一种制冷压缩机氮循环测试设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制冷压缩机氮循环测试设备，包括测试台、氮气瓶和安装在测试台内部的电动机、真空泵、PLC控制器、高压传感器、真空传感器、排气管、进气管、输气管一、输气管二和输气管三；所述测试台包括测试台面和控制面板，所述测试台面的左上角设有一通孔，所述测试台面的侧边上设有压紧气缸按钮和启动按钮；所述控制面板上靠近所述通孔所在位置处设有一压紧气缸，所述控制面板上还设有一触摸屏，所述控制面板上位于触摸屏下方并列的设有电源转换开关、合格灯、报警灯和总电源开关，所述控制面板上还设有安装孔一和安装孔二。具有结构合理、使用方便、劳动强度小、测试全面、测试效率高且测试误差小的特点，有效保证产品的出厂质量。
【专利说明】
一种制冷压缩机氮循环测试设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种测试设备，具体的说是一种制冷压缩机氮循环测试设备。
【背景技术】
[0002]目前在将生产好的制冷压缩机投入到市场前，都需要对其进行全面测试，保证其出厂质量。测试时，都是先将制冷压缩机放到一个普通的测试平台上，该平台上设有低压表和高压表，然后让制冷压缩机进行模拟运转，由工作人员通过观察低压表的指针回落速度，主观判断制冷压缩机内部低压腔的密封性是否良好，通过观察高压表的指针回落速度，主观判断制冷压缩机内部低压腔和高压腔之间是否泄漏，最后让制冷压缩机进行间歇性运转，通过听声音来判断离合器是否正常工作。虽然也能得出测试结果，但是目前这种测试方式，一方面需要安排比较有经验的工作人员担任测试员，存在人力资源配置问题;另一方面由于都是通过人工目测来主观判断制冷压缩机内部低压腔的密封性是否良好，低压腔与高压腔之间是否泄漏，存在劳动强度大、测试效率低、测试误差大的缺点；再者还无法测试制冷压缩机内部各零部件是否正常工作，内部整体密封性是否良好，从而使测试存在漏洞，无法完全保证其出厂质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、使用方便、劳动强度小、测试全面、测试效率高且测试误差小的制冷压缩机氮循环测试设备，有效保证产品的出厂质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种制冷压缩机氮循环测试设备，包括测试台、氮气瓶和安装在测试台内部的电动机、真空栗、PLC控制器、高压传感器、真空传感器、排气管、进气管、输气管一、输气管二和输气管三;所述测试台包括测试台面和控制面板，所述测试台面的左上角设有一通孔，所述测试台面的侧边上设有压紧气缸按钮和启动按钮;所述控制面板上靠近所述通孔所在位置处设有一压紧气缸，所述控制面板上还设有一触摸屏，所述控制面板上位于触摸屏下方并列的设有电源转换开关、合格灯、报警灯和总电源开关，所述控制面板上还设有安装孔一和安装孔二;所述电动机上设有皮带，所述皮带延伸至测试台面上的通孔外，所述真空栗上连接有一排气管，所述排气管上设有控制阀一，且所述排气管通过控制面板上的安装孔一延伸至测试台面上，所述氮气瓶设置在所述测试台的外面，所述进气管一端连接在所述氮气瓶上，另一端通过控制面板上的安装孔二延伸至测试台面上，所述进气管上靠近氮气瓶的位置处设有控制阀二，所述进气管和所述排气管之间连接有输气管一和输气管二，所述输气管一上设有控制阀三，所述输气管二上设有控制阀四和控制阀五，所述输气管二上位于所述控制阀四和所述控制阀五之间设有一高压传感器，所述进气管上还连接有一输气管三，所述输气管三上设有控制阀六，所述输气管三与真空传感器相连，所述高压传感器和所述真空传感器均连接在PLC控制器上，且所述PLC控制器与触摸屏控制相连。
[0005]作为优选，所述测试台面的侧边上还设有急停按钮。
