一种隔膜防爆阀门的制作方法
专利名称:一种隔膜防爆阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔膜防爆阀门，包括阀体、调节螺杆、开关旋钮、隔膜密封垫、保护隔膜密封垫圈、用以压紧保护隔膜密封垫圈且与阀体上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮、热熔旋钮、热熔接头、旋钮封盖。本实用新型采用保护隔膜密封垫圈，在隔膜密封垫受到水压时，对隔膜密封垫进行保护，使阀门更加耐用，增加了产品的使用寿命，减少了维修次数，也降低了生产成本，同时也能够防止漏水，节约水资源。
【专利说明】
一种隔膜防爆阀门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种隔膜防爆阀门。
【背景技术】
[0002]阀门在生活及生产领域应用十分广泛，多种阀门不耐用、损坏，大多数是因为密封件损坏造成的，特别是隔膜阀门，最为严重，造成阀门报废、造成漏水浪费水资源，极大影响人们的日常生产和生活。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种隔膜防爆阀门。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种隔膜防爆阀门，包括阀体、调节螺杆、开关旋钮、隔膜密封垫，所述阀体包括进水口、出水口以及设置在进水口与出水口之间的截流口，所述调节螺杆的顶端与开关旋钮固定连接，底端与隔膜密封垫固定连接，所述隔膜密封垫放置在截流口上端的台阶上，还包括保护隔膜密封垫圈、用以压紧保护隔膜密封垫圈且与阀体上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮、热熔旋钮、热熔接头，所述保护隔膜密封垫圈放置在隔膜密封垫上方，所述热熔接头通过热熔旋钮分别固定在进水口和出水口的一端的阀体上，所述热熔接头和阀体之间通过防漏密封垫进行密封。
[0006]所述调节螺杆包括内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆，所述内螺纹开启杆与八方上下调整外螺纹杆螺纹旋转连接，内螺纹开启杆的下端与开关旋钮固定连接，八方上下调整外螺纹杆的底端与隔膜密封垫固定连接。
[0007]所述内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆均采用ABS工程塑料。
[0008]所述开关旋钮的上端还设置有旋钮封盖。
[0009]所述阀体采用采用工程塑料，隔膜密封垫采用高强度橡胶。
[0010]本实用新型的积极有益效果:
[0011]1、本实用新型采用保护隔膜密封垫圈，在隔膜密封垫受到水压时，对隔膜密封垫进行保护，使阀门更加耐用，增加了产品的使用寿命，减少了维修次数，也降低了生产成本，同时也能够防止漏水，节约水资源。
[0012]2、采用工程塑料制造，不变形，强度高，使用时间长，经济效益好，增加了使用经济效益。
[0013]3、本实用新型全塑设计，注塑一次成型，组件少，成本低，安装方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图
[0015]图中标号的具体含义为:I为阀体，2为调节螺杆，2-1为内螺纹开启杆，2-2为八方上下调节螺纹杆，3为保护隔膜密封垫圈外丝旋钮，4为隔膜密封垫，5为开关旋钮，6为保护隔膜密封垫圈，7为热熔接头，8为热熔旋钮，9为防漏密封垫，1为旋钮封盖，11为进水口，12为截流口，13为出水口，14为台阶，15为保护隔膜密封垫圈外丝旋钮口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图具体说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]实施例一，参见图1，本实用新型的隔膜防爆阀门，包括阀体1、调节螺杆2、开关旋钮5、隔膜密封垫4、保护隔膜密封垫圈6、用以压紧保护隔膜密封垫圈6且与阀体I上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮3、热熔旋钮8、热熔接头7，所述阀体I包括进水口11、出水口 13以及设置在进水口 11与出水口 13之间的截流口 12，所述调节螺杆2的顶端与开关旋钮5固定连接，底端与隔膜密封垫4固定连接，所述隔膜密封垫4放置在截流口 12上端的台阶14上，所述保护隔膜密封垫圈6放置在隔膜密封垫4上方，所述热熔接头7通过热熔旋钮8分别固定在进水口 11和出水口 13的一端的阀体I上，所述热熔接头7和阀体I之间通过防漏密封垫9进行密封。
[0018]所述调节螺杆2包括内螺纹开启杆2-1和八方上下调整外螺纹杆2-2，所述内螺纹开启杆2-1与八方上下调整外螺纹杆2-2螺纹旋转连接，内螺纹开启杆2-1的顶端与开关旋钮5固定连接，八方上下调整外螺纹杆2-2的底端与隔膜密封垫4固定连接。
[0019]所述内螺纹开启杆2-1和八方上下调整外螺纹杆2-2均采用ABS工程塑料。
[0020]所述开关旋钮5的上端还设置有旋钮封盖10。
[0021]所述阀体I采用采用工程塑料，隔膜密封垫4采用高强度橡胶。
[0022]由于隔膜密封垫4与八方上下调整外螺纹杆2-2的底端固定连接，内螺纹开启杆2-1的顶端与开关旋钮5固定连接，所以，开关旋钮5开启时，会带动内螺纹开启杆2-1上下运动，内螺纹开启杆2-1带动八方上下调整外螺纹杆2-2螺纹旋转，从而使隔膜密封垫4上下运动，不断的开启和关闭截流口 12处。
