>[0054]表一本风机电机转速与输出压力、输出流量参数
[0057] 本实施的可选方案中，进风口4沿叶轮2的轴向设置；出风口5沿叶轮2的径向设置； W便根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮2将气体加速，气体从轴向进入叶轮 2，流经叶轮2和壳内气体流动空间11时改变成径向输出，因在壳内气体流动空间11内气体 改变了流动方向进一步造成减速，而减速作用进一步将动能转换成压力能，更加便于形成 符合人体所需的压力和流量。
[0058] 本实施的可选方案中，进风口4处设置有导流件6,导流件6与壳体1的外表面固定 连接;导流件的往电机3的输出轴的轴向呈螺旋线状。螺旋线状的导流件6可W更好地引导气 体流入进风口4，W使气体螺旋的进入进风口 4，W使气体的流入路径没有大角度的拐弯，不 会产生局部满流，符合气体的运动轨迹，能够降低气体流动时产生的噪音，还能够增大与叶 轮2接触进气量。
[0059] 本实施的可选方案中，叶轮2包括底盘21和设置在底盘21上的多个叶片22;多个叶 片22绕底盘21的中屯、呈均匀、间隔布置;便于提高叶轮2高速旋转时的稳定性，降低了因叶 轮2旋转不稳定而带来的噪音，还延长了叶轮2的使用寿命。优选地，叶片22为十片;优选地， 叶片22与底盘21为一体成型，便于叶轮2的生产加工。
[0060] 叶片22靠近底盘21的中屯、的一端的高度大于远离底盘21的中屯、的另一端的高度； W便于气体沿着叶片22流入壳内气体流动空间11内。
[0061] 叶片22与底盘21呈圆滑过渡连接；W便减少叶轮2与气体之间的摩擦力，进而降低 气体流动时产生的噪音，W及减少气体在叶轮2表面产生的不必要的能耗。
[0062] 本实施的可选方案中，壳体1的外表面分别固设有定位柱12和防震定位凸出棱13 ; 防震定位凸出棱13呈环形;定位柱12的数量为1个或者多个，例如可W为1个、2个、3个、5个 等;通过设置定位柱12和防震定位凸出棱13, W更好的定位、固定所述风机，减少风机工作 时产生的震动，从而降低震动产生的噪音。
[0063] 本实施的可选方案中，壳体1包括上壳体14和下壳体15, W便于风机的装配;进风 口4位于下壳体15上，出风口5位于上壳体14与下壳体15的连接处。
[0064] 上壳体14均匀设置有多个定位柱12,下壳体15设置有防震定位凸出棱13;防震定 位凸出棱13的延伸方向与定位柱12的轴向方向一致。防震定位凸出棱13与定位柱12分别对 应设置在上下壳体15上，使定位、固定所述风机更加准确，便于减少风机工作时产生的震 动。
[0065] 本实施的可选方案中，上壳体14与下壳体15通过卡扣巧0合连接。采用卡扣7式连 接方式安装上下壳体15,避免了采用螺钉连接因梓螺钉用力太猛而使连接处开裂、梓螺钉 过轻而导致密封不严;还便于批量生产时的安装，简化了安装工艺，可使大多数工人很快学 会并安装出符合标准的产品；使各方面出现的误差降到极低;优选地，卡扣7的数量为四个， 均匀设置在风机四周。
[0066] 本实施的可选方案中，上壳体14设置有与电机3相适应的凹槽141，电机3固定安装 在凹槽141内；W减少所述风机的体积，便于风机体积小型化。
[0067] 电机3与凹槽141之间设置有减震件（属于现有技术，图中未示出），W减少工作时 电机3与壳体1之间因震动而产生的噪音。所述减震件例如可W是橡胶垫、硅胶垫、弹黃等。
[0068] 本实施的可选方案中，上壳体14与下壳体15的接触面设置有密封槽（图中未示 出），密封槽沿接触面延伸;密封槽内设置有密封圈（属于现有技术，图中未示出）。通过密封 圈防止壳体1内的压力通过上下壳体15之间的连接缝泄露，也即防止壳体1内的气体通过上 下壳体15之间的连接缝泄露，保障了所述风机输出气体的压力和流量。所述密封圈的材料 例如可W是橡胶、硅胶等。
[0069] 本实施的可选方案中，壳体1的材质为PC塑料。目前市场上采用的风机大多为ABS、 ABS与PC的混合物、金属等材料制成，本风机采用全PC材料的上下壳，产品高度透明，便于发 现风机的一些故障、问题；如发现有一般的扇叶问题时，或者在扇叶或机壳内有异常，可W 用眼睛观察即可，不用拆开检查。
[0070] 本实施的可选方案中，壳体1的内腔为直柱形或者壳体1的内腔近似为直柱形；即 上壳体14和下壳体15的内腔均为直柱形，或者上壳体14和下壳体15的内腔均近似为直柱 形;也即壳内气体流动空间11的外形为直柱形或者近似为直柱形；W便在保证一定的壳内 气体流动空间11的前提下，减少风机的体积；W便减少气体在壳内气体流动空间11的阻力。 [00川为了更加清楚的了解所述风机，W下举例说明：
