专利名称：墙壁锚固器及由这种墙壁锚固器和螺钉构成的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及锚固器，尤其涉及一种与螺钉配合使用的墙壁锚固器。本发明的墙壁锚固器具有纵轴线并且整体上包括两个轴，各自具有绕该轴线旋转的一般的管状形式，并且相互在纵向相对，其形式为头部轴，在内部限定用于螺钉螺杆的自由同轴通道，并且在外部支撑横向的纵端轴环，和螺母轴，其内侧具有能够与所述螺杆协同作用的同轴的内螺纹，并且在其外部圆周上支撑多个纵向端、大体上纵向的齿，优选相互相同，绕该轴线角度地分布，优选规则地分布，并且相对于螺母轴形成纵向凸起，相对于螺母轴与头部轴纵向相对，和多个大体上纵向的小杆，优选相互相同，绕该轴线角度地分布，优选规则地分布，设置在该头部轴和螺母轴之间并与它们相连接，并且在离开该轴线的方向可塑性地弯曲，以便从其初始形状变为该墙壁锚固器的锚固形状。
这种有利地主要由镦锻和弯曲单件金属带制成的墙壁锚固器在FR-B 2 640 704和EP-B 0 378 907中描述，在一个使用它的实施例中，用名为“中心钻”的钻头以已知类型的木钻的方式在墙壁锚固器将被锚固在其中的隔墙上钻孔，例如，利用作用在螺钉头部的螺钉驱动器，其本身被驱动绕该轴线相对于该隔墙旋转，螺钉的螺杆被拧入螺母轴中，并且螺钉的头部定位成纵向地支撑在该墙壁锚固器的头部轴的轴环上。
为此，已知墙壁锚固器的齿取向成平行于其轴线，并具有相对于该轴线倾斜的各自的切割刃，并且螺钉的螺杆与螺钉头纵向相对延伸到一轴向点，其相对于螺母轴形成大于齿的凸起的凸起，以便在后者之前接合在隔墙中，并因此然后在赋予墙壁锚固器绕轴线的旋转作用下，当齿与隔墙接触并逐渐穿进该隔墙时确保墙壁锚固器和螺钉的同轴线锚固。
这种引导，在用螺母轴的齿对隔墙钻孔时确保墙壁锚固器和螺钉轴线相对于隔墙锚固，并且为此目的是必不可少的，但是延伸螺钉的螺杆的点的存在带来了缺点，迄今为止为了容纳该点，需要沿墙壁锚固器和螺钉共同轴线的方向在隔墙内或其后部设置相当大的间隙，该间隙比用于容纳在更传统的墙壁锚固器中使用的没有这种点的标准螺杆所必需的间隙大得多，更传统的墙壁锚固器没有钻孔用的齿，锚固在利用独立于墙壁锚固器的传统钻头预先钻好的隔墙的孔中。
在螺钉的螺杆的延伸中引导点必须存在的另一个缺点是，如果希望从能够利用墙壁锚固器本身对隔墙进行钻孔中受益的话，在于不能使用根据FR-B2 640 704和EP-B0 378 907中公开的技术所生产的与标准螺钉相关的墙壁锚固器，这种螺钉的螺杆没有任何引导点。使用已知的墙壁锚固器需要制造特定实用的的螺钉并在其螺杆上具有引导点，从而产生约束并增加制造和储存成本，甚至由于这种特定的适用的螺钉在实际螺杆尺寸相同的情况下比标准螺钉需要更多的和体积更大的材料。
本发明的目的在于克服这些缺点，为此本发明提出一种在前文中指出的那种类型的墙壁锚固器，其特征在于，沿纵向从头部轴行进到螺母轴时每个齿向轴线会聚，并具有由连接于螺母轴的边和两个自由边形成的一般的三角形形状，使得这些齿一起形成相对于轴线对称的尖端，该尖端在所述的纵向在螺母轴上纵向地凸起。
本领域的技术人员很容易明白，在根据本发明的这种墙壁锚固器中，正是构成中心尖端的螺母轴的齿本身能够确保墙壁锚固器的轴线相对于其设置在其中的隔墙锚固，无论然后该墙壁锚固器与螺钉有关还是无关。
因此，与FR-B2 640 704和EP-B0 378 907中描述的那种类型的墙壁锚固器相比没有任何额外的制造成本。根据本发明的墙壁锚固器使其能够使用标准螺钉，也就是说，在螺杆的延伸部分没有引导点，也就是说，一方面不需要制造并保持特别适用螺钉的螺杆，另一方面当将其容在隔墙中时不需要在隔墙内或其后部设置像前述的已知墙壁锚固器必须使用螺钉引导点那样大的空间。
此外，由于头部轴的齿形成的尖端，根据本发明的墙壁锚固器，如果其材料使其能够适于在没有相对旋转而在隔墙上打孔，也就是说，在其螺母轴的尖端被放置在与隔墙接触后通过简单地对其头部，例如用锤子施加纵向推力。根据本发明的墙壁锚固器当其穿进隔墙中时对隔墙的作用如同一根钉子。