[0023]开关旋钮5在开启时，水压会变大，隔膜密封垫4会向上涨大，这时就会被保护隔膜密封垫圈6保护，使阀门更加耐用，增加了产品的使用寿命。且通过设置保护隔膜密封垫圈外丝旋钮3，能够将隔膜密封垫4牢牢的压在阀体I的台阶14上，隔绝了水源，防止向上传动的部件发生漏水，同时也节约了水资源。
[0024]本实用新型也降低了生产成本，同时也能够防止漏水，节约水资源。
[0025]本实用新型采用工程塑料制造，不变形，强度高，使用时间长，经济效益好，增加了使用经济效益。且采用全塑设计，注塑一次成型，组件少，成本低，安装方便。
[0026]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种隔膜防爆阀门，包括阀体、调节螺杆、开关旋钮、隔膜密封垫，所述阀体包括进水口、出水口以及设置在进水口与出水口之间的截流口，所述调节螺杆的顶端与开关旋钮固定连接，底端与隔膜密封垫固定连接，所述隔膜密封垫放置在截流口上端的台阶上，其特征是:还包括保护隔膜密封垫圈、用以压紧保护隔膜密封垫圈且与阀体上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮、热熔旋钮、热熔接头，所述保护隔膜密封垫圈放置在隔膜密封垫上方，所述热熔接头通过热熔旋钮分别固定在进水口和出水口的一端的阀体上，所述热熔接头和阀体之间通过防漏密封垫进行密封。2.根据权利要求1所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述调节螺杆包括内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆，所述内螺纹开启杆与八方上下调整外螺纹杆螺纹旋转连接，内螺纹开启杆的下端与开关旋钮固定连接，八方上下调整外螺纹杆的底端与隔膜密封垫固定连接。3.根据权利要求2所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆均采用ABS工程塑料。4.根据权利要求1所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述开关旋钮的上端还设置有旋钮封盖。5.根据权利要求1所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述阀体采用采用工程塑料，隔膜密封垫采用高强度橡胶。
【文档编号】F16K7/16GK205715781SQ201620242370
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】李进峰, 徐利霞, 徐敬通
【申请人】李进峰
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔膜防爆阀门，包括阀体、调节螺杆、开关旋钮、隔膜密封垫、保护隔膜密封垫圈、用以压紧保护隔膜密封垫圈且与阀体上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮、热熔旋钮、热熔接头、旋钮封盖。本实用新型采用保护隔膜密封垫圈，在隔膜密封垫受到水压时，对隔膜密封垫进行保护，使阀门更加耐用，增加了产品的使用寿命，减少了维修次数，也降低了生产成本，同时也能够防止漏水，节约水资源。
【专利说明】
一种隔膜防爆阀门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种隔膜防爆阀门。
【背景技术】
[0002]阀门在生活及生产领域应用十分广泛，多种阀门不耐用、损坏，大多数是因为密封件损坏造成的，特别是隔膜阀门，最为严重，造成阀门报废、造成漏水浪费水资源，极大影响人们的日常生产和生活。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种隔膜防爆阀门。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种隔膜防爆阀门，包括阀体、调节螺杆、开关旋钮、隔膜密封垫，所述阀体包括进水口、出水口以及设置在进水口与出水口之间的截流口，所述调节螺杆的顶端与开关旋钮固定连接，底端与隔膜密封垫固定连接，所述隔膜密封垫放置在截流口上端的台阶上，还包括保护隔膜密封垫圈、用以压紧保护隔膜密封垫圈且与阀体上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮、热熔旋钮、热熔接头，所述保护隔膜密封垫圈放置在隔膜密封垫上方，所述热熔接头通过热熔旋钮分别固定在进水口和出水口的一端的阀体上，所述热熔接头和阀体之间通过防漏密封垫进行密封。
[0006]所述调节螺杆包括内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆，所述内螺纹开启杆与八方上下调整外螺纹杆螺纹旋转连接，内螺纹开启杆的下端与开关旋钮固定连接，八方上下调整外螺纹杆的底端与隔膜密封垫固定连接。
[0007]所述内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆均采用ABS工程塑料。
[0008]所述开关旋钮的上端还设置有旋钮封盖。
[0009]所述阀体采用采用工程塑料，隔膜密封垫采用高强度橡胶。
[0010]本实用新型的积极有益效果:
