一种具有消音功能的活塞式负压泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有消音功能的活塞式负压泵，包括电机和气泵机构，该具有消音功能的活塞式负压泵还包括消音腔；所述气泵机构位于消音腔内，包括气泵、推动气泵工作的气泵连杆、所述电机安装在消音腔外部，电机轴伸入消音腔内部，电机轴下端连接有偏心轮；所述气泵连杆一端连接气泵，另一端连接偏心轮，偏心轮在电机轴的带动下推动气泵连杆控制气泵工作；所述气泵分别连接有进气管和出气管，气泵上设置有排气咀，消音腔上设有气咀，所述排气咀和气咀之间通过连管连通。本实用新型通过设置消音腔，利用气泵的排气，与消音腔进行热交换达到消音和降温的目的。
【专利说明】
一种具有消音功能的活塞式负压泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械中的吸痰器设备领域，具体涉及一种具有消音功能的活塞式负压栗。
【背景技术】
[0002]吸痰器主要对伤病员进行常规吸痰、气管切开等处理的医疗器械，具有体积小、重量轻、吸引力大、结构紧凑、便于携带、成本低、坚固耐用等特点，吸痰器中一个重要的装置是负压栗。
[0003]传统的用于吸痰器的活塞式负压栗，其结构如图1所示，包括电机、偏心轮、连杆、气缸、进气咀、排气咀等部件。这种结构的活塞式负压栗，使用起来噪音很大，电机的发热难以散去，负压气栗的流量做大比较困难，适用范围受到局限。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有消音功能的活塞式负压栗，通过设置消音腔，利用气栗的排气，与消音腔进行热交换达到消音和降温的目的。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种具有消音功能的活塞式负压栗，包括电机和气栗机构，该具有消音功能的活塞式负压栗还包括消音腔;所述气栗机构位于消音腔内，包括气栗、推动气栗工作的气栗连杆、所述电机安装在消音腔外部，电机轴伸入消音腔内部，电机轴下端连接有偏心轮;所述气栗连杆一端连接气栗，另一端连接偏心轮，偏心轮在电机轴的带动下推动气栗连杆控制气栗工作；所述气栗分别连接有进气管和出气管，气栗上设置有排气咀，消音腔上设有气咀，所述排气咀和气咀之间通过连管连通。
[0007]作为进一步的方案，本实用新型所述的消音腔是由消音腔上盖和消音腔下盖闭合后形成的腔体;消音腔上盖与消音腔下盖通过螺栓固定。
[0008]作为进一步的方案，本实用新型所述的气栗连杆位于气栗的一端的端部与气栗之间设置有皮碗。
[0009]作为进一步的方案，本实用新型所述的进气管与出气管从消音腔上盖伸出消音腔夕卜，进气管与出气管与消音腔上盖接触的位置处设有密封件。
[0010]作为进一步的方案，本实用新型所述的密封件为橡胶密封圈。
[0011]作为进一步的方案，本实用新型所述的偏心轮通过螺栓固定在电机轴上。
[0012]作为进一步的方案，本实用新型所述的气栗连杆包括杆体、与偏心轮连接的连接部以及与气栗连接的推进部，所述杆体径向截面成“王”字形。
[0013]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0014]1.本实用新型所述的具有消音功能的活塞式负压栗设置消音腔，通过一个连管连通气栗的排气咀和消音腔，将气栗的工作排气引入消音腔，在释放排气的的气压后排出消音腔外，一方面可以达到达到消音的目的，另一方面利用气栗的排气，与消音腔进行热交换达到给电机和气栗降温的目的；
[0015]2.本实用新型所述的具有消音功能的活塞式负压栗进一步的在气栗的一端的端部与气栗之间设置有皮碗，起到传递压力和密封作用，减少能量的消耗；
[0016]3.本实用新型所述的具有消音功能的活塞式负压栗进一步的方案中，气栗连杆的杆体采用异性结构，可以提高连的机械强度，能更好的保证负压栗工作时的一致性。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0018]图1为传统的用于吸痰器的活塞式负压栗的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的具有消音功能的活塞式负压栗内部结构示意图；
[0020]图3为本实用新型所述的具有消音功能的活塞式负压栗的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型所述的气栗连杆的结构示意图；