[0006]本实用新型的有效成果:本实用新型结构合理，使用时，先依次打开总电源开关和电源转换开关，将待检测压缩机放到测试台面的左上角，一边让皮带套在压缩机上，一边将排气管和进气管分别与压缩机上的排气口和进气口相连，然后启动压紧气缸按钮，让上气缸紧压压缩机，再按启动按钮，让下气缸通过皮带拉紧压缩机上的离合器和电动机上的皮带轮，此时开始自动进入第一步骤:由真空栗开始通过排气管、进气管对压缩机整体进行抽真空处理，并通过输气管三在真空传感器上显示数据，保压3s后再显示一个数据，通过两个数据之间的差值判断其整体密封性是否良好;然后进入第二步骤:就是将氮气瓶中的氮气通过进气管输送到压缩机中，然后通过排气管和输气管二在高压传感器上显示数据，保压3s后再显示一个数据，通过两个数据之间的差值判断压缩机内部低压腔和高压腔之间是否泄漏;再进入第三步骤:让电动机进入间歇式运转，通过控制面板上的合格灯来判断离合器是否正常工作;最后进入第四步骤:让电动机进入持续性运转，通过控制面板上的合格灯来判断压缩机内部各零部件是否正常工作。具有结构合理、使用方便、劳动强度小、测试全面、测试效率高且测试误差小的特点，有效保证产品的出厂质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1中各管道上控制阀的布置图。
[0009]图中:1-测试台，2-氮气瓶，3-电动机，4-真空栗，5-PLC控制器，6_高压传感器，7-真空传感器，8-排气管，9-进气管，10-输气管一，11-输气管二，12-输气管三，13-测试台面，14-控制面板，15-通孔，16-压紧气缸按钮，17-启动按钮，18-压紧气缸，19-触摸屏，20-电源转换开关，21-合格灯，22-报警灯，23-总电源开关，24-安装孔一，25-安装孔二，26-皮带，27-控制阀一，28-控制阀二，29-控制阀三，30-控制阀四，31 -控制阀五，32-控制阀六，33-急停按钮。
【具体实施方式】
[0010]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0011 ]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种制冷压缩机氮循环测试设备，包括测试台
1、氮气瓶2和安装在测试台I内部的电动机3、真空栗4、PLC控制器5、高压传感器6、真空传感器7、排气管8、进气管9、输气管一 10、输气管二 11和输气管三12;测试台I包括测试台面13和控制面板14，测试台面13的左上角设有一通孔15，测试台面13的侧边上设有压紧气缸按钮16和启动按钮17;控制面板14上靠近通孔15所在位置处设有一压紧气缸18，控制面板14上还设有一触摸屏19，控制面板14上位于触摸屏19下方并列的设有电源转换开关20、合格灯21、报警灯22和总电源开关23，控制面板14上还设有安装孔一24和安装孔二25;电动机3上设有皮带26，皮带26延伸至测试台面13上的通孔15外，真空栗4上连接有一排气管8，排气管8上设有控制阀一 27，且排气管8通过控制面板14上的安装孔一 24延伸至测试台面13上，氮气瓶2设置在测试台I的外面，进气管9 一端连接在氮气瓶2上，另一端通过控制面板14上的安装孔二25延伸至测试台面13上，进气管9上靠近氮气瓶2的位置处设有控制阀二 28，进气管9和排气管8之间连接有输气管一10和输气管二11，输气管一10上设有控制阀三29，输气管二 11上设有控制阀四30和控制阀五31，输气管二 11上位于控制阀四30和控制阀五31之间设有一高压传感器6，进气管9上还连接有一输气管三12，输气管三12上设有控制阀六32，输气管三12与真空传感器7相连，高压传感器6和真空传感器7均连接在PLC控制器5上，且PLC控制器5与触摸屏19控制相连，测试台面13的侧边上还设有急停按钮33。
