吊扇的安装结构、吊扇和用于吊扇的电机吊头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊扇的安装结构、吊扇和用于吊扇的电机吊头，所述吊扇的安装结构包括：吊架，所述吊架上设有吊装结构；电机吊头，所述电机吊头上设有吊架安装结构和吊杆安装结构，所述电机吊头通过直接安装在所述吊架上的第一安装方式和间接安装在所述吊架上的第二安装方式中的任一种安装方式安装在所述吊架上，其中，采用所述第一安装方式时，所述吊架安装结构与所述吊装结构相配合；采用所述第二安装方式时，所述吊杆安装结构通过吊杆与所述吊装结构相配合。根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构能够实现零件通用，具有适用性广、零件管理方便等优点。
【专利说明】
吊扇的安装结构、吊扇和用于吊扇的电机吊头
技术领域
[0001]本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种吊扇的安装结构、具有所述吊扇的安装结构的吊扇和用于吊扇的电机吊头。
【背景技术】
[0002]吊扇分为直接安装在天花板上的吸顶式和通过吊杆连接在天花板上的吊管式两种，相关技术中的吸顶式吊扇和吊管式吊扇，分别通过不同的结构安装在天花板上的吊架上，导致用于连接吊扇的结构种类较多，不利于零件的生产和管理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吊扇的安装结构，该吊扇的安装结构能够实现零件通用，具有适用性广、零件管理方便等优点。
[0004]本实用新型还提出一种具有所述吊扇的安装结构的吊扇。
[0005]本实用新型还提出一种用于吊扇的电机吊头。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种吊扇的安装结构，所述吊扇的安装结构包括:吊架，所述吊架上设有吊装结构；电机吊头，所述电机吊头上设有吊架安装结构和吊杆安装结构，所述电机吊头通过直接安装在所述吊架上的第一安装方式和间接安装在所述吊架上的第二安装方式中的任一种安装方式安装在所述吊架上，其中，采用所述第一安装方式时，所述吊架安装结构与所述吊装结构相配合;采用所述第二安装方式时，所述吊杆安装结构通过吊杆与所述吊装结构相配合。
[0007]根据本实用新型的吊扇的安装结构，能够实现零件通用，具有适用性广、零件管理方便等优点。
[0008]另外，根据本实用新型的吊扇的安装结构还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]所述吊装结构包括沿竖直方向贯通所述吊架的吊孔，其中，采用所述第一安装方式时，所述吊架安装结构吊装在所述吊孔内；采用所述第二安装方式时，所述吊杆吊装在所述吊孔内。
[0010]所述吊装结构还包括用于引导所述吊架安装结构和所述吊杆进出所述吊孔的装配口。
[0011]所述吊架安装结构包括:竖向定位板;电机轴连接块，所述电机轴连接块设在所述竖向定位板的下表面上，其中，采用所述第一安装方式时，所述竖向定位板支撑在所述吊架上且所述电机轴连接块配合在所述吊孔内。
[0012]所述吊架安装结构还包括横向定位板，所述横向定位板设在所述竖向定位板的侧表面上，采用所述第一安装方式时，所述横向定位板位于所述吊架的侧部且沿水平方向抵在所述吊架上。
[0013]采用所述第一安装方式时，所述横向定位板通过螺纹紧固件安装在所述吊架上。
[0014]所述吊杆具有球缺部，所述吊孔为与所述球缺部适配的球缺形孔，采用所述第二安装方式时，所述球缺部配合在所述吊孔内。
[0015]所述球缺部和所述吊孔的侧壁中的一个上设有周向定位筋且另一个上设有周向定位槽，所述周向定位筋配合在所述周向定位槽内。
[0016]所述吊杆安装结构包括:挂耳，所述挂耳为至少两个且在所述电机吊头上间隔设置，每个所述挂耳上设有过孔;销轴，所述销轴装配在每个所述挂耳的过孔内，所述吊杆上设有通孔，采用所述第二安装方式时，所述吊杆安装在所述吊架上且所述销轴穿过所述通孔。
[0017]所述吊杆安装结构为设在所述电机吊头上且具有内螺纹的套筒，所述吊杆上设有外螺纹，采用所述第二安装方式时，所述吊杆螺纹配合在所述套筒内。
