专利名称：具有超薄壁的滚动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于工业机器人、机床、医疗器械及类似装置上的具有超薄壁的滚动轴承，具体而言，特别是涉及一种用于使安装在超薄壁型滚动轴承内的分段式树脂保持架保持性能稳定的装置，其目的是可以减少在保持架与轴承环相互接触时所产生的摩擦噪音。
背景技术：
请参阅图8所示，显示出了一个CT扫描装置的实例，这种CT扫描装置是一种医疗器械。在该CT扫描装置中，由X射线管部件50产生的X射线通过一个用于使射线强度均匀分布的楔形过滤器51和一个用于限制强度分布的狭缝52作用于人体上。透过人体53的X射线被一个探测器54所接受，而且在该探测器54内，X射线被转换成一个电信号，接着，该电信号又被输入到一个图中未示出的计算机内。该等X射线管50、楔形过滤器51、狭缝52和探测器54这样的部件被安装设置在一个大体为圆筒形的旋转框架57上，而该旋转框架57又通过一个轴承55可转动地支撑在一个固定机架56上，借由旋转框架57的旋转驱动而使人体53周围的部件产生转动。在这种CT扫描装置中，相对设置的X射线管50和探测器54围绕人体53的转动提供了一些投影数据，这些数据覆盖了人体53的检查横切面内的所有角度，而且可以利用通过预先编好的再现程序由这些数据得到断层分析图象。
在这种CT扫描器装置中，由于固定机架56的内周被制造成使其尺寸能够容纳人体53的结构形式，因此，一个相对于直径而言，其横截面面积极小的轴承或所谓的超薄壁轴承就被用作位于固定机架56和旋转框架57之间的轴承55。
对于常用在CT扫描器装置中的超薄壁滚动轴承而言，其保持架(或轴承罩)由树脂制成。这种由树脂制成的保持架是以多个弧形分段的结构形式存在，而且这些弧形分段呈环状连接在一起，其中相邻的分段在其端部通过凸起和凹槽的配合而装配在一起。每个分段都是一个经注塑制成的部件，而且纤维加强型的聚酰胺树脂(PA66)常被用作这些部件的原料。这种PA66比轴承钢具有更大的线性膨胀系数，而轴承钢就是制造滚道所用的一种材料；而且PA66具有下述的特性其尺寸差随温度的变化而增加，或者因吸水而膨胀。因此，对于大型的轴承而言，保持架的周长就会发生很大的变化。当将所有的分段连接在一起时，保持架的周长变化能够消除保持架与滚道之间的导向间隙；因此，这种保持架在使用时就需要在一个位置上留设有一个间隙G(非连接状态)(如图10所示)，而不是将所有的分段都连接在一起。
这种超薄壁型滚动轴承的现有技术，例如已经在日本专利申请公报第2000-329143、2001-304266和2002-81442中公开。
由于这些用树脂制成并组成一个保持架的分段是经注塑制成的部件，这样，凸起和凹槽配合部分间的接合部分就可能由于模压过程中的误差而产生松动。该松动的配合能够在相邻的分段410和420之间产生错位，如图9所示，图中示出了右侧部分420沿径向向里错位的情形。
请参阅图9所示，是超薄壁型滚动轴承的保持架出现在分段的装配区域内的错位现象的结构剖视图。该超薄壁型滚动轴承的保持架400一般是与一个滚道导向件一起使用；在图9中，示出了采用一种外环导向件的情形。这种由滚道导向的保持架沿径向受到滚道保持架的导向表面(外环的内径表面或内环的外径表面)的引导(对心)并适合于在滚道的保持架导向表面和保持架的外径表面(或内径表面)之间留有合适的径向间隙，从而可防止保持架产生转动。当轴承转动时，保持架随导向系统的不同而通过接收来自外环100、内环200或滚动部件300的驱动力产生旋转，同时在保持架内沿径向在导向间隙S的范围内移动，该间隙在图9中是由标记S来表示。因此，对于外环导向型的保持架而言，例如，当在分段420内产生错位时，如图9所示，随着保持架400的转动，该分段420的端部421与内环200的外周相接触，而在通常的情况下，该端部421不应与内环的外周相接触(在下文中称之为“异常接触”)，而且这种异常接触有时又是产生异常声音的一个因素，例如轻敲声和振动声。
