专利名称：双联止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种阀门，具体地讲是涉及一种广泛用于管道上防止介质逆向流动的止回阀。
技术背景目前用于各种管道上防止介质逆向流动的止回阀，由于动密封件没有可靠的导向结构，动密封件回位与静密封件吻合时，两吻合面不能准确吻合，易泄漏，使用寿命短，且动密封件单向导向，阀门安装讲究安装形式。为此，有人在上述止回阀的输入腔之前或输出腔之后增设一只阀门，采用两只阀门来保证管道内的介质不发生逆向流动，减少泄漏，达到减少资源浪费。
发明内容
为克服现有止回阀所存在的技术问题，本实用新型是提供一种双联止回阀，它不仅能适用于安装在任何需要防止介质逆向流动的管道上，而且密封性能好，无泄漏，使用安全可靠，寿命长。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是上述双联止回阀包括阀体、阀盖、静密封件、动密封件，所述阀体有输入腔、输出腔和中间腔，阀体的中间腔上方装有阀盖，不同点是它还包括支架总成、填料、压盖、阀杆、手轮，阀盖上装有支架总成，阀盖中间置有填料，在填料上方压有压盖，静密封件固装在上述输入腔与输出腔之间，动密封件装在静密封件上方，阀杆的下端部置有导向杆或导向孔，动密封件上端面置有与导向杆滑动配合的上导向孔或与导向孔滑动配合的上导向杆，上述阀杆上部置有手轮，上述阀杆6上部外螺纹与阀杆螺母22螺纹连接，上述阀杆下部套有压缩弹簧，压缩弹簧一端与动密封件顶接，其另一端与上述阀盖顶接。
上述动密封件下端面置有下导向杆或下导向孔，静密封件或阀体底部置有与下导向杆滑动配合的静导向孔或与下导向孔滑动配合的静导向杆。
上述动密封件外圆柱面亦可与阀体中间腔滑动配合，使动密封件上下导向。
上述动密封件外圆柱面亦可与上述阀盖下端的滑孔滑动配合，使动密封件能上下轴向滑动。
上述中间腔上端为阶梯孔，阶梯孔置有第一、第二台阶，第一台阶与上述阀盖之间装有密封垫片，第二台阶、上述阀盖与上述支架总成之间装有堵缝垫片。
上述动密封件上端面置有用于防止压缩弹簧滑动的凸肩。
本实用新型的双联止回阀与现有技术相比较具有优点如下1、该止回阀在输入腔与输出腔之间采用静密封件和动密封件组合的止回密封副结构，动密封件两侧端面分别置有导向结构，动密封件回位与静密封件吻合时，两端面能准确吻合，密封性能好；2、动密封件双向导向，能使阀门适用于立式安装、卧式安装或其它形式的安装；3、利用手轮拨动阀杆螺母驱使阀杆上下运动使阀门截止或自动启闭，进而实现一个阀门起到两个阀门的作用；4、在阀体的中间腔端口内壁两个阶梯上分别置有密封垫片和堵缝垫片，起双重密封作用，实现无泄漏，使寿命长。
图1是本实用新型的双联止回阀实施例1的结构示意图；图2是本实用新型的双联止回阀实施例1另一形式的结构示意图；图3是本实用新型的双联止回阀实施例2的结构示意图；图4是本实用新型的双联止回阀实施例2另一形式的结构示意图；图5是本实用新型的双联止回阀实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型的双联止回阀实施例3第二种形式的结构示意图；图7是本实用新型的双联止回阀实施例3第三种形式的结构示意图；图8是本实用新型的双联止回阀实施例3第四种形式的结构示意图；图9是本实用新型的双联止回阀实施例4的结构示意图；图10是本实用新型的双联止回阀实施例5的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的双联止回阀作进一步说明。
实施例1，如图1-2所示的双联止回阀，它包括阀体1、阀盖3、静密封件8、动密封件9，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是它还包括支架总成2、填料4、压盖5、阀杆6、手轮7，阀盖3上装有支架总成2，阀盖3中间置有填料4，在填料4上方压有压盖5，静密封件8固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件9装在静密封件8上方，阀杆6的下端部置有导向杆611(见图1)或导向孔612(见图2)，动密封件9上端面置有方向向上与导向杆611或导向孔612滑动配合的、用于定位的上导向孔911(见图2)或上导向杆912(见图1)，上述阀杆6上部置有手轮7，上述阀杆6上部外螺纹与阀杆螺母22螺纹连接，上述阀杆6下部套有压缩弹簧10，压缩弹簧10一端与动密封件9顶接，其另一端与上述阀盖3顶接。