然而，当希望将根据本发明的墙壁锚固器设置在其中的隔墙材料使其不能适用于上述方法打孔时，或由墙壁锚固器本身在隔墙上提供更精确的和更可重复的孔的几何形状时，希望将它锚固在其内，优选的根据本发明墙壁锚固器的实施例，使其不仅能够像一根钉子一样被使用，而且还可以像钻头一样被使用，也就是说，在将其尖端放置在隔墙上之后通过绕其轴线旋转在隔墙上逐渐钻出容纳孔。
为此，根据本发明墙壁锚固器的优选实施例，至少在每个齿的自由边之一，沿特定的圆周方向翻转，使一个齿与另一个齿相同，并具有切割刃的形状，从而使它通过墙壁锚固器绕其轴线在前述的圆周方向的旋转能够为墙壁锚固器钻出容纳孔。
根据更优选的实施例，每个齿的两个自由边具有各自的切割刃形状，从而使其通过墙壁锚固器在一个方向或另一个方向的旋转能够进行钻孔。
为了使墙壁锚固器能够适当地旋转，头部轴绕其自由端通道优选制造成具有与螺钉驱动器协同作用的凹槽，从而使其能够钻孔而不必在该墙壁锚固器中有接合的螺钉。
为了墙壁锚固器这种目的，当然也可以作用于螺钉的横向头部，螺钉的螺杆与螺母轴的内螺纹啮合从头部轴向螺母轴行进，并且螺钉的头部在纵向方向支撑在头部轴的轴环上。螺钉选择成使螺杆在与螺钉头部连接的端部和与所述头部纵向相对的自由端之间的纵向尺寸使得其自由端容纳在齿之间，或相对于齿沿纵向向后设置，但是当螺钉头部支撑在轴环上并且小杆呈初始形状时与螺母轴的内螺纹啮合，以便避免由于螺钉自由端引起的齿意外膨胀的任何危险。然后，由墙壁锚固器和螺钉这样构造的组件绕共同的轴线相对于隔墙优选在相应于螺钉在隔墙中的拧入方向的圆周方向旋转。如果每个齿只有一个自由边具有切割刃形状，在这种情况下，这个翻转的自由边应当是在同一个圆周拧入方向。
通过其绕轴线相对于隔墙的旋转能够钻孔的这样的墙壁锚固器的实施例自然保留像钉子一样设置在隔墙上的兼容性，如果隔墙的材料使隔墙本身适合于这样的话。
优选地，希望便于组成材料上的齿的切割刃的接合，并且在隔墙上用于接纳墙壁锚固器的接纳孔是由墙壁锚固器绕其轴线相对于隔墙的旋转钻出来的情况下，为了便于清除从隔墙排出的材料，每个齿在其自由边之间凹进。
一旦墙壁锚固器完全接合在隔墙中，也就是说，当其头部轴的横向轴环平搁置在隔墙上、与头部轴和螺母轴相互连接的杆的塑性变形时，也就是说，由于螺钉在相对于墙壁锚固器的拧入方向绕墙壁锚固器和螺钉的共同轴线的旋转，通道从墙壁锚固器的初始的形状可以变化到锚固的形状，从而使螺母轴沿纵向逐渐地接近头部轴。
然后当然需要由齿形成的尖端，并且它起初在一定的纵向距离覆盖螺母轴的内螺纹，考虑到螺母轴相对于头部轴逐渐地纵向位移这一事实，没有形成障碍，通过螺钉螺杆自由端相对于螺母轴的更大的纵向凸起显露出其自身。
为此，结构可能真正有利于齿的较大的纵向尺寸，但这种解决方案不是非常令人满意，或者引起螺母轴相对于头部可能的轴纵向移动的不利因素，也就是说，变成锚固的形状时杆的弯曲幅度的不利因素，或者超过齿的整个纵向尺寸，为了容纳它导致在隔墙内或其后部需要很大的间隙。
根据本发明墙壁锚固器其后的优选实施例，其中将每个齿连接于螺母轴的边构成一个塑性变形引起的弯曲的优先区域，使得每个齿能够相对于螺母轴在离开轴线的方向提供各自的连接边，特别是在螺钉的螺杆施加的推力作用下，更准确地说，螺杆的自由边在纵向从头部轴像螺母轴移动。
因此，即使齿的纵向尺寸被严格地限制在必须的范围以形成足够的显著的尖端以确保墙壁锚固器在穿进隔墙中，该齿对螺杆自由端的进一步通过不构成任何障碍，也就是说，对于螺母轴相对于头部接近的纵向移动和其后杆变成锚固的形状的过程之中的横向弯曲的幅度不构成任何障碍。
可以看到，迄今，根据本发明的墙壁锚固器可以与标准螺钉相联系，也就是说，一方面没有中心点，迄今，设置根据本发明的墙壁锚固器时，螺钉的使用不是必须的，在以钉子方式进行设置时，或以绕墙壁锚固器的轴线的旋转，并且在前述的条件下，即绕螺母轴的轴向自由通道设置与螺钉驱动器协同作用的凹槽，根据本发明的墙壁锚固器不仅可以用作具有螺钉的组件的形式，螺钉的大小优选如同前面所说明的，而且可以单独使用，也就是说，没有螺钉(，适合于与具有任何希望的长度的螺钉相联系，这个长度是指在其螺杆自由端和螺杆与螺钉头相连接的一端之间的长度，这种可能性大大地方便了螺杆的保持，并且避免公众在获得墙壁锚固器的同时获得真正适合与后者一起使用但是不必满足每一个需要的螺钉，并且有时必须由使用者自己用不同长度的螺钉更换。