此外，由于轴承内部间隙的不同和使用条件的不同，滚动部件可能出现提前动作或延迟动作的问题。请参阅图10所示，如果和现有技术一样，保持架在使用时要在某一位置上留出一个间隙G(非连接状态下)，而不是将所有这些分段连接在一起，那么滚动部件的提前动作或延迟动作都会使保持架的性能不稳定，这样就容易产生摩擦的声音或轻敲的声音，其中摩擦的声音是在保持架与滚道相互接触时产生的，而轻敲的声音是在位于未连接区域内的部分敲击滚道时产生的。在将轴承用于CT扫描器上或将轴承用于需要高速、无噪音旋转的类似装置上时，这种摩擦声就成为一个问题。
由此可见，上述现有的超薄壁型的滚动轴承仍存在有缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决超薄壁型的滚动轴承存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的超薄壁型的滚动轴承存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的具有超薄壁的滚动轴承，能够改进一般现有的超薄壁型的滚动轴承，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的超薄壁型的滚动轴承存在的缺陷，而提供一种新型结构的具有超薄壁的滚动轴承，所要解决的技术问题是使其可以防止或阻止在使用超薄壁滚动轴承的情况下产生异常噪音，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是由一种树脂材料制成，这种树脂材料的线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比为1至2。
一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是由一种吸水率不大于0.5％的树脂材料制成。
一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是由一种树脂材料制成，这种树脂材料的线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比为1至2，其吸水率不大于0.5％。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有超薄壁的滚动轴承，其中所述的保持架的相邻凹窝之间的柱状部分内设置有一个狭槽。
前述的具有超薄壁的滚动轴承，其中所述的保持架上交替设置有多个滚珠限制凹窝和多个滚珠非限制凹窝，所述的滚珠限制凹窝的入口直径为滚珠直径的90-98％。
前述的具有超薄壁的滚动轴承，其中所述的保持架是一种滚珠导向型的冠状保持架，该保持架用于通过球形凹窝保持滚珠，而且具有台阶状的横截面结构。
前述的具有超薄壁的滚动轴承，其中所述的保持架应当满足下述的条件0.4DB＜H＜0.6DB和h＜0.8H，其中DB为滚珠的直径，H为保持架的横截面高度，h为保持架柱状部分的间距。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是通过将多个弧形分段连接成圆环形而构成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚珠的凹窝，所述的保持架是一种用于通过球形凹窝保持滚珠的滚珠导向型冠状保持架，而且具有台阶状的横截面结构。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的具有超薄壁的滚动轴承，其中所述的保持架应满足下述的条件0.4DB＜H＜0.6DB和h＜0.8H，其中DB为滚珠的直径，H为保持架的横截面高度，h为保持架柱状部分的间距。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下根据本发明的一个实施例，本发明提出一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道之间的滚动部件以及一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且保持架由能够满足下述一个或两个条件的树脂材料制成(a)、使其线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比不小于1，而且不大于2；(b)、使其吸水率为0-0.5％。
