耐高压磁传动无泄漏离心风机的制作方法
【专利摘要】一种耐高压磁传动无泄漏离心风机。其包括电机、联轴器、内磁钢、隔离罩、外磁钢、中体、中体水套、叶轮、壳体、内支架和外支架；壳体包括耐压前盖和耐压后盖；耐压后盖左端口边缘形成有法兰，右端面中部连接中体水套，外部圆周处形成有一个气体出口；耐压前盖左端面中部形成有一个气体入口，右端口边缘形成有法兰，并且耐压前盖上的法兰和耐压后盖上的法兰连接在一起。本实用新型是将已有技术的一体式壳体改变成由带有法兰的耐压前盖和耐压后盖组合而成，由于可根据工作系统实际所需的压力大小来调整耐压前盖、耐压后盖及其上法兰的尺寸，因此可满足不同压力的需要，从而能使系统在背压0.1-2.5MPa间工作，适用范围广，使用寿命长。
【专利说明】
耐高压磁传动无泄漏离心风机
技术领域
[0001]本实用新型属于气源发生设备技术领域，特别是涉及一种耐高压磁传动无泄漏离心风机。
【背景技术】
[0002]离心风机是一种依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体的机械，为一种从动的流体机械。中国实用新型专利第201320079674.6号中公开了一种由本发明人向中国知识产权局提交并获得授权的磁传动无泄漏离心风机。如图1所示，这种磁传动无泄漏离心风机包括电机1、联轴器2、内磁钢3、隔离罩4、外磁钢5、中体7、中体水套8、叶轮1、壳体11、内支架16和外支架17;其中壳体11的左侧面中部形成有一个气体入口 13，外部圆周处形成有一个气体出口 12;叶轮1以转动的方式设置在壳体11的内部；中体水套8设置在壳体11的右侧面上，上端圆周面上设有冷却水出口9，下端圆周面上设有冷却水入口 14;中体7呈板状，安装在中体水套8的右侧面上；叶轮10的主轴通过轴承15贯穿设置在中体水套8和中体7的中部，并且主轴外端连接有一个筒状内支架16，内支架16的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢3;中体7的外端面上连接有一个相隔距离设置在内支架16外部的筒状隔离罩4;电机I的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩4外部的筒状外支架17，夕卜支架17的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢5，并且内磁钢3和外磁钢5同轴设置且轴向位置相同。当启动磁传动无泄漏离心风机时，电机I将进行旋转，此时与电机I输出轴通过联轴器2相连且其上安装有外磁钢5的外支架17也一同进行转动，从而产生转动的外磁场。在外磁场的推动作用下，其上安装有内磁钢3的内支架16也随外磁场一起转动，从而带动与其通过轴相连接的叶轮10在壳体11内部旋转，由此将气体通过气体入口 13吸入到壳体11内部的叶轮10中，利用高速旋转的叶轮10将气体加速，然后减速并改变成径向，使动能转换成势能(压力)，最后沿叶轮10的径向从壳体11上的气体出口12离开壳体11，以供用户使用。与此同时，冷却水将从中体水套8下端圆周面上的冷却水入口 14进入到中体水套8的内部，以对叶轮10的主轴进行冷却，然后经上端圆周面上的冷却水出口 9流回冷却水循环系统，以重复使用。
[0003]但是，这种磁传动无泄漏离心风机存在下列问题:在这种离心风机的应用中，常压使用较为普遍，但在某些领域中，由于工作系统是在压力下运行(系统背压在0.1-2.5MPa之间)，而壳体11的厚度又比较薄，因此无法承受较高的压力，所以应用领域受到限制。另外，由于壳体11是一体式结构，因此维护维修不便。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高压磁传动无泄漏离心风机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供的耐高压磁传动无泄漏离心风机包括电机、联轴器、内磁钢、隔离罩、外磁钢、中体、中体水套、叶轮、壳体、内支架和外支架;其中叶轮以转动的方式设置在壳体的内部；中体水套设置在壳体的右侧面上，上端圆周面上设有冷却水出口，下端圆周面上设有冷却水入口；中体呈板状，安装在中体水套的右侧面上;叶轮的主轴通过轴承贯穿设置在中体水套和中体的中部，并且主轴外端连接有一个筒状内支架，内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢；中体的外端面上连接有一个相隔距离设置在内支架外部的筒状隔离罩;电机的输出轴经联轴器连接有一个相隔距离设置在隔离罩外部的筒状外支架，外支架的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢，并且内磁钢和外磁钢同轴设置且轴向位置相同；所述的壳体包括耐压前盖和耐压后盖;耐压后盖的左端口边缘形成有法兰，右端面中部连接中体水套，并且外部圆周处形成有一个气体出口；耐压前盖的左端面中部形成有一个气体入口，右端口边缘形成有法兰，并且耐压前盖上的法兰和耐压后盖上的法兰连接在一起。