在现有技术中，每个齿当然可以由具有螺母轴的一个整件制造，并且具体说，墙壁锚固器至少基本上用单件冲压金属带制成，按照制造方法，与FR-B2 640 704和EP-B0 378 907中描述的墙壁锚固器几乎没有什么不同，其本身直接由FR-B2 546 989描述的关于由齿确定的墙壁锚固器的方法产生，除了相应于根据本发明的墙壁锚固器的齿必须是具有三角形的齿，并且插入已知方法形成齿的步骤之间之外，对于本领域的技术人员来说，并不存在任何特别的困难。
同样，根据本发明的墙壁锚固器还可以具有任何实质上已知的结构，具体说，关于杆的形状，例如，它可以与FR-B2 640 704和EP-B0378 907中公开的、或与FR-B2 546 989中公开的相一致，甚至与本申请人的尚未公开的法国专利申请第02 02197号相一致，这些例子决不是限制。
从下面的关于非限制性的例子的描述以及从说明书的附图，将更加清楚本发明的墙壁锚固器、或由该墙壁锚固器和螺钉组成的组件的其他特征和优点。
图1是根据本发明的墙壁锚固器的侧视图；图2和图3分别是从图1中标有II和III的相对方向看去的该墙壁锚固器的端视图；图4是同一个墙壁锚固器沿与图1的观察方向相对的方向的侧视图；图5示出了用于制造涉及本发明这种类型的墙壁锚固器的方法的主要改进，开始于如在FR-B 2 546 989中描述的、用于制造根据本发明的墙壁锚固器的金属带，该金属带在俯视图和在相应的墙壁锚固器坯料上示出的制造方法的三个连续步骤中可以看到；图6至图8示出将根据本发明的墙壁锚固器引入到隔墙中的三种不同的方法，由该墙壁锚固器本身在该隔墙上形成容纳孔，图中该墙壁锚固器以侧视图示出，该隔墙以剖面图示出；图9是以类似的视图示出以图6至图8中分别所示的一种或另一种方法引入该隔墙后的该墙壁锚固器，但是，该墙壁锚固器仍然保持其初始形状；图10以类似的视图示出开始拧入用于将物体锚固在墙壁锚固器中的螺钉，其中墙壁锚固器仍然保持初始形状；图11以类似的视图示出螺钉的拧入操作的最终步骤，该墙壁锚固器呈现其锚固在该隔墙中的形状。
虽然，本发明除了齿和齿特征的形状之外，图中所示的锚固器具有在FR-B 2 546 989中描述的墙壁锚固器的特征，应当很清楚地理解，本发明的结构特征可以在不同的墙壁锚固器中采用，特别是在本申请人2002年2月21日提交的并且尚未公开的法国专利申请第02 02197号中描述的那种类型的墙壁锚固器中采用。
首先参考图1至图4，图1至图4示出了根据本发明的墙壁锚固器1，其中会发现与FR-B 2 546 989描述的墙壁锚固器相同的或几乎相同的各种零件，如同后者，其通过冲压、卷绕和折叠金属带2而整块方便地制造，图5示出其与三个连续状态相关的剖面，用这样一种带2生产本发明的墙壁锚固器的特征在于用于墙壁锚固器1的坯料3。为了简单起见，同样的附图标记将用于表示根据本发明的墙壁锚固器1的各种零部件和坯料3的相应各零件。
因此，根据本发明的墙壁锚固器1具有对称的轴线4，像FR-B 2 546989描述的墙壁锚固器1一样，包括头部轴5和螺母轴6，每个具有绕该轴线4旋转的管状套筒形式，并且相互在纵向间隔开形成墙壁锚固器1的两个在纵向相对的端部区，以及多个大致纵向的小杆7，相互相同并且在本优选实例中绕轴线4规则地按角度分布，这种小杆7设置在头部轴5和螺母轴6之间并且与它们相互连接。在一个位置，在离开轴线4的方向是塑性可弯的，以便从初始形状变化到将墙壁锚固器1锚固在隔墙8中的形状，其中图1至图4和图6至图10示出该小杆，图11示出锚固形状。
为了便于墙壁锚固器1从初始形状变成锚固形状，每个杆7在初始形状下在纵向中间区域比分别在头部轴5或螺母轴6的连接处稍稍远离轴线4，如同FR-B 2 546 989描述的墙壁锚固器的杆的情况一样。在图1至图4的实例中杆7的数目是四个，而不是像FR-B 2 546 989描述和示出的墙壁锚固器的情况那样是五个，但是杆7的数目像其形状一样，本发明不予以考虑。