采用上述这种结构将使这些分段难以膨胀或收缩，这样就可形成一个环形的一体式保持架。因此，保持架的性能就很稳定，而且还可防止或抑制异常声音的产生。但是，在此之前，由于将PA66用作保持架的材料，因此一直需要提供这种非连接状态下的部分，这样就可以通过选择难以膨胀/收缩的材料(其线性膨胀系数与钢材的线性膨胀系数之比很小，而且很难吸水)来使用环形的一体式保持架。即使滚动部件发生提前动作或延迟动作的情况，也可通过省去这种未被连接的部分并将保持架制造成环形而使保持架的性能保持稳定。这样就减少了这些分段上的轻敲声或摩擦声。
在位于保持架的相邻凹窝之间的柱状部分上可设置一个狭槽。这种狭槽使柱状部分更加易于发生弹性变形，这样，插入滚珠所需的力(滚珠的插装力)就较小。例如，由于设置有多个狭槽，因此就可以使每个凹窝内的滚珠插装力不大于3kgf。
在保持架上，可交替设置滚珠限制凹窝和滚珠无约束凹窝，而且滚珠限制凹窝的入口直径约为滚珠直径的90-98％。这种叠加作用和上述狭槽的特征提高了滚珠的插装性。
这种保持架可以是一种用于由球形凹窝来保持滚珠的滚珠导向型冠状保持架，而且可具有台阶状的横截面结构。这种滚珠导向的保持架使保持架的性能即使在滚珠提前或延迟动作的情况下也能够保持稳定，这样就可以防止或抑制当保持架与滚道接触时所产生的摩擦声。
这种保持架可以是一种满足下述条件的保持架0.4DB＜H＜0.6DB和h＜0.8H，其中DB为滚珠的直径，H为保持架的横截面高度，h为保持架的柱状部分的间距。
根据本发明另一实施例，本发明还提出一种具有超薄壁的滚珠轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环与外环的滚道表面之间的滚动元件和一个保持架，该保持架是通过沿圆周方向将多个分段连接成环形构成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动元件的凹窝，滚动元件的直径与节圆直径之比不大于0.03，这种具有超薄壁的滚动轴承的特征在于保持架是通过将多个弧形分段沿环形连接在一起形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚珠的凹窝，该保持架是一个滚珠导向型的冠状保持架，其用于通过球形凹窝保持这些滚珠，而且具有台阶状的横截面结构。
而且，这种保持架可以是一种满足下述条件的保持架0.4DB＜H＜0.6DB和h＜0.8H，其中DB为滚珠的直径，H为保持架的横截面高度，h为保持架的柱状部分的间距。
经由上述可知，本发明是关于一种具有超薄壁的滚动轴承，为一种环形一体式的结构设计，其是通过提供一种由树脂材料制成的保持架而得以实现的，而且该树脂材料应满足条件(a)使其线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比不大于2；或者条件(b)使其吸水率不大于0-0.5％；或同时满足上述两个条件，这样就可以通过使用于超薄壁型滚动轴承上的分段式保持架的性能保持稳定，而可防止异常声音的产生。
借由上述技术方案，本发明由于使保持架的性能可保持稳定，因此就能够减少当保持架与滚道接触时所产生的摩擦声或其他异常的声音。
综上所述，本发明特殊结构的具有超薄壁的滚动轴承，可以防止或阻止在使用超薄壁滚动轴承的情况下产生异常噪音，从而更加适于实用。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的超薄壁滚动轴承具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是本发明具有超薄壁的滚动轴承的一个实施例的结构剖视图。
图2是一保持架的结构前视图。
图3是一个分段之间的配合区域局部平面视图。
图4是多个分段的平面展开图。
图5a是没有设置狭槽的分段的放大示意图。
图5b是设置有狭槽的分段的放大示意图。
图6是本发明具有超薄壁的滚动轴承另一实施例的轴承的剖视图。
图7a是图6所示分段的平面展开图。
图7b是图6所示分段的剖视图。
图8是一个CT扫描器装置的结构剖视图。
图9是超薄壁型滚动轴承的保持架出现在分段的装配区域内的错位现象的结构剖视图。