[0018]所述电机吊头上设有用于装配电机轴的电机轴安装孔，所述电机轴安装孔的侧壁上设有轴向限位通孔且所述轴向限位通孔内配合有用于对所述电机轴进行轴向限位的轴向限位销，所述电机轴安装孔的侧壁上设有用于对所述电机轴进行周向限位的周向限位筋或周向限位槽。
[0019]本实用新型的第二方面提出一种吊扇，所述吊扇包括根据本实用新型的第一方面所述的吊扇的安装结构。
[0020]根据本实用新型的吊扇，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的吊扇的安装结构，具有零件通用性好、零件管理方便等优点。
[0021]本实用新型的第三方面提出一种用于吊扇的电机吊头，所述用于吊扇的电机吊头上设有吊架安装结构和吊杆安装结构，其中，所述吊架安装结构包括竖向定位板、电机轴连接块和横向定位板，所述电机轴连接块设在所述竖向定位板的下表面上，所述横向定位板设在所述竖向定位板的侧表面上;所述吊杆安装结构包括挂耳和销轴，所述挂耳为至少两个且在所述电机吊头上间隔设置，每个所述挂耳上设有过孔，所述销轴装配在每个所述挂耳的过孔内。
[0022]根据本实用新型的用于吊扇的电机吊头，具有适用性广等优点。
【附图说明】
[0023]图1是根据本实用新型实施例的吊扇的结构示意图。
[0024]图2是根据本实用新型实施例的吊扇的第二安装方式的爆炸图。
[0025]图3是根据本实用新型实施例的吊扇的第一安装方式的爆炸图。
[0026]图4是根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构的第一安装方式的结构示意图。
[0027]附图标记:吊扇1、吊扇的安装结构10、吊架100、吊装结构110、吊孔111、装配口112、周向定位筋113、吊耳120、电机吊头200、吊杆安装结构210、挂耳211、过孔2110、销轴212、吊架安装结构220、竖向定位板221、电机轴连接块222、电机轴安装孔2220、周向限位筋2221、轴向限位通孔2222、横向定位板223、轴向限位销230、吊杆300、球缺部310、周向定位槽311、通孔320、外螺纹330、螺纹紧固件400、电机20、电机轴21。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构10。
[0030]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构10包括吊架100和电机吊头200。
[0031]吊架100上设有吊装结构110。电机吊头200上设有吊架安装结构220和吊杆安装结构210，电机吊头200通过直接安装在吊架100上的第一安装方式和间接安装在吊架100上的第二安装方式中的任一种安装方式安装在吊架100上。其中，采用所述第一安装方式时，吊架安装结构220与吊装结构110相配合。采用所述第二安装方式时，吊杆安装结构210通过吊杆300与吊装结构110相配合。这里需要理解的是，吊装结构110指用于吊装吊杆300或电机吊头200的结构。
[0032]根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构10，通过在吊架100上设置吊装结构110，并在电机吊头200上设置吊杆安装结构210和吊架安装结构220，可以将电机吊头200通过吊架安装结构220与吊装结构110相配合的方式直接安装在吊架100上，或将电机吊头200利用吊杆安装结构210通过吊杆300与吊装结构110相配合的方式间接安装在吊架100上。这样在所述吊扇为吸顶式吊扇时，可以使吊扇的安装结构10采用所述第一安装方式，由于采用所述第一安装方式时，吊架安装结构220直接吊装在吊装结构110上，可以缩短吊架100与电机吊头200之间的距离，从而使吊扇的安装结构10能够适用于吸顶式的吊扇。在所述吊扇为吊管式吊扇时，可以使吊扇的安装结构10采用所述第二安装方式，由于采用所述第二安装方式时，吊架安装结构220能够通过吊杆300吊装在吊装结构110上，可以使吊扇的安装结构10能够适用于吊管式的吊扇。也就是说，电机吊头200不仅能够适于直接连接在吊架100上，也可以通过吊杆300间接连接在吊架100上，由此可以使吊扇的安装结构10不仅能够适用于吸顶式的吊扇，而且能够适用于吊管式的吊扇，从而使吊扇的安装结构10的具有良好的适用性。