[0022]其中，各附图标记为:10电机;11、电机轴；12、偏心轮;20、气栗机构;21、气栗;211、进气咀；212、排气咀；22、气栗连杆;221、杆体;222、连接部;223、推进部；23、进气管；24、出气管;25、连管；26、皮碗;27、密封件；30、消音腔;31、消音腔上盖;32、消音腔下盖。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，传统的用于吸痰器的活塞式负压栗包括电机10、偏心轮12、气栗连杆22、气栗21、进气咀211、排气咀212等部件;这种结构的活塞式负压栗，使用起来噪音很大，电机的发热难以散去，负压气栗的流量做大比较困难，适用范围受到局限。
[0024]如图、图3所示，本实用新型所述的具有消音功能的活塞式负压栗，包括电机10和气栗机构20，该具有消音功能的活塞式负压栗还包括消音腔30;所述气栗机构20位于消音腔30内，包括气栗21、推动气栗21工作的气栗连杆22、所述电机10安装在消音腔30外部，电机轴11伸入消音腔30内部，电机轴11下端连接有偏心轮12;所述气栗连杆22—端连接气栗21，另一端连接偏心轮12，偏心轮12在电机轴11的带动下推动气栗连杆22控制气栗21工作；所述气栗21分别连接有进气管23和出气管24，气栗21上设置有排气咀，消音腔30上设有气咀，所述排气咀和气咀之间通过连管25连通。在该方案中，通过一个连管连通气栗的排气咀和消音腔，将气栗的工作排气引入消音腔，在释放排气的的气压后排出消音腔外，一方面可以达到达到消音的目的，另一方面利用气栗的排气，与消音腔进行热交换达到给电机和气栗降温的目的。
[0025]作为进一步的方案，本实用新型所述的消音腔是由消音腔上盖31和消音腔下盖32闭合后形成的腔体;消音腔上盖31与消音腔下盖32通过螺栓固定。在该方案中消音腔上盖31和消音腔下盖32之间通过螺栓固定，可以实现可拆卸，方便对气栗机构的检修。
[0026]作为进一步的方案，本实用新型所述的气栗连杆22位于气栗21的一端的端部与气栗21之间设置有皮碗26。在该方案中，气栗连杆与皮碗的压角为12.6度，在这个角度范围内，可以减小皮碗工作时与气栗缸壁的摩擦力，降低产品功耗，也和利于延长皮碗的工作寿命O
[0027]作为进一步的方案，本实用新型所述的进气管23与出气管24从消音腔上盖31伸出消音腔30外，进气管23与出气管24与消音腔上盖接触的位置处设有密封件27。
[0028]作为进一步的方案，本实用新型所述的密封件27为橡胶密封圈。
[0029]作为进一步的方案，本实用新型所述的偏心轮12通过螺栓固定在电机轴11上。
[0030]作为进一步的方案，本实用新型所述的气栗连杆22包括杆体221、与偏心12轮连接的连接部222以及与气栗21连接的推进部223，所述杆体221径向截面成“王”字形。连杆杆体截面的特殊设计能够提高连的机械强度，更好的保证产品工作时的一致性。
[0031]进一步的，本实用新型所述的气栗的缸体由塑胶件精密注塑而成或由金属件磨削加工后喷致密光洁铁氟龙材料，气栗连杆由塑胶件构成。
[0032]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种具有消音功能的活塞式负压栗，包括电机和气栗机构，其特征在于，该具有消音功能的活塞式负压栗还包括消音腔;所述气栗机构位于消音腔内，包括气栗、推动气栗工作的气栗连杆、所述电机安装在消音腔外部，电机轴伸入消音腔内部，电机轴下端连接有偏心轮;所述气栗连杆一端连接气栗，另一端连接偏心轮，偏心轮在电机轴的带动下推动气栗连杆控制气栗工作;所述气栗分别连接有进气管和出气管，气栗上设置有排气咀，消音腔上设有气咀，所述排气咀和气咀之间通过连管连通。2.根据权利要求1所述的具有消音功能的活塞式负压栗，其特征在于，所述消音腔是由消音腔上盖和消音腔下盖闭合后形成的腔体;消音腔上盖与消音腔下盖通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的具有消音功能的活塞式负压栗，其特征在于，所述气栗连杆位于气栗的一端的端部与气栗之间设置有皮碗。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有消音功能的活塞式负压栗，其特征在于，所述进气管与出气管从消音腔上盖伸出消音腔外，进气管与出气管与消音腔上盖接触的位置处设有密封件。5.根据权利要求4所述的具有消音功能的活塞式负压栗，其特征在于，所述密封件为橡胶密封圈。6.根据权利要求1-3任一项所述的具有消音功能的活塞式负压栗，其特征在于，所述偏心轮通过螺栓固定在电机轴上。7.根据权利要求1-3任一项所述的具有消音功能的活塞式负压栗，其特征在于，所述气栗连杆包括杆体、与偏心轮连接的连接部以及与气栗连接的推进部，所述杆体径向截面成“王，，字形。
【文档编号】F04B39/00GK205638858SQ201620432851
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月15日
【发明人】唐光亮, 何旭辉, 谢长征
【申请人】深圳市兆力电机有限公司