图10是现有传统的分段型保持架的前视图。
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有超薄壁的滚动轴承其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，是一种用于CT扫描设备上且具有超薄壁的滚动轴承55的横截面示意图。本发明较佳实施例的具有超薄壁的滚动轴承55，其包括一个环形的外环1、一个同心设置在外环1的内周侧的内环2、多个滚动元件或滚珠3(在这种情况下，滚珠3可滚动地设置在外环1的滚道表面1a和内环2的滚道表面2a之间)、一个用于使这些滚珠3在圆周上保持等间隔定位的保持架4以及密封件5a、5b，该密封件5a和5b用于对设置在轴承相对两端上的开口进行密封。
在附图中，滚动元件被表示成滚珠3，但也可采用滚柱。而且，在图中仅示出了一个设置有单排滚动元件即滚珠3的单排滚动轴承，但本发明并非局限于此，也可以采用具有两排滚动元件的双排滚动轴承。
这种轴承是一种具有超薄壁的滚动轴承，其节圆直径PCD约为500毫米至1500毫米，而且滚珠3的直径DB与节圆直径PCD之间的比率φ不大于0.03；例如，如果滚珠直径为1/2英寸(12.7mm)，而节圆直径PCD为1041.4mm，那么二者之间的比率φ就为0.012。
在外环1的一个端面上设置有多个连接孔8，未示出的紧固部件例如螺栓可拧入这些连接孔8内，这样就能够将外环1固定到CT扫描设备的旋转机架57上(如图8所示)。在内环2上也设置有多个连接孔9，可以将象螺栓这样的紧固部件(图中未示)拧入到这些连接孔9内，从而将内环2固定到固定机架56上，如图8所示。这样就可以看出外环1构成了一个可随旋转机架57一起转动的旋转部件，而内环2则构成了一个不可旋转的固定部件。根据CT扫描设备的结构的不同，也可按照相反的方式，将外环1设置成能够被用作不可旋转的固定侧的结构形式，而将内环2设置成能够被用作可与旋转机架57一起转动的旋转侧的结构形式。
请参阅图2所示，是一保持架的结构前视图。该保持架4是一种如图所示的分段型保持架，在这种保持架上，多个弧形分段沿其圆周以环状形式连接在一起。每一个分段40都是通过对一种树脂材料进行注模而制成的。如图3和图4所示，分别设置在每个分段40的相对两端上的凸状或凹状配合部分44a或44b被装配到设置在一个相匹配的分段端部上的凹状或凸状配合部分44b或44a内，以使其沿圆周相互接合，从而将相邻的分段40连接在一起，形成一个环形保持架4。此外，图3和图4还示出了一个被展开成直线状的弧形分段。
请参阅图3、图4所示，图中以实例形式示出的分段40，其包括一个弧形的底部41，该弧形底部41是通过在多个圆周位置上将一个环形部件分割成多个部分得到的；多个从底部41沿轴向伸出的柱状部分42；以及设置在相邻柱状部分42之间的凹窝43a、43b。有两种凹窝43a、43b第一凹窝43a，其具有保持滚珠3的功能和使滚珠3等间隔分布的功能；第二凹窝43b，其仅具有使滚珠3等间隔分布的功能。请参阅图5(a)所示，每个第一凹窝43a的凹口宽度HW都小于滚珠3的直径DB(如图1所示)，以防止滚珠3朝凹口侧脱出，从而将滚珠3保持在第一凹窝43a内。第二凹窝43b的凹口宽度大于滚珠3的直径，以使滚珠3能够沿轴向自由移动。这样，第二凹窝43b就不具有与第一凹窝43a相同的保持功能，而是仅具有使滚珠3等间隔分布功能。每个分段40都设置有两到三种沿圆周交错排列的凹窝43a和凹窝43b。
设置两种凹窝(即具有滚珠保持功能的第一凹窝43a和不具有滚珠保持功能的第二凹窝43b)的目的在于使这些用于保持滚珠的凹窝呈交错状排列，以便于安装。具体而言，令DB为滚珠3的直径，HW为滚珠3的入口直径，那么存在HW＝0.90DB-0.98DB这样的关系是合适的。对于滚珠限制凹窝而言，如果干涉过大，那么滚珠的插入就很困难；相反，如果干涉量过小，那么滚珠将由于塞块(chock)或类似物而掉出。因此，干涉量被设定为一个既便于插入滚珠、又可防止滚珠掉落的最佳干涉量。此外，如果HW过大，那么滚珠在保持架内的轴向间隙就会过大，从操作过程中产生振动和声音的角度来考虑，这一点十分不利；因此最佳设置为HW＝0.90-0.94DW。