[0033]并且，由于吊扇的安装结构10既适用于吊管式吊扇又适用于吸顶式吊扇，相比相关技术中的吊扇连接结构，只需生产同一种吊扇的安装结构10，即可实现吸顶式吊扇和吊管式吊扇的连接。这样可以实现零件的通用，减少零件种类，便于零件的生产和管理，从而便于所述吊扇的批量生产。
[0034]因此，根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构10能够实现零件通用，具有适用性广、零件管理方便等优点。
[0035]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的吊扇的安装结构10。
[0036]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的吊扇的安装结构10包括吊架100和电机吊头200。
[0037]吊装结构110包括沿竖直方向贯通吊架100的吊孔111(上下方向如图1-图4中的箭头A所示)。其中，采用所述第一安装方式时，吊架安装结构220吊装在吊孔111内。采用所述第二安装方式时，吊杆300吊装在吊孔111内。这样可以便于吊架安装结构220以及吊杆300与吊架100相连，而且可以使吊杆300和吊架安装结构220能够适于连接在吊架100上的同一结构上，从而便于简化吊架100的结构，便于吊架100的生产。
[0038]有利地，如图3和图4所示，吊装结构110还包括用于引导吊架安装结构220和吊杆300进出吊孔111的装配口 112。这样可以便于将吊杆300或吊架安装结构220安装在吊孔111内。具体而言，在安装时，可以先将吊架100安装在屋内的天花板上，再将吊杆300或吊架安装结构220穿过装配口 112安装在吊孔111内。
[0039]具体而言，如图1-图4所示，吊架100上设有两个吊耳120，两个吊耳120在吊孔111的径向上相对，每个吊耳120均通过螺纹紧固件安装在天花板上。这样可以便于将吊架100安装到天花板上。
[0040]具体地，如图1-图4所示，吊架安装结构220包括竖向定位板221和电机轴连接块222。电机轴连接块222设在竖向定位板221的下表面上。其中，采用所述第一安装方式时，竖向定位板221支撑在吊架100上且电机轴连接块222配合在吊孔111内。这里需要理解的是，竖向定位板221是指用于在竖向上对电机吊头200进行定位的结构。具体而言，所述吊扇的电机20的电机轴21可以连接在电机轴连接块222上。这样不仅可以便于电机吊头200吊装在吊孔111内，而且可以便于电机20的电机轴21的连接。
[0041]更为具体地，如图3和图4所示，吊架安装结构220还包括横向定位板223，横向定位板223设在竖向定位板221的侧表面上，采用所述第一安装方式时，横向定位板223位于吊架100的侧部且沿水平方向抵在吊架100上。这里需要理解的是，横向定位板223是指用于在横向上对电机吊头200进行定位的结构，这里的“横向”、“竖向”仅为了便于说明，而并非对本实用新型的限制。这样可以利用横向定位板223对电机吊头200进一步进行定位，防止电机吊头200在水平方向上移动而脱离吊孔111，从而可以保证吊扇的安装结构10的可靠性。此夕卜，通过设置横向定位板223，还可以利用横向定位板223对电机吊头200进行周向限位，防止电机吊头200与吊架100发生相对转动，从而保证所述吊扇的送风效率。
[0042]进一步地，如图3和图4所示，采用所述第一安装方式时，横向定位板223通过螺纹紧固件400安装在吊架100上。这样可以利用螺纹紧固件400进一步固定吊架安装结构220，从而提高电机吊头200的稳定性，防止电机吊头200与吊架100发生相对转动，保证所述吊扇的送风效率。
[0043]图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的吊扇的安装结构10。如图1和图2所示，吊杆300具有球缺部310，吊孔111为与球缺部310适配的球缺形孔，采用所述第二安装方式时，球缺部310配合在吊孔111内。具体而言，球缺部310形成在吊杆300的上部且球缺部310为直径由下至上逐渐增大的半球形结构。这样可以使吊杆300吊装在吊孔111内时，吊杆300不易通过装配口 112脱离吊孔111，从而保证吊扇的安装结构10的可靠性。
