体2a和定子5的热套、对圆柱壳体2a和压缩机构部20的组装方法进行概念性的标识。首先，完成的压缩机构部20的曲轴40中热套转子10。组装台50的上面放置了压缩机构部20和定子5、调心使定子5的内径和转子外径的电机间隙1a均匀。高频加热膨胀的圆柱壳体2a从定子5的上端向组装台50通过、在组装台50的上部静止。
[0051 ]加热后的圆柱壳体2a凉了以后，构成定子5外周的4个圆形边6a(图3)与圆柱壳体2a热套结合。同时，构成中隔板30的外周的4条结合边31a(圆形)与圆柱壳体2a相结合，所以对它们进行电弧点焊。
[0052]图3为图2的Xl— Xl截面图。2级的电机4由热套在圆柱壳体2a内周的定子5、固定在曲轴40上的转子10构成。定子5由定子铁芯6和电机线圈8组成，定子铁芯6的外周为线对称的4条圆形边6a和4条切口边6b组成。定子5和转子10之间形成的小间隙为电机间隙10a。电机调心精度下降会带来电机性能(效率和启动性)恶化和噪音振动的增加。
[0053]圆柱壳体的内周壁中固定了定子外周壁的旋转式压缩机，需要在定子外周具备数个切口边。由于切口边6b形成的间隙7为从压缩腔出来的冷媒的排气通道和为排气中含有的油回到储油腔9的通道。而且，切口边6b为降低电机铁芯材料成本的手段。
[0054]通常、切口边6b的磁密低，在不对电机性能有较大影响的位置设置。另外，切口边6b的数量与电机极数有关，通常是2、4、6、8等偶数构成。4个圆形边6a在I个圆上，如上所述与圆柱壳体2a的内周进行热套结合。另一方面，4个切口边6b为与圆形边6a连接的直线，不与圆柱壳体2a的内周接触，有间隙。
[0055]比如、圆形边的外周用10mm以上的电磁钢板进行层叠后的定子铁芯6、与壁厚为2.6?3.2mm的钢板构成的圆柱壳体2a进行比较的话，定子铁芯6的刚性压倒性地大。因此，定子5和热套后的圆柱壳体2a、在与圆形边6a结合的部分维持圆形，另一方面，切口边6b的范围内，圆形尺寸会缩小。即，热套后的圆柱壳体2a的内径圆度会恶化。
[0056]定子铁芯6热套后的圆柱壳体2a的圆度变化在图3中，沿着圆柱壳体2a的最大外径画的圆(虚线)可以进行比较。4个切口边6b的范围中，圆柱壳体2a会被拉，所以外径会大概减少A t的量。△ t由圆柱壳体2a和定子铁芯6的热套量以及圆柱径的板厚等决定，通常为
0.03?0.1mm的范围。
[0057]圆柱壳体2a的圆度变化对圆柱壳体2a和中隔板30的结合有影响。比如，如以往一样，外周只用圆形构成的中隔板连接到圆柱壳体上的话，在圆柱壳体的变形部分，中隔板的过盈量会增加。因此，中隔板在圆柱壳体的变形部分，承受过大的面压，发生变形。该变形，对低刚性的2个气缸带来影响，导致压缩效率下降。
[0058]图4作为上述课题的解决方案、标识了中隔板30。图4表示图2的Y— Y截面图，表示中隔板30的上端面。中隔板30的外周形状、模仿定子铁芯6的圆形边6a和切口边6b、配置了结合边31a和间隙边31b。即，定子铁芯6的外周形状和中隔板30的外周形状在圆柱壳体2a的径向截面上相似。
[0059]另一方面、中隔板30的表面由与气缸21和气缸22的结合面即研磨面33a、其外侧的非结合面即铸件面33b组成。另外，间隙边31b也是铸件表面形成的可以作为非切削面。也就是说，中隔板30的每个端面由研磨面33a和铸件面33b组成，研磨面33a为中隔板30与气缸21或者气缸22的结合面，铸件面33b与气缸21或者气缸22不接触。
[0060]本实施例通过使定子铁芯6的外周形状和中隔板30的外周形状相似，结合边31a与圆柱壳体2a的圆度好的范围内接触，间隙边31b与圆度恶化的范围不连接。因此，中隔板30的外周以及平面不会受到异常压力，压缩机构部20可以维持精度。
[0061]而且、中隔板30和圆柱壳体2a通过圆度较好的共同的圆弧进行连接，可以保证定子铁芯6和中隔板30的同心度，所以可以得到防止电机间隙1a恶化的效果。
[0062]实施例2:
[0063]中隔板的间隙边31b与圆柱壳体2a之间有非结合的间隙的话、就可以达到目的，所以间隙边31b的形状不需要与定子铁芯的切口边6b的形状相似。图5中所示的中隔板32、根据上述考虑是将间隙边31b的形状设置成大的圆弧。因此，外周间隙31c的宽度会变小，中隔板32的刚性会增加。
[0064]结合边31a和研磨面33a之间追加的缓冲孔33c使圆柱壳体2a内周接触的结合边31a的变形不对研磨面33a进行传播，是防止研磨面33a上固定的气缸变形的手段。另外缓冲孔33c也是连通密封壳体2的内部和储油室9的油孔。
[0065]图6所示的中隔板34是4级DC变频式样的定子铁芯对应的设计。中隔板34模仿上述定子铁芯的外周形状、分别具备6个结合边31a和间隙边31b。中隔板34、相对于图5的中隔板34，结合边31a和间隙边31b的总数、通过增加4个，其外周形状接近于圆形。与圆柱壳体2a的间隙At足够小，所以可以不用通过外形调整也可以。