将滚珠3安装到凹窝43a和43b内的操作是通过凹窝43a和43b上的开口将滚珠3顶推到凹窝内实现的。此时，需要将滚珠3推入第一凹窝43a内，同时在入口侧使柱状部分42扩张，而对于第二凹窝43b而言，就不用这么麻烦，因此就有利于将滚动部件3安装到保持架4内。此外，上述凹窝43a和43b的形状和结构仅为举例而示出，因此可以根据轴承的使用条件等因素的不同，而采用多种不同的凹窝形状(例如单一的凹窝形状)和多种凹窝结构。
上述的第一和第二凹窝43a、43b均在滚珠3的表面和凹窝的内表面(凹面)47之间具有一个凹窝间隙，而该凹窝间隙的存在使得保持架4能够在轴承的旋转过程中沿径向移动。保持架4可通过这种运动而与内环2的外周表面2b相接触，或与外环1的内周表面1b相接触，这样就可引导保持架4产生转动(如图1所示)。在图1所示的实施例中，以实例示出了外环导向型的保持架4，这种结构是通过使保持架4的外周边45与外环1的内周边1b相互接触的方式来引导保持架4旋转的。在该外环导向型的部件中，轴承被设计成能够使保持架的内周边46与内环2的外周边2b不相接触的结构形式。
请参阅图10所示，在如图10所示的现有技术中，由多个弧形分段构成的大型滚动轴承支持架，在一个圆周位置上设置有一个未被连接的间隙G。设置该间隙G的目的在于调整支持架的周长，而支持架的周长会由于温度和吸水率的变化而膨胀和收缩。因此，如果用一种难以膨胀或收缩的材料来制造构成支持架的各个分段，那么就可以采用没有间隙(未被连接的部分)的环形一体式结构。
这样，对各种树脂材料的研究结果如表1所示。在该表1中，由于右侧柱状部分的膨胀和收缩而与滚道产生的干涉与利用NTN公司生产的超薄壁轴承系列产品得到的结果相一致。例如，如果轴承的节圆直径为1000毫米，介于外环和保持架之间的导向间隙的直径为1毫米，保持架由PA66(尼龙66)制成，而且假设周围温度从20℃变化到60℃，保持架的吸水率从2％变化到3％的条件下，那么当导向间隙为-2.3毫米，而且考虑下面的影响因素时，该支持架将与滚道发生干涉。
●温度变化的影响＝(4.5-1.25)×10-5×100×ΔT(60-20)＝1.3毫米。
●支持架在吸水时因膨胀而产生的影响＝0.1％(该值就是当吸水率增加1％时其尺寸变化的百分比)×1000＝1毫米(如果该值不大于5毫米，那么滚珠就处于稳定工作状态下，这样就不会存在噪音问题)。
表1对树脂材料的研究结果
从这些研究结果可以看出可被用作难以膨胀或收缩的材料的那些材料满足下述条件(a)、线性膨胀系数的比率(树脂/轴承钢)不大于2。
(b)、吸水率不大于0.5％。
由于使用象PPS(聚苯硫)这样的材料可提高刚性(杨氏模量)，因此就可能出现滚珠安装困难的情况；因此，最好提高可安装性。例如，由于在介于相邻凹窝之间的柱状部分2上设置狭缝有利于柱状部分2的弹性变形，因此就可以提高安装性。已经发现插装滚珠所需的力在每个凹窝内不大于3kgf。表2示出了滚珠插装的测试结果。
表2滚珠的插装测试结果
下面将对图6和图7所示的实施例加以说明。此外，图6a示出了一个现有传统的保持架，以用于对比。在本实施例中，保持架4被用作滚珠3的导向件，这样不论滚珠3提前动作或滞后动作，保持架4的性能都能够保持稳定，从而可以防止当保持架4与滚道1或2相互接触时产生摩擦声。
请参阅图6、图7所示，从图中可知在本实施例中，采用了一种设置有球形凹窝43c的冠状保持架。这种冠状保持架是一种带有角状部分的保持架，该角状部分的形状允许其与滚动元件及保持架组合在一起，而且可通过从一侧将其推入轴承内而完成保持架的装配操作。此外，它还是一种分段型保持架。
此外，与图6a所示的现有传统保持架相比，在图6b所示的实施例中，保持架的横截面高度H采用最大值，该最大值使其能够沿着轴向插装保持架4，而保持架柱状部分的横截面高度h决定于被清除掉的材料量，该数量与在阶差49处示出的相对保持架横截面高度H的阶差相一致。由于保持架4具有一个凹窝间隙，因此就会在保持架4内相对滚珠3形成一个径向间隙。滚珠的导向作用是通过使阶差49大于径向间隙的方式产生的。将数值H和h之间的关系设定成能够满足下述关系式的程度，就可以形成一种滚珠导向的保持架。
