专利名称：卡紧件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将安装在汽车或电器内部的部件卡装在车体或电器主体的面板上或在面板上安装其它面板等情况下使用的卡紧件。
背景技术：
在以往的上述卡紧件中，将支柱垂直设置在头部的下侧，在头部的下侧垂直设置多个弹性紧固片，这些紧固片在竖直方向的中途的外侧设有突出部，同时，多个弹性紧固片的下端部与支柱的下端部相连，另外在头部和支柱的边界部分，在支柱外周的头部的下侧还设有弹性密封部，且由合成树脂材料制成(例如，参见专利文献1-日本特开平5-164120号公报， 段至 段，图1及图5)。
在这种卡紧件中，若从下端部将支柱及多个弹性紧固片压入穿过作为被安装部件的面板的安装孔内，通过在安装孔的内侧部分推压设置在构成各个弹性紧固片的多个弹性片部外侧处的突出部，由于多个弹性紧固片的直径缩小，因此，能够将支柱及多个弹性紧固片插入安装孔内直至达到弹性密封部压接在面板的表面上的状态。
另外，若将支柱及多个弹性紧固片插入安装孔内直至达到弹性密封部压接在面板的表面上的状态，则多个弹性紧固片会因自身的弹性扩大直径成原来的状态，通过多个弹性紧固片的突出部的上端压接在面板的内表面或安装孔的内表面侧缘，由于以弹性密封部的周缘和多个突出部夹持面板，因此，能够将卡紧件安装在面板上。
在以往的卡紧件中，由于多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和与支柱的最小横断面面积相比非常小，因此，若从位于支柱的下端的口注入合成树脂并成形，则通过支柱部分到达头部部分的合成树脂会向多个弹性紧固部分逆流，从而在各个弹性紧固片上产生熔接缝。
因而存在的问题是在上述熔接缝部分，特别是在低温受到冲击时，熔接缝部分，即各个弹性紧固片有开裂的危险。
发明内容
为了消除上述不良情况，本发明提供了一种卡紧件，这种卡紧件通过在头部内形成通过支柱部分的合成树脂与通过多个弹性紧固片部分的合成树脂的接合部分，从而即使在受到冲击的情况下，各个弹性紧固片不会裂开。
本发明提供了一种卡紧件，其中，将支柱垂直设置在头部的下侧，在所述头部的下侧垂直设置多个弹性紧固片，这些紧固片在竖直方向的中途的外侧设有突出部，同时，所述多个弹性紧固片的下端部与所述支柱的下端部相连，其特征在于所述头部的体积为所述支柱体积的3倍以5倍以下，所述支柱的体积是所述多个弹性紧固片体积总和的1倍，同时，在所述支柱的下端设置注射口。
另外，最好，所述支柱的最小横断面面积是所述多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和的1倍以上及4倍以下，或者，支柱的最小横断面面积是多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和的3.5倍。支柱的横断面形状采用了凸片从轴芯以放射状突出的十字形状。
图1为本发明一个实施例的卡紧件的正视图。
图2为本发明一个实施例的卡紧件的平面图。
图3为本发明一个实施例的卡紧件的仰视图。
图4为本发明一个实施例的卡紧件的左侧视图。
图5为沿图1的A-A线所示的剖面图。
图6为沿图3的B-B线所示的剖面图。
图7为表示本发明的一个实施例的卡紧件的使用状态的说明图。
具体实施例方式
下面，根据附图对本发明的实施例进行说明。
图1为本发明一个实施例的卡紧件的正视图，图2为本发明一个实施例的卡紧件的平面图，图3为本发明一个实施例的卡紧件的仰视图，图4为本发明一个实施例的卡紧件的左侧视图，图5为沿图1的A-A线所示的剖面图，图6为沿图3的B-B线所示的剖面图。
在图5和图6中，为了易于区分弹性紧固片的弹性片部和突出部，画出了区分两者的线(虚线)。
在图1中，由合成树脂制成的卡紧件1由头部11，垂直设置在所述头部11下侧(下面)中心处的支柱21，垂直设置在头部11下侧(下面)且下端部与支柱21的下端部相连的多个(4个)弹性紧固片31，在所述多个弹性紧固片31和头部11的边界部分、设置在支柱21外周的头部11下侧(下面)的弹性密封部41构成。
上述头部11如图2及图6所示，由具有规定外径的平面所示为圆形的上侧凸缘12，垂直设置在所述上侧凸缘12下侧(下面)的中心处且直径小于上侧凸缘12的外径的颈部13，及下侧弹性凸缘14构成，其中，所述下侧弹性凸缘以所述颈部13为中心连接设置在所述颈部13的下端外周，且直径大于上侧凸缘12，如图6所示，在从内周向外周朝上侧凸缘12上升后下降。
另外，从上侧凸缘12向下侧弹性凸缘14，在颈部13的中心设有凹部15。