实施例2，如图3-4所示的双联止回阀，它包括阀体1、阀盖3、静密封件8、动密封件9，所述阀体1有输入腔11、输出腔1 2和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是它还包括支架总成2、填料4、压盖5、阀杆6、手轮7，阀盖3上装有支架总成2，阀盖3中间置有填料4，在填料4上方压有压盖5，静密封件8固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件9装在静密封件8上方，动密封件9下端面置有方向向下的下导向杆921(见图4)或下导向孔922(见图3)，静密封件8或阀体1底部置有与下导向杆921或下导向孔922滑动配合的静导向孔812(见图4)或静导向杆101(见图3)，上述阀杆6上部有手轮7，上述阀杆6上部外螺纹与阀杆螺母22螺纹连接，上述阀杆6下部套有压缩弹簧10，压缩弹簧10一端与动密封件9顶接，其另一端与上述阀盖3顶接。
实施例3，如图5-8所示的双联止回阀，它包括阀体1、阀盖3、静密封件8、动密封件9，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是它还包括支架总成2、填料4、压盖5、阀杆6、手轮7，阀盖3上装有支架总成2，阀盖3中间置有填料4，在填料4上方压有压盖5，静密封件8固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件9装在静密封件8上方，阀杆6的下端部置有导向杆611(见图8)或导向孔612(见图5或图6或图7)，动密封件9上端面置有方向向上与导向杆611或导向孔612滑动配合的、用于定位的上导向孔912(见图8)或上导向杆911(见图5或图6或图7)，动密封件9下端面置有方向向下的下导向杆921(见图5或图6或图8)或下导向孔922(见图7)，静密封件8或阀体1底部置有与下导向杆921或下导向孔922滑动配合的静导向孔812(见图5或图8)或静导向孔102(见图6)或静导向杆101(见图7)，上述阀杆6上部有手轮7，上述阀杆6上部外螺纹与阀杆螺母22螺纹连接，上述阀杆6下部套有压缩弹簧10，压缩弹簧10一端与动密封件9顶接，其另一端与上述阀盖3顶接。
实施例4，如图9所示的双联止回阀，它包括阀体1、阀盖3、静密封件8、动密封件9，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是它还包括支架总成2、填料4、压盖5、阀杆6、手轮7，阀盖3上装有支架总成2，阀盖3中间置有填料4，在填料4上方压有压盖5，静密封件8固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件9装在静密封件8上方，上述动密封件9外圆柱面与阀体1中间腔13内壁滑动配合，动密封件9下端面置有方向向下的下导向杆921，静密封件8置有与下导向杆921滑动配合的静导向孔812，使动密封件9能上下轴向滑动，上述阀杆6上部有手轮7，上述阀杆6上部外螺纹与阀杆螺母22螺纹连接，上述阀杆6下部套有压缩弹簧10，压缩弹簧10一端与动密封件9顶接，其另一端与上述阀盖3顶接。
实施例5，如图10所示的双联止回阀，它包括阀体1、阀盖3、静密封件8、动密封件9，所述阀体1有输入腔11、输出腔12和中间腔13，阀体1的中间腔13上方装有阀盖3，不同点是它还包括支架总成2、填料4、压盖5、阀杆6、手轮7，阀盖3上装有支架总成2，阀盖3中间置有填料4，在填料4上方压有压盖5，静密封件8固装在上述输入腔11与输出腔12之间，动密封件9装在静密封件8上方，上述阀盖3下端置有滑孔31，上述动密封件9外圆柱面与上述阀盖3下端的滑孔31滑动配合，动密封件9下端面置有方向向下的下导向杆921，静密封件8置有与下导向杆921滑动配合的静导向孔812，使动密封件9上下轴向滑动，上述动密封件9上端面置有用于防止压缩弹簧10滑动的凸肩93，上述阀杆6上部有手轮7，上述阀杆6上部外螺纹与阀杆螺母22螺纹连接，上述阀杆6下部套有压缩弹簧10，压缩弹簧10一端与动密封件9顶接，其另一端与上述阀盖3顶接。