[0044]具体地，如图2和图3所示，球缺部310和吊孔111的侧壁中的一个上设有周向定位筋113且另一个上设有周向定位槽311，周向定位筋113配合在周向定位槽311内。这样可以利用周向定位槽311和周向定位筋113对吊杆300进行周向定位，从而防止吊杆300与吊架100发生相对转动，保证所述吊扇的送风效率。
[0045]图1-图4示出了根据本实用新型一些具体实施例的吊扇的安装结构10。如图1-图4所示，吊杆安装结构210包括挂耳211和销轴212。挂耳211为至少两个且在电机吊头200上间隔设置，每个挂耳211上设有过孔2110。销轴212装配在每个挂耳211的过孔2110内，吊杆300上设有通孔320，采用所述第二安装方式时，吊杆300安装在吊架100上且销轴212穿过通孔320。这样不仅可以便于吊杆300与吊杆安装结构210的连接，而且可以利用销轴212对吊杆300进行周向定位，防止吊杆300与电机吊头200发生相对转动以保证所述吊扇的送风效率。
[0046]在本实用新型的另一些具体实施例中，吊杆安装结构210为设在电机吊头200上且具有内螺纹的套筒(图中未示出)，吊杆300上设有外螺纹330，采用所述第二安装方式时，吊杆300螺纹配合在所述套筒内。这样同样可以实现吊杆300和所述电机吊头200的连接。
[0047]具体而言，外螺纹330的旋紧方向可以与所述吊扇的转动方向相反。这样可以防止所述吊扇工作时，吊杆300与电机吊头200发生相对转动，从而保证所述吊扇的送风效率。
[0048]具体地，如图3和图4所示，电机吊头200上设有用于装配电机轴21的电机轴安装孔2220，电机轴安装孔2220的侧壁上设有轴向限位通孔2222且轴向限位通孔2222内配合有用于对电机轴21进行轴向限位的轴向限位销230，电机轴安装孔2220的侧壁上设有用于对电机轴21进行周向限位的周向限位筋2221或周向限位槽。具体而言，电机轴安装孔2220和轴向限位通孔2222可以形成在电机轴连接块222上。这样可以便于电机20的电机轴21与电机轴连接块222连接，而且可以利用周向限位筋2221对电机轴21进行周向限位，防止电机吊头200与电机轴21发生相对转动，从而保证所述吊扇的送风效率。
[0049]有利地，吊杆安装结构210和吊架安装结构220—体形成在电机吊头200上。
[0050]下面描述根据本实用新型实施例的吊扇I。根据本实用新型实施例的吊扇I包括根据本实用新型上述实施例的吊扇的安装结构10。
[0051]根据本实用新型实施例的吊扇I，通过利用根据本实用新型上述实施例的吊扇的安装结构10，具有零件通用性好、零件管理方便等优点。
[0052]下面描述根据本实用新型实施例的用于吊扇的电机吊头。根据本实用新型实施例的用于吊扇的电机吊头上设有吊架安装结构和吊杆安装结构，其中，所述吊架安装结构包括竖向定位板、电机轴连接块和横向定位板，所述电机轴连接块设在所述竖向定位板的下表面上，所述横向定位板设在所述竖向定位板的侧表面上;所述吊杆安装结构包括挂耳和销轴，所述挂耳为至少两个且在所述电机吊头上间隔设置，每个所述挂耳上设有过孔，所述销轴装配在每个所述挂耳的过孔内。
[0053]根据本实用新型实施例的用于吊扇的电机吊头，具有适用性广等优点。
[0054]根据本实用新型实施例的吊扇I的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0055]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0056]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0057]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0058]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0059]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0060]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种吊扇的安装结构，其特征在于，包括: 吊架，所述吊架上设有吊装结构； 电机吊头，所述电机吊头上设有吊架安装结构和吊杆安装结构，所述电机吊头通过直接安装在所述吊架上的第一安装方式和间接安装在所述吊架上的第二安装方式中的任一种安装方式安装在所述吊架上， 其中，采用所述第一安装方式时，所述吊架安装结构与所述吊装结构相配合； 采用所述第二安装方式时，所述吊杆安装结构通过吊杆与所述吊装结构相配合。