加装整流环罩消除风机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于通风机领域。
【背景技术】
[0002]早期除尘器多数采用静电除尘，配套风机多为4一 73系列的风机，此类风机为低压风机，其全压小于3500 Pa，因静电除尘器效果差，现已逐步要被除尘效果好布袋除尘器所取代，布袋除尘器所配套的风机为中高压风机，其压力大于4500 Pa，除少数企业直接用新的布袋除尘器换下静电除尘器外，绝大多数企业是在原有的静电除尘器上进行改造，以节约投资，作为主要的配套设备风机，需要提高升压，为此风机也只是换叶轮，而保留风机的定子、传动部分，一般就是在机壳不变的情况下，通过对叶轮的几何尺寸的改变，达到提高压力，因为都是在4 —73风机系列的基础上改造的，此时的机壳、与叶轮不配套，引起风机的机壳振动，为了消除振动，而在风机机壳内加装了一个整流环罩，解决了机壳的振动问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种构造简单，使用方便的加装整流环罩消除风机。其能提高升压，节约投入，很好地满足配套主机的工艺要求。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，所述的加装整流环罩消除风机，包括主轴、机壳、机壳后侧板、叶轮、进风筒整流罩、机壳前侧板和机壳蜗板，其特征在于:在机壳前侧板与机壳蜗板之间分别焊接有整流环罩环板和整流环罩端板，机壳内有叶轮，叶轮安装在主轴上。
[0005]本实用新型的特点:本实用新型解决了机壳的振动问题，因为是在原有的老风机的基础进行的改造，利用了原有的风机机壳，原有的风机多数是4 一 73系列的风机，该风机机壳宽，相对叶轮就很宽，叶轮前盘与前侧板之间有很大的空间，叶轮流出的气体，不能及时、均匀地充满此空间，气体从叶轮快速流出，此空间就会出现负压和涡流，当气体弥补此空间时，又引起压力的上升，排除机壳，但新的负压又产生了，这样在此空间负压、正压不断反复循环，引起风机机壳的剧烈振动。通过实践发现在机壳前侧板处的内侧加一个环形的整流环罩，减少此处空间，引导气流顺利在机壳内流动并排出机壳，这样就可消除以上振动现象。
[0006]本实用新型的优点:本实用新型是在原有的风机上进行的改造，很好的利用了原有的风机的定子、传动部件，仅更换了一个叶轮，无需折除基础，仅为新风机的投入的五分之一，时间仅为新风机的十分这一，经济效益较为明显。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。
[0008]图中:1、主轴;2、机壳后侧板;3、叶轮;4、进风筒整流罩;5、整流环罩环板;6、整流环罩端板;7、机壳前侧板;8、机壳蜗板。具体实施方案
[0009]下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和使用过程进行详细说明:
[0010]如图1所示，本实用新型所述的加装整流环罩消除风机，包括主轴1、机壳、机壳后侧板2、叶轮3、进风筒整流罩4、机壳前侧板7和机壳蜗板8，其结构特点为在机壳前侧板7与机壳蜗板8之间分别焊接有整流环罩环板5和整流环罩端板6，机壳内有叶轮3，叶轮3安装在主轴I上，且能绕主轴旋转。
[0011 ]制作构成:在工厂中将整流环罩环板5、整流环罩端板6制作好，运到现场，在不动原风机的机壳，即:主轴1、机壳后侧板2、进风筒整流罩4、机壳前侧板7、机壳蜗板8。现场将整流环罩环板5、整流环罩端板6分别焊接在风机的机壳前侧板7与机壳蜗板8之间，更换新的叶轮3装进机壳，叶轮3安装在主轴I上，且能绕主轴旋转。从截面中可以看出，在前侧板内侧空间比原有的小一些，就避免了在此处形成蜗流、负压区，消徐振动的根源了。
【主权项】
1.加装整流环罩消除风机，包括主轴(I)、机壳、机壳后侧板(2)、叶轮(3)、进风筒整流罩(4)、机壳前侧板(7)和机壳蜗板(8)，其特征在于:在机壳前侧板(7)与机壳蜗板(8)之间分别焊接有整流环罩环板(5)和整流环罩端板(6)，机壳内有叶轮(3)，叶轮(3)安装在主轴⑴上。
【专利摘要】本实用新型公开一种<b>加装整流环罩消除风机</b>，包括主轴、机壳、机壳后侧板、叶轮、进风筒整流罩、机壳前侧板和机壳蜗板，其特征在于：在机壳前侧板与机壳蜗板之间分别焊接有整流环罩环板和整流环罩端板，机壳内有叶轮，叶轮安装在主轴上。本实用新型是在原有的风机上进行的改造，很好的利用了原有的风机的定子、传动部件，仅更换了一个叶轮，无需折除基础，仅为新风机的投入的五分之一，时间仅为新风机的十分这一，经济效益较为明显。
【IPC分类】F04D29/54, F04D29/64, F04D29/66
【公开号】CN205371094
【申请号】CN201521004149
【发明人】不公告发明人
【申请人】福建东亚鼓风机股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月7日