[0012]本实用新型结构简单合理，使用时，先依次打开总电源开关23和电源转换开关20，将待检测压缩机放到测试台面13的左上角，一边让皮带26套在压缩机上，一边将排气管8和进气管9分别与压缩机上的排气口和进气口相连，然后启动压紧气缸按钮16，让上气缸紧压压缩机，再按启动按钮17，让下气缸通过皮带26拉紧压缩机上的离合器和电动机上的皮带轮，此时开始自动进入第一步骤:由真空栗4开始通过排气管8、进气管9对压缩机整体进行抽真空处理，并通过输气管三12在真空传感器7上显示数据，保压3s后再显示一个数据，通过两个数据之间的差值判断其整体密封性是否良好;然后进入第二步骤:就是将氮气瓶2中的氮气通过进气管9输送到压缩机中，然后通过排气管8和输气管二 11在高压传感器6上显示数据，保压3s后再显示一个数据，通过两个数据之间的差值判断压缩机内部低压腔和高压腔之间是否泄漏;再进入第三步骤:让电动机3进入间歇式运转，通过控制面板14上的合格灯21来判断离合器是否正常工作;最后进入第四步骤:让电动机3进入持续性运转，通过控制面板14上的合格灯21来判断压缩机内部各零部件是否正常工作。具有结构合理、使用方便、劳动强度小、测试全面、测试效率高且测试误差小的特点，有效保证产品的出厂质量。
[0013]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种制冷压缩机氮循环测试设备，包括测试台(I)、氮气瓶(2)和安装在测试台(I)内部的电动机(3)、真空栗(4)、PLC控制器(5)、高压传感器(6)、真空传感器(7)、排气管(8)、进气管(9)、输气管一(10)、输气管二(11)和输气管三(12);所述测试台(I)包括测试台面(13)和控制面板(14)，所述测试台面(13)的左上角设有一通孔(15)，所述测试台面(13)的侧边上设有压紧气缸按钮(16)和启动按钮(17);所述控制面板(14)上靠近所述通孔(15)所在位置处设有一压紧气缸(18)，所述控制面板(14)上还设有一触摸屏(19)，所述控制面板(14)上位于触摸屏(19)下方并列的设有电源转换开关(20)、合格灯(21)、报警灯(22)和总电源开关(23)，所述控制面板(14)上还设有安装孔一 (24)和安装孔二 (25);所述电动机(3)上设有皮带(26)，所述皮带(26)延伸至测试台面(13)上的通孔(15)外，所述真空栗(4)上连接有一排气管(8)，所述排气管(8)上设有控制阀一 (27)，且所述排气管(8)通过控制面板(14)上的安装孔一(24)延伸至测试台面(13)上，所述氮气瓶(2)设置在所述测试台(I)的外面，所述进气管(9) 一端连接在所述氮气瓶(2)上，另一端通过控制面板(14)上的安装孔二 (25)延伸至测试台面(13)上，所述进气管(9)上靠近氮气瓶(2)的位置处设有控制阀二(28)，所述进气管(9)和所述排气管(8)之间连接有输气管一(10)和输气管二(11)，所述输气管一(10)上设有控制阀三(29)，所述输气管二( 11)上设有控制阀四(30)和控制阀五(31)，所述输气管二(11)上位于所述控制阀四(30)和所述控制阀五(31)之间设有一高压传感器(6)，所述进气管(9)上还连接有一输气管三(12)，所述输气管三(I2)上设有控制阀六(32)，所述输气管三(12)与真空传感器(7)相连，所述高压传感器(6)和所述真空传感器(7)均连接在PLC控制器(5)上，且所述PLC控制器(5)与触摸屏(19)控制相连。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机氮循环测试设备，其特征在于:所述测试台面(13)的侧边上还设有急停按钮(33)。
【文档编号】F04B51/00GK205478258SQ201620308050
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】沈泉, 冯江表, 杨晨广, 周惠龙, 代宗权, 徐少峰
【申请人】浙江春晖空调压缩机有限公司