接着，支柱21如图1、图3～6所示，由垂直设置在头部11的下侧(下面)的中心处的轴芯22，从所述轴芯22的侧面以放射状伸出的4个凸片23构成，其横断面形状(平断面形状)为十字状。
此外，凸片23的内侧彼此由圆筒面相连。
并且，形成4个凸片23的外侧面的圆的直径小于后面所述的面板61的安装孔62的直径。
上述4个弹性紧固片31如图1、图3～6所示，在头部11下侧(下面)，由以位于凸片23之间的方式垂直设置的弹性片部32，和设置在所述弹性片部23的竖直方向的中途的外侧(外侧面)的突出部33构成，弹性片部32的下端部通过连接部34连接在凸片23的下端部。
此外，4个弹性紧固片31如图3及图5所示，横断面形状(平断面形状)为扇形。
并且，形成4个弹性片部32的外侧面的圆的直径小于后面所述的面板61的安装孔62的直径，另外，形成4个突出部33的外侧面的圆的直径大于面板61的安装孔62的直径。
再有，各个突出部33的上端面形成向外侧下降的倾斜面(向下侧扩大的倾斜面)。
当然，在支柱21和弹性紧固片31之间设有间隙(狭缝等)，以便能够缩小弹性紧固片31的直径。
并且，支柱21和弹性紧固片31的下端部形成向下侧缩小的圆锥形，在支柱21和弹性紧固片31的下端部分设置导引面。
如图2及图6所示，上述弹性密封部41形成具有向外周下降的圆锥面的直径大于下侧弹性凸缘14的圆形。
在具有上述结构的卡紧件1中，头部11的体积V1是支柱21的体积V2的3倍以上5倍以下，例如为3.7倍，支柱21的体积V2是多个弹性紧固片31的体积的总和V3的1倍，同时，在支柱21的下端设置注射口。
另外，支柱21的最小横断面面积S2是多个弹性紧固片31的最小横断面面积的总和S3的1倍以上4倍以下，例如为3.5倍。
在上述本发明的一个实施例的卡紧件1中，由于支柱21的体积V2是多个弹性紧固片31的体积总和V3的1倍，头部11的体积V1是支柱21的体积V2的3.7倍，同时，在支柱21的下端设置注射口，因此，若从注射口注入合成树脂并使其成形，则通过支柱21部分后到达头部11部分的合成树脂在从头部11逆流向多个弹性紧固片31部分之前，由于通过多个弹性紧固片31部分的合成树脂会到达头部11部分，所以通过了支柱21部分的合成树脂和通过了多个弹性紧固片31部分的合成树脂在头部11内接合。
另外，虽然支柱21的最小横断面面积S2是多个弹性紧固片31的最小横断面面积的总和S3的3.5倍，但是，由于头部11的体积是支柱21的体积V2的3.7倍，因此，虽然合成树脂大多会从支柱21部分流入头部11内，但是合成树脂不会从头部11部分逆流向多个弹性紧固片31。
因此，不会形成在各个弹性紧固片31产生熔接缝的卡紧件1。
图7为表示图1～图6所示的本发明的一个实施例的卡紧件的使用状态的说明图。
在图7中，在作为被安装部件的面板61上设有安装卡紧件1的圆形安装孔62。
另外，面板61具有能够使用弹性紧固片31的突出部33来安装卡紧件1的板厚。
71表示作为安装部件的安装面板，并且设有用于安装至卡紧件1上的键孔72。
上述键孔72由穿过孔73和紧固孔74构成，所述穿过孔73为直径大于上侧凸缘12且小于下侧弹性凸缘14的圆形孔，所述紧固孔74与所述穿过孔73连通，并且为直径略大于颈部13但小于上侧凸缘12的椭圆形孔。
下面，对使用卡紧件1将安装面板71安装至面板61上加以说明。
首先，在使卡紧件1的下端朝向面板61，将卡紧件1从下端侧压入安装孔62内时，由于通过突出部33将各个弹性片部32压在安装孔62的内侧部分上，以此缩小各个弹性紧固片31的直径，因此，能够使支柱21及各个弹性紧固片31插入安装孔62内，直至达到弹性密封部41压接在面板61表面上的状态。
另外，若使支柱21及各个弹性紧固片31插入安装孔62内，直至达到弹性密封部41压接在面板61表面上的状态，则各个弹性紧固片31通过弹性片部32的弹性向原来的状态扩大直径，设置在弹性片部32上的突出部33的上端压接在安装孔62的内表面侧缘上，从而如图7所示，由于通过弹性密封部41的周缘和4个突出部33夹持面板31，因此能够将卡紧件1安装在面板61上。
接着，在使上侧凸缘12穿过键孔72的穿过孔73内后，移动安装面板71并使颈部13移动至紧固孔74内，同时，使颈部13接触紧固孔74的内缘。
之后，例如通过安装螺纹，将安装面板71的一部分固定在面板61上，由此能够将安装面板71安装在面板61上。
并且，在将安装面板71安装成悬吊的状态时，通过相对于安装成水平状态的卡紧件1，使安装面板71向下侧移动并使颈部13接触紧固孔74的内缘，由此则能将安装面板71安装成悬吊状态。
这样，在用本发明的卡紧件1将安装面板71装配在面板61上时，由于在各个弹性紧固片31部分均未形成熔接缝，因此，即使施加冲击，各个弹性紧固片31也不会裂开。