如在FR-B 2 546 989描述的墙壁锚固器的情况下，在下面所述的条件下，头部轴5在内部限定与墙壁锚固器1协同作用的螺钉11的螺杆10的自由的同轴通道9，并且通过整体制造而整体地支撑一个平的横向轴环12，该轴环12限定锚固器1的纵向端部区域之一。一般为环形的轴环12围绕轴向通道9并在离开轴线4、也就是朝着轴5的外面的方向形成围绕轴5的凸起，围绕轴5具有两个纵向齿13，两个纵向齿13相对于轴线4相互对称，并通过冲压轴环12制造成，使轴环能够锚固在隔墙8的表面14，通过这种方式可实现将根据本发明的墙壁锚固器1引入并堵塞在其中。轴环12本身由制造墙壁锚固器1的坯料3的相应部分形成，这部分起初从坯料3的其余部分平切下来，然后在FR-B 2 546 989描述的条件下，在坯料3分别对应于头部轴5、螺母轴6和杆7的部分围绕成为墙壁锚固器1的纵向轴线4的轴线卷绕之后，在头部轴5的相应端部上往回折叠，对着杆7纵向翻转。
与FR-B 2 546 989描述的墙壁锚固器相同，螺母轴6本身内部具有同轴内螺纹15，其能够与螺钉11的螺杆10协同作用，该同轴内螺纹15设置在平的环形帽16内，环形帽16垂直于轴线4并与螺母轴6制造成一体，并构成该平坯料3的一部分，在FR-B 2 546 989描述的条件下，在如上所述坯料3对应于头部轴5、螺母轴6和杆7的部分围绕轴线4卷绕之后，这部分向下翻转平放在位于与杆7纵向相对的螺母轴6的端部。
轴环12和帽16在轴线4的一侧被来自坯料3未赋予标号的相应舌状物分别与头部轴5和螺母轴6保持牢固的连接，并在轴线4的另一侧，通过在分别设置于头部轴5和螺母轴6相应的基座内接合与它们一体形成的相应的燕尾舌状物而分别牢固地连接于头部轴5和螺母轴6。
为了更全面描述刚刚描述的根据本发明的墙壁锚固器1的各种零件，将参考FR-B 2 546 989，并且还将参考本申请人和其子公司的标有注册商标“MOLLY”的相关产品。
但是，与FR-B 2 546 989中描述的墙壁锚固器的相同的特征本身本发明不予以考虑，并且刚刚描述的墙壁锚固器1的各种零件的一般形状可不同于在FR-B 2 546 989中描述的零件的形状，从而不脱离本发明的构思，至于涉及的杆7就是属于这种情况。
以FR-B 2 640 704和EP-B0 378 907中描述的方式，帽16在其外周边17支撑，其位于该螺母轴6与杆7纵向相对的端部外周边的直接纵向延伸，并且因此作为螺母轴6的外周边纵向端部区，两个齿18相互关于轴线4对称，形成相对于帽16和螺母轴6的纵向凸起，与杆7、头部轴5和轴环12纵向相对，形成墙壁锚固器1与由轴环12形成的端部纵向相对的端部。可以用与齿18的不同标号替换的两个齿18，齿18优选相互相同并且绕轴线4以规则角度分布，并且在其已经示出的示例性的实施例中，通过整体制造而在帽16的外圆周区域17的各自相应的区域内与帽16一体制造，并且来自与根据本发明的墙壁锚固器1的其余部分相同的平坯料3，它们也可以构造成刚性地附加在螺母轴6的多个构件，正如墙壁锚固器1的其余部分可以包括多个刚性地组装在一起的部件。
在本发明的方式特征中，每个齿18沿纵轴方向19朝着轴线4从头部轴5向着螺母轴6会聚，并相应于将根据本发明的墙壁锚固器1通过隔墙8的表面14引入到隔墙8的方向，并且每个齿18大致为三角形，其由用于与帽16的外周边17一体地连接的，也就是说，通过帽16连接于螺母轴6的近似直线边20，和由两个基本上直线的、相互相同的并且相对该连接边20相对倾斜的自由边21形成。虽然齿18一起为墙壁锚固器1形成相对于轴线4对称的纵向尖端22，并沿方向19在螺母轴6上形成纵向凸起，该两个齿18在轴线4上由各自由边21的相互连接的拐角相互支撑。
更具体地说，如果中间纵向平面23通过轴线4并构成下述部件的对称平面将轴环12与头部轴5连接成一体的材料的舌状物，将其共同的组件径向地相对于轴线4相对的燕尾舌状物等，将帽16与螺母轴6连接成一体的舌状物，以及将其共同的组件径向地相对于轴线4相对的燕尾舌状物等，那末两个齿18相对于平面23对称，同时它们分别相对于另一个纵向中间平面24对称，中间平面24沿轴线4垂直地分割中间对称平面23，并且两个齿13沿中间平面24设置。
在这个优选实施例中，每个齿18的两个自由边21呈切割刃的形状，能够攻进构成隔墙8的材料，并且在这两个自由边21之间，齿18凹进，也就是说，向着轴线4弯曲，从而增加由自由边21形成的切割刃的攻击性，并且当根据本发明的墙壁锚固器1被用来通过绕其轴线4自身旋转对隔墙8钻孔时，便于清除从该隔墙中排出的材料，其进行的条件将在下面描述。