[0011]1、本实用新型采用保护隔膜密封垫圈，在隔膜密封垫受到水压时，对隔膜密封垫进行保护，使阀门更加耐用，增加了产品的使用寿命，减少了维修次数，也降低了生产成本，同时也能够防止漏水，节约水资源。
[0012]2、采用工程塑料制造，不变形，强度高，使用时间长，经济效益好，增加了使用经济效益。
[0013]3、本实用新型全塑设计，注塑一次成型，组件少，成本低，安装方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图
[0015]图中标号的具体含义为:I为阀体，2为调节螺杆，2-1为内螺纹开启杆，2-2为八方上下调节螺纹杆，3为保护隔膜密封垫圈外丝旋钮，4为隔膜密封垫，5为开关旋钮，6为保护隔膜密封垫圈，7为热熔接头，8为热熔旋钮，9为防漏密封垫，1为旋钮封盖，11为进水口，12为截流口，13为出水口，14为台阶，15为保护隔膜密封垫圈外丝旋钮口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图具体说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]实施例一，参见图1，本实用新型的隔膜防爆阀门，包括阀体1、调节螺杆2、开关旋钮5、隔膜密封垫4、保护隔膜密封垫圈6、用以压紧保护隔膜密封垫圈6且与阀体I上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮3、热熔旋钮8、热熔接头7，所述阀体I包括进水口11、出水口 13以及设置在进水口 11与出水口 13之间的截流口 12，所述调节螺杆2的顶端与开关旋钮5固定连接，底端与隔膜密封垫4固定连接，所述隔膜密封垫4放置在截流口 12上端的台阶14上，所述保护隔膜密封垫圈6放置在隔膜密封垫4上方，所述热熔接头7通过热熔旋钮8分别固定在进水口 11和出水口 13的一端的阀体I上，所述热熔接头7和阀体I之间通过防漏密封垫9进行密封。
[0018]所述调节螺杆2包括内螺纹开启杆2-1和八方上下调整外螺纹杆2-2，所述内螺纹开启杆2-1与八方上下调整外螺纹杆2-2螺纹旋转连接，内螺纹开启杆2-1的顶端与开关旋钮5固定连接，八方上下调整外螺纹杆2-2的底端与隔膜密封垫4固定连接。
[0019]所述内螺纹开启杆2-1和八方上下调整外螺纹杆2-2均采用ABS工程塑料。
[0020]所述开关旋钮5的上端还设置有旋钮封盖10。
[0021]所述阀体I采用采用工程塑料，隔膜密封垫4采用高强度橡胶。
[0022]由于隔膜密封垫4与八方上下调整外螺纹杆2-2的底端固定连接，内螺纹开启杆2-1的顶端与开关旋钮5固定连接，所以，开关旋钮5开启时，会带动内螺纹开启杆2-1上下运动，内螺纹开启杆2-1带动八方上下调整外螺纹杆2-2螺纹旋转，从而使隔膜密封垫4上下运动，不断的开启和关闭截流口 12处。
[0023]开关旋钮5在开启时，水压会变大，隔膜密封垫4会向上涨大，这时就会被保护隔膜密封垫圈6保护，使阀门更加耐用，增加了产品的使用寿命。且通过设置保护隔膜密封垫圈外丝旋钮3，能够将隔膜密封垫4牢牢的压在阀体I的台阶14上，隔绝了水源，防止向上传动的部件发生漏水，同时也节约了水资源。
[0024]本实用新型也降低了生产成本，同时也能够防止漏水，节约水资源。
[0025]本实用新型采用工程塑料制造，不变形，强度高，使用时间长，经济效益好，增加了使用经济效益。且采用全塑设计，注塑一次成型，组件少，成本低，安装方便。
[0026]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种隔膜防爆阀门，包括阀体、调节螺杆、开关旋钮、隔膜密封垫，所述阀体包括进水口、出水口以及设置在进水口与出水口之间的截流口，所述调节螺杆的顶端与开关旋钮固定连接，底端与隔膜密封垫固定连接，所述隔膜密封垫放置在截流口上端的台阶上，其特征是:还包括保护隔膜密封垫圈、用以压紧保护隔膜密封垫圈且与阀体上端螺纹旋转连接的保护隔膜密封垫圈外丝旋钮、热熔旋钮、热熔接头，所述保护隔膜密封垫圈放置在隔膜密封垫上方，所述热熔接头通过热熔旋钮分别固定在进水口和出水口的一端的阀体上，所述热熔接头和阀体之间通过防漏密封垫进行密封。2.根据权利要求1所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述调节螺杆包括内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆，所述内螺纹开启杆与八方上下调整外螺纹杆螺纹旋转连接，内螺纹开启杆的下端与开关旋钮固定连接，八方上下调整外螺纹杆的底端与隔膜密封垫固定连接。3.根据权利要求2所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述内螺纹开启杆和八方上下调整外螺纹杆均采用ABS工程塑料。4.根据权利要求1所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述开关旋钮的上端还设置有旋钮封盖。5.根据权利要求1所述的隔膜防爆阀门，其特征是:所述阀体采用采用工程塑料，隔膜密封垫采用高强度橡胶。
【文档编号】F16K7/16GK205715781SQ201620242370
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】李进峰, 徐利霞, 徐敬通
【申请人】李进峰
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1