[0072] 风机义用直柱形的壳体，风机的直径为85mm-100mm，高度为60mm-80mm。
[0073] 壳体整体直径为85mm-100mm，高度为35mm-45mm;壳体厚度为1.5mm-3mm。
[0074] 壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体通过方形组合卡扣扣合连接，方形组 合卡扣的数量为四个。
[007引上壳体固设有=个定位柱;定位柱直径为8mm-10mm。
[0076] 进风口为圆形，直径15mm-25mm。
[0077] 出风口为圆形，直径15mm-25mm。
[0078]最后应说明的是：W上各实施例仅用W说明本实用新型的技术方案，而非对其限 审IJ;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1. 一种风机，其特征在于，包括壳体、叶轮和电机;所述壳体上设置有进风口和出风口； 所述叶轮位于所述壳体的内部，且靠近所述进风口； 所述电机的输出轴驱动连接所述叶轮，以使气体沿所述进风口朝向所述出风口的方向 流动； 所述壳体的内部用于容纳气体的空间为壳内气体流动空间；所述壳内气体流动空间的 体积与所述叶轮的体积的比值范围是15-30。2. 根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述壳内气体流动空间的体积与所述叶轮 的体积的比值范围是20_24。3. 根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，所述进风口沿所述叶轮的轴向设置;所 述出风口沿所述叶轮的径向设置。4. 根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述进风口处设置有导流件，所述导流件 与所述壳体的外表面固定连接； 所述导流件沿所述电机的输出轴的轴向呈螺旋线状。5. 根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述叶轮包括底盘和设置在所述底盘上的 多个叶片;所述多个叶片绕所述底盘的中心呈均匀、间隔布置； 所述叶片靠近所述底盘的中心的一端的高度大于远离所述底盘的中心的另一端的高 度； 所述叶片与所述底盘呈圆滑过渡连接。6. 根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述壳体的外表面分别固设有定位柱和防 震定位凸出棱;所述防震定位凸出棱呈环形。7. 根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体;所述进风 口位于所述下壳体上，所述出风口位于所述上壳体与所述下壳体的连接处； 所述上壳体均匀设置有多个所述定位柱，所述下壳体设置有所述防震定位凸出棱;所 述防震定位凸出棱的延伸方向与所述定位柱的轴向方向一致； 所述上壳体与所述下壳体通过卡扣扣合连接。8. 根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述上壳体设置有与所述电机相适应的凹 槽，所述电机固定安装在所述凹槽内； 所述电机与所述凹槽之间设置有减震件。9. 根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体的接触面设置有 密封槽，所述密封槽沿所述接触面延伸;所述密封槽内设置有密封圈。10. 根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，所述电机采用无刷电机;所述无刷电 机的转速为6000rpm-20000rpm; 所述壳体的材质为PC塑料;所述壳体的内腔为直柱形。
【专利摘要】本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种风机。该风机包括壳体、叶轮和电机；所述壳体上设置有进风口和出风口；所述叶轮位于所述壳体的内部，且靠近所述进风口；所述电机的输出轴驱动连接所述叶轮，以使气体沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动；所述壳体的内部用于容纳气体的空间为壳内气体流动空间；所述壳内气体流动空间的体积与所述叶轮的体积的比值范围是15-30。本实用新型的目的在于提供一种风机，以提高风机的输出的压力和流量的稳定性。
【IPC分类】F04D25/08
【公开号】CN205260369
【申请号】CN201520964832
【发明人】李伟
【申请人】吉林省沃鸿医疗器械制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日