除了在该所示的实例中杆7的数目不同之外，齿18的设置和形状构成根据本发明的墙壁锚固器1的坯料3和根据在别处作为参考的FR-B 2 546 989的墙壁锚固器的坯料之间的唯一的不同。
随着工作造坯料3上进行，齿18的这种形状以下述方式显现在这方面，在示于图5的左侧坯料3上的初始状态，并且当该坯料是平的，除了在其中已经生产的轴环12的齿13、轴环12的平滑的环状凸缘44，预定同轴地装入头部轴5里面，类似的帽16的环状凸缘25，预定同轴地装入螺母轴6里面，两个齿18具有分别设置在帽16的每侧的小三角形齿的形式，相互延伸并沿着它们与帽16的外周边17的连接刺穿两个相应的圆孔，该两个相应圆孔沿该周边17相互并列并相对于两个齿18的对称的中间平面相互对称设置并进一步构成墙壁锚固器1的平面24。
在示于图5中间部分的坯料3的下述状态中，多个直线折叠线设置在每个齿18上，一条近似地构成帽16的外圆周17的切线并预定形成将齿18连接于外圆周17的边20的相应的线27，两条形成等边三角形的、底边的角比顶角小得多、并在一个平面24内相互连接的相应的线28，线27和28相对于孔26设置成使线27与相应于同一个齿18的每个孔26相交，但同时保持接近与孔26相切的位置，并且每条线28与孔26相应的一个相交，同时保持接近与该孔相切的位置，以及线29，其设置在平面24内并将相应的齿18的两个自由边21的相互连接的角落接合于相应于后者的两条线28的连线。
然后，如图5右侧部分所示，两个齿18沿着各自的线27的折叠相对于轴环12稍稍超过90°，同时通过沿着各自的线28和29形成，以便赋予每个齿18在其自由边21之间所要求的凹形，使后者相互连接的角落进入接近轴线4的位置而不与轴线4接触。
只有在坯料3相应于头部轴5的部分卷绕之后，螺母轴6和将轴5和6相互连接的杆7，以及轴环12和帽16分别在头部轴5和螺母轴6上的折叠，相应的取向垂直于轴线4，未示出的将齿18磨尖的操作使它们由相应的自由边21的相互连接的角落在轴线4上相互结合，以形成尖端22。
图2和图5示出，在轴环12上，围绕同轴通道9，从凸缘44预定与同轴通道9邻接的结构，设置用于接纳螺纹驱动器的凹槽，这里是四个凹陷形式的十字形凹口，相对于轴线4成对地径向相对地设置在未示出的包含轴线4并与平面23和24成45°角的中间平面内。
根据本发明的如此构造的墙壁锚固器1，或以相当的方式构造的墙壁锚固器1可以以不同的方式使用，下面参考图6-8和图9-11进行描述。
图6-8示出了根据本发明的墙壁锚固器1在隔墙8上使用的不同位置，从墙8上的面14开始，从其面14到相对的面31通过隔墙8的孔45用于接纳墙壁锚固器1，不需要或不真正需要处置，使其从一侧到另一侧通过隔墙8并通过挤压平支撑在面14的平面的轴环12之间的隔墙8使其能够固定，借助于齿13，环绕孔45将其本身固定在隔墙8中，如果希望的话，在如同FR-B2 546 989同样的条件下，将其锚固在面14上直到与面14平齐，并且杆7在离开轴线4的方向塑性变形以便通过将其连接在隔墙8而支撑在隔墙8的面31上。
图6示出像使用钉子一样相对于隔墙8使用根据本发明的墙壁锚固器1。
观察这种使用，墙壁锚固器1的轴线4的取向垂直于隔墙8的表面14，并且墙壁锚固器1的尖端22放置在靠在表面14上，预定与形成在表面14的孔45的口的中心重合。
将墙壁锚固器1的一端握在手中，例如在杆7的位置，在这个位置相对于隔墙8，轴环12基本沿轴线4在方向19被握在另一只手中的锤所撞击，以便前进以将墙壁锚固器1首先由尖端22，然后由螺母轴6、杆7和头部轴5通过隔墙8的表面14穿进隔墙8。从一侧到另一侧通过钻孔隔墙8而前进的部分使孔45变形，并且当轴环12支撑在表面14上时结束，将其自身借助于齿13锚固在隔墙8上，或将其自身埋入表面14内直到与表面14平齐，如图9所示。当使用如FR-B2 546 989描述的墙壁锚固器时，根据本发明的墙壁锚固器1选择成使得当轴环12这样平放在表面14上，或表面14平齐时，杆7仍然处于其初始形状从孔45中显露超过隔墙8的表面31，超过其纵向尺寸的一半以上，在孔45内保持接合少于其纵向尺寸的一半。
