和传动轴2之间彼此造成冲击，对叶轮安装结构的稳定性造成影响，提高叶轮安装结构工作时的稳定性和可靠性。间隙配合使得叶轮I和传动轴2的装配和拆卸更加方便快捷，能够提高叶轮I在传动轴2上的装拆效率。
[0029]优选地，多个凸起5沿轴肩4的周向均匀间隔设置，凹槽6与凸起5 —一对应设置。在叶轮I的周向方向形成多个均匀间隔设置的凹凸配合结构，可以使得叶轮I与传动轴2之间的受力更加均衡，受力结构更加稳定，有效避免叶轮I和传动轴2在传动过程中受力不均而导致磨损过大的问题，提高叶轮安装结构的整体稳定性。
[0030]此处的凸起5数量可以为3到11个，优选地，凸起5的数量为4到7个。凸起5的数量越多，在传动轴2的周向分布越均匀，在单个凸起5的受力就越小，结构就越稳定，但是会提高加工难度，将凸起5的数量限制为4到7个，就能够在受力性能和加工难度之间获得较好的平衡。
[0031]在设计凹槽6与凸起5的配合结构时，也可以使凹槽6的数量多于凸起5的数量，只要能够保证凸起5能够顺利地安装入凹槽6内，并形成均匀的周向限位结构即可。
[0032]在一个图中未示出的实施例中，轴肩4朝向叶轮I的平面上设置有凹槽6，叶轮I朝向轴肩4的平面上设置有与凹槽6配合的凸起5。
[0033]在另一个图中未示出的实施例中，轴肩4朝向叶轮I的平面上设置有凹槽6和凸起5，叶轮I朝向轴肩4的平面上设置有与轴肩4上的凹槽6和凸起5相配合的凸起5和凹槽6。叶轮I和传动轴2上均设置凸起5和凹槽6，使得叶轮I和传动轴2之间的配合结构可以更加稳定，配合强度更高，传动效果更好。
[0034]优选地，凸起5的高度小于凹槽6的深度，使得凸起5在卡入凹槽6内后，不会对轴肩4与叶轮I的配合面之间形成干涉，保证轴肩4与叶轮I之间的配合面可以压紧配合，从而能够进一步地提高叶轮I与传动轴2之间配合结构的稳定性。
[0035]凸起5和凹槽6均为扇形，扇形结构的圆心与叶轮I的中心重合。扇形结构与叶轮I的形状相匹配，可以保证凸起5与凹槽6之间的配合结构更加稳定，而且具有更好的受力性能，可以优化叶轮I和传动轴2之间周向限位的受力结构，提高叶轮I和传动轴2在周向方向的结构强度。
[0036]优选地，凹槽6为外边缘开口的开口槽，在加工时可以直接从开口槽处侧向对凹槽6进行加工，从而减少了所需加工的侧面数量，降低了凹槽6的加工难度，提高了加工效率，降低了加工成本。
[0037]本实用新型的叶轮安装结构同样适用于双级和多级叶轮的压缩机，只在最后一级叶轮与传动轴采用本实用新型的结构，锁紧螺母的力矩能够保证前面几级叶轮做功的需要即可。
[0038]根据本实用新型的实施例，离心式压缩机包括叶轮安装结构，该叶轮安装结构为上述的叶轮安装结构。
[0039]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种叶轮安装结构，其特征在于，包括叶轮(I)、传动轴(2)和设置在所述传动轴(2)上的轴向限位件(3)，所述传动轴(2)上设置有轴肩(4)，所述叶轮(I)轴向限位在所述轴向限位件(3)和所述轴肩(4)之间，所述轴肩(4)和所述叶轮(I)之间凹凸配合以形成周向限位。2.根据权利要求1所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述轴肩(4)朝向所述叶轮(I)的平面上设置有凸起(5)，所述叶轮(I)朝向所述轴肩(4)的平面上设置有与所述凸起(5)配合的凹槽(6)。3.根据权利要求2所述的叶轮安装结构，其特征在于，多个所述凸起(5)沿所述轴肩(4)的周向均匀间隔设置，所述凹槽(6)与所述凸起(5) —一对应设置。4.根据权利要求1所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述轴肩(4)朝向所述叶轮(I)的平面上设置有凹槽￠)，所述叶轮(I)朝向所述轴肩(4)的平面上设置有与所述凹槽(6)配合的凸起(5)。5.根据权利要求1所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述轴肩(4)朝向所述叶轮(I)的平面上设置有凹槽(6)和凸起(5)，所述叶轮(I)朝向所述轴肩(4)的平面上设置有与所述轴肩⑷上的凹槽(6)和凸起(5)相配合的凸起(5)和凹槽(6)。6.根据权利要求2至5中任一项所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述凸起(5)的高度小于所述凹槽(6)的深度。7.根据权利要求2至5中任一项所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述凸起(5)和所述凹槽(6)均为扇形。8.根据权利要求2至5中任一项所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述凹槽(6)为外边缘开口的开口槽。9.根据权利要求2至5中任一项所述的叶轮安装结构，其特征在于，所述凸起(5)和所述凹槽出)间隙配合。10.一种离心式压缩机，包括叶轮安装结构，其特征在于，所述叶轮安装结构为权利要求I至9中任一项所述的叶轮安装结构。
【专利摘要】本实用新型公开一种叶轮安装结构和离心式压缩机。该叶轮安装结构包括叶轮(1)、传动轴(2)和设置在传动轴(2)上的轴向限位件(3)，传动轴(2)上设置有轴肩(4)，叶轮(1)轴向限位在轴向限位件(3)和轴肩(4)之间，轴肩(4)和叶轮(1)之间凹凸配合以形成周向限位。根据本实用新型的叶轮安装结构，能够解决现有技术中叶轮安装工艺的锁紧力矩大、装配工艺复杂的问题。
【IPC分类】F04D29/28, F04D17/10
【公开号】CN205173052
【申请号】CN201520808051
【发明人】蒋彩云, 张治平, 钟瑞兴, 蒋楠, 谢蓉, 陈玉辉, 刘建飞
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月16日