0.4DB＜H＜0.6DBh＜0.8H采用这种具有梯级状横截面结构并具有球形凹窝的冠状保持架就能够形成滚珠导向作用，这样即使滚珠3提前或滞后动作，也能够使保持架4的性能稳定下来，并能够解决因保持架与滚道1或2相接触而产生摩擦声的问题。因此，在该实施例中，我们相信保持架4并非绝对为环形的一体式结构；它也可以具有一个未被连接的部分G(如图10所示)。
在上面的说明中，如图1所示，一个外环导向型的保持架4适合于通过保持架的外周边45与外环的内周边1b间的接触而受到引导，产生转动；但本发明并非局限于此。本发明同样可应用于内环导向型的保持架上，这种保持架适合于通过保持架的内周边46与内环的外周边2b间的接触而受到引导，从而使保持架4产生转动；本发明还可应用于滚动元件导向型的保持架上，这种保持架适合于仅通过与滚动元件3的接触而受到引导，从而产生转动。
根据本发明，由于保持架的性能可保持稳定，因此就可以减少当保持架与滚道接触时所产生的摩擦声或其他异常的声音。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是由一种树脂材料制成，这种树脂材料的线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比为1至2。
2.一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是由一种吸水率不大于0.5％的树脂材料制成。
3.一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是由一种树脂材料制成，这种树脂材料的线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比为1至2，其吸水率不大于0.5％。
4.根据权利要求1、2或3所述的具有超薄壁的滚动轴承，其特征在于其中所述的保持架的相邻凹窝之间的柱状部分内设置有一个狭槽。
5.根据权利要求1、2或3所述的具有超薄壁的滚动轴承，其特征在于其中所述的保持架上交替设置有多个滚珠限制凹窝和多个滚珠非限制凹窝，所述的滚珠限制凹窝的入口直径为滚珠直径的90-98％。
6.根据权利要求1、2或3所述的具有超薄壁的滚动轴承，其特征在于其中所述的保持架是一种滚珠导向型的冠状保持架，该保持架用于通过球形凹窝保持滚珠，而且具有台阶状的横截面结构。
7.根据权利要求6所述的具有超薄壁的滚动轴承，其特征在于其中所述的保持架满足下述条件0.4DB＜H＜0.6DB和h＜0.8H，其中DB为滚珠的直径，H为保持架的横截面高度，h为保持架柱状部分的间距。
8.一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，而且该具有超薄壁的滚动轴承其特征在于所述的保持架是通过将多个弧形分段连接成圆环形而构成的，而且每个分段都设置有多个用于存放滚珠的凹窝，所述的保持架是一种用于通过球形凹窝保持滚珠的滚珠导向型冠状保持架，而且具有台阶状的横截面结构。
9.根据权利要求8所述的具有超薄壁的滚动轴承，其特征在于其中所述的保持架满足下述条件0.4DB＜H＜0.6DB和h＜0.8H，其中DB为滚珠的直径，H为保持架的横截面高度，h为保持架柱状部分的间距。
全文摘要
本发明是关于一种具有超薄壁的滚动轴承，其包括一个内环、一个外环、多个设置在内环和外环的滚道表面之间的滚动部件和一个保持架，该保持架是通过将多个分段沿圆周连接成环形而形成的，而且每个分段都设有多个用于存放滚动部件的凹窝，这种滚动部件的直径与节圆直径之间的比率不大于0.03，该保持架是由一种树脂材料制成。本发明为一种环形一体式的结构设计，是通过提供一种由树脂材料制成的保持架而得以实现的，该树脂材料应满足(a)使其线性膨胀系数与轴承钢的线性膨胀系数之比不大于2；或(b)使其吸水率不大于0－0.5％；或同时满足上述两个条件，这样就可通过使用于超薄壁型滚动轴承上的分段式保持架的性能能够保持稳定，而具有可防止异常声音产生的功效。
文档编号F16C33/38GK1626841SQ200310118250
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者平松研吾 申请人:Ntn株式会社