如上所述，根据本发明的一个实施例，由于头部11的体积V1是支柱21的体积V2的3倍以上5倍以下，支柱21的体积V2是多个弹性紧固片31的体积的总和V3的1倍，同时，在支柱21的下端设置注射口，因此，通过了支柱21部分的合成树脂与通过了多个弹性紧固片31部分的合成树脂的接合部分形成在头部11内。
因此，通过在各个弹性紧固片31部分不形成熔接缝，因此，能够获得即使施加冲击，各个弹性紧固片31也不会裂开的卡紧件1。
另外，即使支柱21的最小横断面面积S2是多个弹性紧固片31的最小横断面面积的总和S3的1倍以上及4倍以下，或者，支柱21的最小横断面面积S2是多个弹性紧固片31的最小横断面面积的总和S3的3.5倍，虽然合成树脂大多会从支柱21部分流入头部11内，但是合成树脂不会从头部11部分逆流向多个弹性紧固片31。
另外，由于将支柱21的横断面形状做成凸片23从轴芯22以放射状突出的十字状，因此能够确保支柱21的强度，且能够防止支柱21弯曲。
在上述实施例中，虽然是以支柱21的横断面形状为十字状，并使弹性紧固片31位于其间为例进行说明的，但是，即使将支柱的横断面形状做成从侧面以120度分割的3个呈放射状伸出的弹性紧固片，并使弹性紧固片位于其间，或者，将支柱仅做成圆柱状，使多个弹性紧固片位于支柱的周围的结构，也能获得相同的效果。
另外，虽然是以通过突出部33和弹性密封部41夹持面板61为例进行说明的，但是，即使采用不设置弹性密封部41，而通过头部11(下侧弹性凸缘14或仅下侧凸缘)和突出部33夹持面板61的结构，仍能获得同样的效果。
如上所述，根据本发明，由于头部的体积为支柱体积的3倍以上5倍以下，支柱的体积是多个弹性紧固片体积总和的1倍，同时，在支柱的下端设置注射口，因此，通过了支柱部分的合成树脂和通过了多个弹性紧固片部分的合成树脂在头部内接合。
所以，由于在各个弹性紧固片上未形成熔接缝，因此，即使施加冲击，各个弹性紧固片也不会裂开。
并且，即使使支柱的最小横断面面积是多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和的1倍以上4倍以下，或使支柱的最小横断面面积是多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和的3.5倍，虽然合成树脂大多会从支柱部分流入头部内，但是合成树脂不会从头部部分逆流向多个弹性紧固片。
另外，由于支柱的横断面形状采用了凸片从轴芯以放射状突出的十字状，因此能够确保支柱的强度，从而能够防止支柱弯曲。
权利要求
1.卡紧件，其中，将支柱垂直设置在头部的下侧，在所述头部的下侧垂直设置多个弹性紧固片，这些紧固片在竖直方向的中途的外侧设有突出部，同时，所述多个弹性紧固片的下端部与所述支柱的下端部相连，其特征在于所述头部的体积为所述支柱体积的3倍以5倍以下，所述支柱的体积是所述多个弹性紧固片体积总和的1倍，同时，在所述支柱的下端设置注射口。
2.根据权利要求1所述的卡紧件，其特征在于所述支柱的最小横断面面积是所述多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和的1倍以上及4倍以下。
3.根据权利要求1所述的卡紧件，其特征在于所述支柱的最小横断面面积是多个弹性紧固片的最小横断面面积的总和的3.5倍。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的卡紧件，其特征在于所述支柱的横断面形状采用了凸片从轴芯以放射状突出的十字形状。
全文摘要
本发明涉及一种将安装使用的卡紧件。本发明提供的卡紧件通过在头部内形成通过了支柱部分的合成树脂与通过了多个弹性紧固片部分的合成树脂的接合部分，从而即使在施加冲击的情况下，也能够保证各个弹性紧固片不会裂开。在本发明的卡紧件(1)中，将支柱(21)垂直设置在头部(11)的下侧，在头部(11)的下侧垂直设置多个弹性紧固片(31)，这些紧固片在竖直方向的中途的外侧设有突出部(33)，同时，多个弹性紧固片(31)的下端部与支柱(21)的下端部相连，头部(11)的体积为支柱(21)体积的3倍以上5倍以下，并且支柱(21)的体积是多个弹性紧固片(31)体积总和的1倍，同时，在支柱(21)的下端设置注射口。
文档编号F16B5/06GK1538080SQ20041003090
公开日2004年10月20日 申请日期2004年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者三浦秀哉, 杉田彻 申请人:株式会社利富高