设置孔45的方法，如同参考图7和图8所描述的，一方面当然应当确保孔45与墙壁锚固器1同轴，另一方面孔45的横向尺寸应当紧密地适配于墙壁锚固器的尺寸。
沿着轴线4，两个齿18的自由边21相互连接的角落的相互支撑形成尖端22，确保尖端22的几何形状在整个孔45的变形中被保持，并且给予每个齿18的凸形通过加强的后者对其提供，具体说，尖端22被保持在图9所示的相同的位置，也就是说，当墙壁锚固器1穿入孔45足够深时，以利用轴环12和齿13将其自身保持并锚固在表面14。
图7和图8本身示出利用预先相对于隔墙8放置在参考图6描述的有关位置的墙壁锚固器1钻出的孔45的形式，钻孔是相对于隔墙8绕轴线4旋转墙壁锚固器1本身产生的。
在图7所示的使用方法中，墙壁锚固器1因此具有螺钉11，具有与墙壁锚固器1同一的轴线4的其螺杆10与螺母轴6的内螺纹啮合并具有纵向相互相对的两端，一端33整体地支撑横向头部34，然后沿方向19在环绕头部轴5的通道9的轴环12上平放，而与螺纹轴6的内螺纹15啮合的自由端35，或如图所示，在方向19，相对于螺母轴6和轴环12，形成尺寸足够小的纵向凸起，用于使自由端放置在齿18之间而不用对其施加任何推力，这使其能够相互移开，并且例如放置成不与齿18接触。为此目的，端部33和35之间的纵向尺寸，根据墙壁锚固器的纵向尺寸而定，墙壁锚固器本身的尺寸根据其表面14和31之间的隔墙8的厚度确定，这是本领域的技术人员能力范围之内的事情。
参考图6所描述的用手这样定位的墙壁锚固器，刚刚描述的在相关位置的螺钉11，螺钉11的头部34与一个合适的螺钉驱动器36同轴地啮合，螺钉驱动器36绕轴线4在圆周方向37手动或电动旋转，优选与螺钉11的螺杆10的螺旋方向重合，进入螺母轴6的内螺纹15中。由于头部34沿方向19支撑在轴环12上，这种旋转表现为由螺钉11和墙壁锚固器1构成的组件绕轴线4相对于隔墙8的同样的旋转，并且在隔墙8上通过形成在齿18的自由边21的切割刃逐渐地钻孔45。所获得的孔45与参考图9所描述的孔是一样的，如同在墙壁锚固器1和隔墙8的最终位置。一旦轴环12在表面14绕孔45支撑平并与表面14平齐，并由齿13锚固在表面14上，则螺钉11可以松开，从而使它能够得到与参考图9描述的同样的结果。
可以看到，参考图6和图7描述的根据本发明的墙壁锚固器1的使用方法不使用围绕头部轴5的通道9设置在轴环12上用来接纳螺钉驱动器的凹槽30，因此，提供凹槽30的可选择性。
另一方面，由于图8所示的使用方法包括具有这种凹槽30，在图8的情况下，根据本发明的墙壁锚固器1，通过绕轴线4相对于隔墙8旋转，被用来钻孔45，在这一方面，在类似于参考图7所描述的条件下，但是螺钉11不是预先接合在墙壁锚固器1中，而是通过螺钉驱动器36直接地与墙壁锚固器1同轴地设置并接合在凹槽30内，使墙壁锚固器1绕轴线4相对于隔墙8旋转，并且在隔墙8上逐渐钻孔45。可以看到，在这种情况下，螺钉驱动器36绕轴线4的圆周方向，和由于螺钉驱动器36引起的墙壁锚固器1绕轴线4的旋转，可以是相应于螺钉拧入螺母轴6的内螺纹15的方向37，和相对的方向38，到目前为止，每个齿的两个边21为切割刃的形状并可以完成攻入构成隔墙8的材料的同样的作用。
还是在这种情况下，在钻孔45和墙壁锚固器1引入钻孔的端部，墙壁锚固器1相对于隔墙8处于参考图8所描述的形状和位置。
因此，无论是在隔墙8上制造孔45的方法，还是到达参考图9所描述的位置，根据本发明的墙壁锚固器1可以以同样的方式使用，例如，如图10和图11所示，为了将平物体39至少局部地固定在隔墙8，平物体39的局部平区域40在隔墙8的表面14上支撑平。
物体39在图10中以角铁的形式示出，并且该局部平区域40是角铁的臂形式，但不应当由此推断出只限于这种类型的物体能够用根据本发明的墙壁锚固器1锚固在隔墙8上，根据本发明的墙壁锚固器1能够用于在FR-B2 546 989中描述的墙壁锚固器已知的所有的用途中。