上述中间腔13上端为阶梯孔，阶梯孔置有第一、第二台阶，第一台阶与上述阀盖之间装有密封垫片131，第二台阶、上述阀盖与上述支架总成之间装有堵缝垫片132。
参见图10，上述动密封件9上端面置有用于防止压缩弹簧滑动的凸肩93。
当逆时针转动手轮7，拨动阀杆缧母22，阀杆缧母22带动阀杆6上的外缧纹，使阀杆6向上移动，阀杆6下端与动密封件9上端面分离，移到设定空间的上方，使该止回阀处于自动启闭状态。
当输入腔11内介质压力大于压缩弹簧10压力时，动密封件9向上滑动，即介质压力驱使动密封件9与静密封件8分离，该双联止回阀处于开启状态。
当输入腔11内介质压力小于压缩弹簧10压力与已进入输出腔12内介质压力之和时，动密封件9向下滑动，驱使动密封件9滑向静密封件8，动密封件9下端面与静密封件8吻合，即该止回阀处于关闭状态。
当顺时针转动手轮7，拨动阀杆缧母22，阀杆缧母22带动阀杆6上的外罗纹，使阀杆6向下移动，使阀杆6下端部与动密封件9端面顶接，构成止回、截止双联密封，在转动手轮7的作用力下，使动密封件9与静密封件8的吻合更加紧密，绝无泄漏现象。
权利要求1.一种双联止回阀，它包括阀体(1)、阀盖(3)、静密封件(8)、动密封件(9)，所述阀体(1)有输入腔(11)、输出腔(12)和中间腔(13)，阀体(1)的中间腔(13)上方装有阀盖(3)，其特征在于它还包括支架总成(2)、填料(4)、压盖(5)、阀杆(6)、手轮(7)，阀盖(3)上装有支架总成(2)，阀盖(3)中间置有填料(4)，在填料(4)上方压有压盖(5)，静密封件(8)固装在上述输入腔(11)与输出腔(12)之间，动密封件(9)装在静密封件(8)上方，阀杆(6)的下端部置有导向杆(611)或导向孔(612)，动密封件(9)上端面置有与导向杆(611)滑动配合的上导向孔(912)或与导向孔(612)滑动配合的上导向杆(911)，上述阀杆(6)置有手轮(7)，上述阀杆(6)上部外螺纹与阀杆螺母(22)螺纹连接，，上述阀杆(6)下部套有压缩弹簧(10)，压缩弹簧(10)一端与动密封件(9)顶接，其另一端与上述阀盖(3)顶接。
2.根据权利要求书1所述的双联止回阀，其特征在于动密封件(9)下端面置有下导向杆(921)或下导向孔(922)，静密封件(8)或阀体(1)底部置有与下导向杆(921)滑动配合的静导向孔(812)或静导向孔(102)或与下导向孔(922)滑动配合的静导向杆(101)。
3.根据权利要求书2所述的双联止回阀，其特征在于上述动密封件(9)外圆柱面与阀体(1)中间腔(13)滑动配合。
4.根据权利要求书2所述的双联止回阀，其特征在于上述阀盖(3)下端置有滑孔(31)，上述动密封件(9)外圆柱面与上述阀盖(3)下端的滑孔(31)滑动配合。
5.根据权利要求书2所述的双联止回阀，其特征在于上述中间腔(13)上端为阶梯孔，阶梯孔置有第一、第二台阶，第一台阶与上述阀盖(3)之间装有密封垫片(131)，第二台阶、上述阀盖(3)与上述支架总成(2)之间装有堵缝垫片(132)。
6.根据权利要求书5所述的双联止回阀，其特征在于上述动密封件(9)上端面置有用于防止压缩弹簧(10)滑动的凸肩(93)。
专利摘要本实用新型公开一种双联止回阀，它包括阀体(1)、支架总成(2)、阀盖(3)、填料(4)、压盖(5)、阀杆(6)、手轮(7)、静密封件(8)、动密封件(9)，阀杆(6)下端置有导向杆(611)或导向孔(612)，动密封件(9)上端面置有上导向孔(912)或上导向杆(911)，上述阀杆(6)上部外螺纹与固装有手轮(7)的阀杆螺母(22)螺纹连接，阀杆(6)下部套有压缩弹簧(10)。该双联止回阀的动密封件置有双向导向结构，吻合面能准确吻合，密封性能好，使用寿命长，利用手轮拨动阀杆螺母驱使阀杆上下运动制阀门的截止或自动启闭，进而实现一个阀门起到两个阀门的作用。
文档编号F16K15/18GK2656759SQ20032011040
公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者盛俊 申请人:盛俊