2.根据权利要求1所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊装结构包括沿竖直方向贯通所述吊架的吊孔， 其中，采用所述第一安装方式时，所述吊架安装结构吊装在所述吊孔内； 采用所述第二安装方式时，所述吊杆吊装在所述吊孔内。3.根据权利要求2所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊装结构还包括用于引导所述吊架安装结构和所述吊杆进出所述吊孔的装配口。4.根据权利要求2所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊架安装结构包括: 竖向定位板； 电机轴连接块，所述电机轴连接块设在所述竖向定位板的下表面上， 其中，采用所述第一安装方式时，所述竖向定位板支撑在所述吊架上且所述电机轴连接块配合在所述吊孔内。5.根据权利要求4所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊架安装结构还包括横向定位板，所述横向定位板设在所述竖向定位板的侧表面上，采用所述第一安装方式时，所述横向定位板位于所述吊架的侧部且沿水平方向抵在所述吊架上。6.根据权利要求5所述的吊扇的安装结构，其特征在于，采用所述第一安装方式时，所述横向定位板通过螺纹紧固件安装在所述吊架上。7.根据权利要求2所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊杆具有球缺部，所述吊孔为与所述球缺部适配的球缺形孔，采用所述第二安装方式时，所述球缺部配合在所述吊孔内。8.根据权利要求7所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述球缺部和所述吊孔的侧壁中的一个上设有周向定位筋且另一个上设有周向定位槽，所述周向定位筋配合在所述周向定位槽内。9.根据权利要求1-8中任一项所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊杆安装结构包括: 挂耳，所述挂耳为至少两个且在所述电机吊头上间隔设置，每个所述挂耳上设有过孔；销轴，所述销轴装配在每个所述挂耳的过孔内，所述吊杆上设有通孔，采用所述第二安装方式时，所述吊杆安装在所述吊架上且所述销轴穿过所述通孔。10.根据权利要求1-8中任一项所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述吊杆安装结构为设在所述电机吊头上且具有内螺纹的套筒，所述吊杆上设有外螺纹，采用所述第二安装方式时，所述吊杆螺纹配合在所述套筒内。11.根据权利要求1所述的吊扇的安装结构，其特征在于，所述电机吊头上设有用于装配电机轴的电机轴安装孔，所述电机轴安装孔的侧壁上设有轴向限位通孔且所述轴向限位通孔内配合有用于对所述电机轴进行轴向限位的轴向限位销，所述电机轴安装孔的侧壁上设有用于对所述电机轴进行周向限位的周向限位筋或周向限位槽。12.—种吊扇，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的吊扇的安装结构。13.—种用于吊扇的电机吊头，其特征在于，所述电机吊头上设有吊架安装结构和吊杆安装结构， 其中，所述吊架安装结构包括竖向定位板、电机轴连接块和横向定位板，所述电机轴连接块设在所述竖向定位板的下表面上，所述横向定位板设在所述竖向定位板的侧表面上；所述吊杆安装结构包括挂耳和销轴，所述挂耳为至少两个且在所述电机吊头上间隔设置，每个所述挂耳上设有过孔，所述销轴装配在每个所述挂耳的过孔内。
【文档编号】F04D25/08GK205639095SQ201620335299
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】唐新民, 梁耀光, 雷水生, 刘晓峰
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司