平区域40有两个相互平行并相对的表面42和43，并且被垂直于这两个表面42和43的轴线设置的孔41从一个表面贯穿到另一个表面，并且该轴线于墙壁锚固器1和孔45的轴线4重合，该通孔41的直径在螺钉11的螺杆10的直径和螺钉11的头部的直径之间，物体39的平部分40的表面42，通过轴环12的方式或靠在轴环12上并且表面14环绕轴环12，在隔墙8的表面14上放平，使孔41的轴线(无附图标号)与轴线4重合。然后，如图10所示，在孔41中同轴接合，通过平区域40的表面43，螺钉11的螺杆10的自由端35然后通过螺钉11沿方向19的移动，螺杆10从一侧到另一侧通过孔41通过平区域40，然后，头部轴5和由杆7同轴地构成的组件，直到该螺杆10的自由端35与螺母轴6的内螺纹15接触，通过这种接触，由螺钉11头部34上的共轴的螺钉驱动器36的作用，通过相对于隔墙8的适当方向的旋转，螺杆10与螺母轴6的内螺纹15螺纹啮合。螺钉11可以与参考图7所描述的螺钉不一样，但在端部35和33之间的尺寸使得头部34能够绕孔41支撑在物体39的平区域40的表面43，或相对于物体39的平区域40的表面43以一定的纵向尺寸伸出。
然后，在头部34未支撑在表面43之前，将螺钉11的螺杆10拧入螺母轴6的内螺纹15内继续由螺钉驱动器36绕轴线4沿方向37的旋转进行，直到头部34绕孔41平支撑在围绕孔45的表面34上，然后，以这方式使螺母轴6纵向接近头部轴5，通过物体39的平区域40和轴环12，头部34沿方向19纵向支撑在头部轴5，从而在如同FR-B2546 989中所描述的墙壁锚固器使用的条件下，使杆7在离开轴线4的方向变形，并且杆7的一部分绕孔45平支撑在隔墙8的表面31上，如图11所示。
当将螺钉11的螺杆10拧入螺母轴6的内螺纹15内时，螺杆10的自由端沿方向19相对于螺母轴6和帽16形成越来越大的纵向凸起，并且因此与齿18接触，这使得齿18以相对于帽16绕相应连接边20大致形成的轴线的枢转方式被连接于帽16的相应边20的塑性变形逐渐分开。
因此，当墙壁锚固器1在隔墙8中到达图11示出的锚固形状时，齿18从轴线4移开，也就是说，垂直于轴线4相互离开，齿18可以是例如大体平行于轴线，如图所示。
为了能够传递力，本领域的技术人员很容易明白，齿18沿着各自的边20连接于帽16，在螺钉11的螺杆10的自由端35的推力作用下，对于相对移开几乎不产生什么阻力，而在齿18处于它们形成尖端22的相关位置时，后者可以具有足够的刚性，在墙壁锚固器1沿方向19穿入隔墙8时以保持其几何形状。
一旦根据本发明的墙壁锚固器1相对于隔墙8到达参考图9所描述的位置时，自然，墙壁锚固器1的设置继续，也就是说，图11所示的杆7在隔墙8中在固定方向变形，可以以不同于刚刚参考图10和图11所描述的的方式发生。因此，在没有螺钉11的情况下也可以使用，用来设置和固定在FR-B2 546 989中所描述的墙壁锚固器的工具本身是已知的，或者为此目的也可以以参考图10和图11所描述的方式使用螺钉11，但是在其头部34和墙壁锚固器1的轴环12之间不插入任何东西，在螺钉11用螺钉驱动器36沿方向37旋转时，头部34在沿方向19直接支靠在轴环12上，以便使螺母轴6更接近头部轴5，并且使杆7在离开轴线4的方向发生塑性固定，以便到达图11所示的锚固形状。然后，在后者情况下不需要使杆7变形而拧动螺钉11，物体39通过本发明的墙壁锚固器1能够被锚固在隔墙8上，为此目的使用螺钉11，该螺钉可以与为了墙壁锚固器1的变形所用的螺钉是一样的，或是不一样的。
本领域的技术人员容易明白，虽然本发明以齿18为特征进行了描述，其他相关特征与在FR-B2 546 989中所描述的墙壁锚固器基本相同，本发明的设置特征与任何其他能够用类似方式将墙壁锚固器本身锚固在隔墙的墙壁锚固器是兼容的，具体说，像墙壁锚固器1的制造方法一样，虽然所描述的方法以从金属带开始的一整体件构成本发明的优选实施例，但本发明不考虑杆7的确切的几何形状。