[0066]顺便、在实施例1的中隔板30(图4)和实施例2的中隔板32 (图5)进行比较的话，相对于定子铁芯6的外周形状的相似性、特别是切口边6b和间隙边31b中差很远。但是，如实施例2的图6所示，圆形边6a和切口边6b增加的话，切口边6b和间隙边3 Ib的相似性会增加。
[0067]实施例3:
[0068]图7和图8中所示的实施例3，与中隔板32的结合边31a的外周和圆柱壳体2a的内周的焊接有关。图7是具备图5所示的中隔板32的压缩机构部20从第2端板2c的侧面看的平面图、与图1的Z —Z截面图相当。
[0069]图7中，与圆柱壳体2a内周结合的中隔板32的4条结合边31a的中心进行了点焊焊接38。如该案例，结合边31a的点焊焊接为I个的话、即使减短结合边31a加长间隙边31b也可以。
[0070]图8、通过对具备足够圆弧长的结合边31a分别进行2处点焊焊接38、可以进一步提升压缩机构部20的固定强度。另外，在各结合边31a的中心追加凹槽36的话，结合边31a就分成了 2部分，很容易减短结合边31a的实际圆弧长。点焊焊接38的数量增加适用于大输出的旋转式压缩机或者高速旋转式压缩机的应用。另外，作为电弧点焊的替代，可以使用激光焊接等方法。
[0071]本实用新型的多缸旋转式压缩机可以搭载在空调器、制冷装置、热水器、车载制冷或者空调装置等中，另外，本实用新型可以应用在卧式旋转式压缩机中。
[0072]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0073]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0074]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种多缸旋转式压缩机，其特征在于，包括: 由圆柱壳体以及密封其开口端的端板组成的密封壳体； 定子和转子组成的电机； 相邻的2个气缸之间具备中隔板的压缩机构部； 所述定子的外周壁由与所述圆柱壳体的内周壁连接的多条圆形边以及与所述圆柱壳体的内周壁不相连的多条切口边组成； 所述中隔板的外周壁由与所述圆柱壳体的内周壁连接的多条结合边以及与所述圆柱壳体的内周壁不相连的多条间隙边组成； 在所述圆柱壳体的轴向方向上，所述多条圆形边和所述多条结合边一一对应设置。2.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述结合边和所述圆柱壳体的内周壁焊接固定。3.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中隔板上设有缓冲孔，所述缓冲孔位于所述结合边和所述中隔板的内周壁之间。4.根据权利要求3所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述缓冲孔为多个，多个所述缓冲孔与所述多条结合边一一对应设置。5.根据权利要求3所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述缓冲孔位于所述气缸的外侧，所述缓冲孔在所述中隔板的厚度方向上贯穿所述中隔板。6.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，在所述圆柱壳体的径向截面上，每个所述间隙边形成为直线或者弧线。7.根据权利要求2所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，每条所述结合边与所述圆柱壳体之间设有两个焊接点。8.根据权利要求7所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，每条所述结合边设有位于相应的两个所述焊接点之间的凹槽。9.根据权利要求1-8中任一项所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述切口边的数量为偶数，且所述切口边的数量的取值范围为2?8条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多缸旋转式压缩机，包括：由圆柱壳体以及密封其开口端的端板组成的密封壳体；定子和转子组成的电机；相邻的2个气缸之间具备中隔板的压缩机构部；定子的外周壁由与圆柱壳体的内周壁连接的多条圆形边以及与圆柱壳体的内周壁不相连的多条切口边组成；中隔板的外周壁由与圆柱壳体的内周壁连接的多条结合边以及与圆柱壳体的内周壁不相连的多条间隙边组成；在圆柱壳体的轴向方向上，多条圆形边和多条结合边一一对应设置。根据本实用新型的多缸旋转式压缩机，可以规避压缩机构部的变形，可以保证定子和转子的调心精度，即确保了压缩效率和电机的性能。
【IPC分类】F04C23/00, F04C29/00
【公开号】CN205349732
【申请号】CN201620021108
【发明人】小津政雄, 宋鹏杰, 王玲
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月8日