[0006]所述的耐压前盖和耐压后盖均为圆盖状。
[0007]本实用新型提供的耐高压磁传动无泄漏离心风机是将已有技术的一体式壳体改变成由带有法兰的耐压前盖和耐压后盖组合而成，由于可根据工作系统实际所需的压力大小来调整耐压前盖、耐压后盖及其上法兰的尺寸，因此可满足不同压力的需要，从而能够使系统在背压0.1-2.5MPa之间工作，所以适用范围广，使用寿命长，且易维护维修、成本低。
【附图说明】
[0008]图1为一种已有技术的磁传动无泄漏离心风机纵向结构剖视图。
[0009]图2为本实用新型提供的耐高压磁传动无泄漏离心风机结构侧视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的耐高压磁传动无泄漏离心风机进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号。
[0011]如图2及图1所示，本实用新型提供的耐高压磁传动无泄漏离心风机包括电机1、联轴器2、内磁钢3、隔离罩4、外磁钢5、中体7、中体水套8、叶轮10、壳体11’、内支架16和外支架17;其中叶轮10以转动的方式设置在壳体11’的内部；中体水套8设置在壳体11’的右侧面上，上端圆周面上设有冷却水出口9，下端圆周面上设有冷却水入口 14;中体7呈板状，安装在中体水套8的右侧面上;叶轮1的主轴通过轴承15贯穿设置在中体水套8和中体7的中部，并且主轴外端连接有一个筒状内支架16，内支架16的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢3;中体7的外端面上连接有一个相隔距离设置在内支架16外部的筒状隔离罩4;电机I的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩4外部的筒状外支架17，外支架17的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢5，并且内磁钢3和外磁钢5同轴设置且轴向位置相同；所述的壳体11’包括耐压前盖18和耐压后盖19;耐压后盖19的左端口边缘形成有法兰20，右端面中部连接中体水套8，并且外部圆周处形成有一个气体出口 21;耐压前盖18的左端面中部形成有一个气体入口 22，右端口边缘形成有法兰23，并且耐压前盖18上的法兰23和耐压后盖19上的法兰20连接在一起。
[0012]所述的耐压前盖18和耐压后盖19均为圆盖状。
[0013]本实用新型提供的耐高压磁传动无泄漏离心风机的工作原理与上述已有技术相同，因此这里不再重叙。
【主权项】
1.一种耐高压磁传动无泄漏离心风机，所述的耐高压磁传动无泄漏离心风机包括电机(1)、联轴器(2)、内磁钢(3)、隔离罩(4)、外磁钢(5)、中体(7)、中体水套(8)、叶轮(10)、壳体(I I’)、内支架(16)和外支架(I 7);其中叶轮(1)以转动的方式设置在壳体(11’)的内部；中体水套(8)设置在壳体(11’)的右侧面上，上端圆周面上设有冷却水出口(9)，下端圆周面上设有冷却水入口(14);中体(7)呈板状，安装在中体水套(8)的右侧面上;叶轮(10)的主轴通过轴承(15)贯穿设置在中体水套(8)和中体(7)的中部，并且主轴外端连接有一个筒状内支架(16)，内支架(16)的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢(3);中体(7)的外端面上连接有一个相隔距离设置在内支架(16)外部的筒状隔离罩(4);电机(I)的输出轴经联轴器(2)连接有一个相隔距离设置在隔离罩(4)外部的筒状外支架(17)，外支架(17)的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢(5)，并且内磁钢(3)和外磁钢(5)同轴设置且轴向位置相同；其特征在于:所述的壳体(11’)包括耐压前盖(18)和耐压后盖(19);耐压后盖(19)的左端口边缘形成有法兰(20)，右端面中部连接中体水套(8)，并且外部圆周处形成有一个气体出口(21);耐压前盖(18)的左端面中部形成有一个气体入口(22)，右端口边缘形成有法兰(23)，并且耐压前盖(18)上的法兰(23)和耐压后盖(19)上的法兰(20)连接在一起。2.根据权利要求1所述的耐高压磁传动无泄漏离心风机，其特征在于:所述的耐压前盖(18)和耐压后盖(19)均为圆盖状。
【文档编号】F04D29/62GK205446189SQ201620160661
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】刘惠峰, 刘惠民, 王伟岩, 刘建雄
【申请人】天津市惠森机电工厂