同样，本领域的技术人员容易明白，虽然描述了齿18的数目和构形，但是，其他数目和/或形状也可以令人满意地选用而不脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种墙壁锚固器，该锚固器通常与螺钉(11)配合使用，有特征纵轴线(4)并整体地包括两个轴(5、6)，各自具有绕轴线(4)转动的基本管状的形式，并相互纵向相对，其形式如下头部轴(5)，其在内部限定螺钉(11)的螺杆(10)的自由同轴通道，并在外部支撑横向的纵端部轴环(12)，并且螺母轴(6)，在其里面具有同轴的内螺纹(15)，能够与所述的螺钉杆(10)协同作用，并在其外圆周支撑多个纵向端部、大致纵向的齿(18)，优选纵向齿(18)相互相同，绕轴线(4)角度地分布，优选规则地分布，并相对于螺母轴(6)形成纵向凸起，相对于螺母轴(6)与头部轴(5)纵向相对，并且多个大致纵向的小杆(7)，优选相互相同，绕轴线(4)角度地分布，优选规则地分布，设置在头部轴(5)和螺母轴(6)之间，并与它们相互连接，并且在离开轴线(4)的方向可塑性地弯曲，以便从墙壁锚固器的初始形状变成锚固的形状，其特征在于，每个齿(18)，在纵轴方向(19)从头部轴(5)朝螺母轴(6)向轴线(4)会聚，并具有由与螺母轴(6)连接的边(20)和两个自由边(21)形成大致三角形形状，使得齿(18)沿所述的纵向(19)在螺母轴(6)上纵向凸起，共同形成相对于轴线(4)对称的尖端(22)。
2.如权利要求1的墙壁锚固器，其特征在于，将每个齿(18)连接于螺母轴(6)的所述边(20)构成由塑性变形而弯曲的特殊区域，使得每个齿(18)相对于螺母轴(6)在离开轴线(4)的方向能够绕所述各自的连接边(20)枢转，特别是在该螺钉(11)的螺杆(10)沿所述纵向(19)产生的推力作用下。
3.如权利要求1或2的墙壁锚固器，其特征在于，每个齿(18)的至少一个自由边(21)在特定的圆周方(37)向翻转，一个齿(18)与另一个齿相同，并呈现切割刃的形式。
4.如权利要求3的墙壁锚固器，其特征在于，每个齿(18)的所述自由边(21)各自是切割刃的形状。
5.如权利要求3的墙壁锚固器，其特征在于，所述头部轴具有凹槽(槽口30)，与螺钉驱动器(36)绕所述的自由同轴通道(9)协同作用。
6.如权利要求3的墙壁锚固器，其特征在于，每个齿(18)的所述自由边(21)各自是切割刃的形状，头部轴具有凹槽(槽口30)，与螺钉驱动器(36)绕所述的自由同轴通道(9)协同作用。
7.如权利要求1-3中任意一项的墙壁锚固器，其特征在于，每个齿(18)在所述自由边(21)之间是凹形的，所述头部轴具有凹槽(槽口30)，与螺钉驱动器(36)绕所述的自由同轴通道(9)协同作用。
8.如权利要求1-3中任意一项的墙壁锚固器，其特征在于，每个齿(18)在所述自由边(21)之间是凹形的，所述头部轴具有凹槽(槽口30)，与螺钉驱动器(36)绕所述的自由同轴通道(9)协同作用。
9.如权利要求1-3中任意一项的墙壁锚固器，其特征在于，每个齿(18)与螺母轴(6)制造成一体。
10.如权利要求1-3中任意一项的墙壁锚固器，其特征在于，其至少基本上由一个单件的模压金属带(2)制成。
11.一种由根据权利要求1-3中任意一项的墙壁锚固器(1)和螺钉(11)构成的组件，包括能够沿所述纵向(19)支撑在该头部轴(5)的轴环(12)上的横向头部(34)；和纵向螺杆(10)，其具有用于与所述头部(34)刚性地连接的端部(33)以及与所述头部(34)纵向相对的自由端(35)，该自由端能够以与头部轴(5)的通道(9)同轴的方式自由地移动，并能够与螺母轴(6)的内螺纹协同作用，其特征在于，螺杆(10)在所述端部(33、35)之间具有的纵向尺寸，当螺钉(11)的头部(34)以所述初始形状支撑在头部轴(5)的轴环(12)上时，其自由端(35)容纳在螺母轴(6)的齿(18)之间，或相对于后者纵向地向后设置但与螺母轴(6)的内螺纹(15)啮合。
全文摘要
本发明涉及通常与螺钉配合使用的墙壁锚固器。该墙壁锚固器(1)具有共纵轴线(4)的头部轴(5)和螺母轴(6)，该头部轴(5)和螺母轴(6)由多个大致纵向的在离开轴线(4)的方向可塑性变形的小杆(7)相互连接。该螺母轴(6)具有大致三角形的齿(18)，其形成相对于螺母轴(6)的纵向凸起并会聚在轴线(4)上，以一起形成尖端(22)，用于对希望将墙壁锚固器(1)锚固在其中的隔墙(8)打孔或钻孔。这种自钻孔墙壁锚固器与使用标准螺钉兼容。
文档编号F16B13/00GK1550621SQ20041003850
公开日2004年12月1日 申请日期2004年4月26日 优先权日2003年4月24日
发明者罗伯特·安克坦, 罗伯特 安克坦 申请人:百得有限公司