专利名称：三通换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的三通换向阀，主要用于冶金、石化行业加热炉的高温气体换向系统和余热回收系统。
背景技术：
现有的上述用途的换向阀一般使用两个快切阀实现，阀门数量多，密封性能差，高温时变形大，控制烦琐，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种三通换向阀，以解决现有的上述用途的换向阀使用两个快切阀实现，阀门数量多，密封性能差，高温时变形大，控制烦琐，使用寿命短的问题。
本实用新型的技术方案是包括阀体、阀板、阀杆和密封圈，阀杆的一端垂直连接在阀板一侧，所述的阀体由三个沿阀杆轴向排列的腔体组成，在其中部的腔体与相邻腔体之间各设有一个阀座，在阀座上设有密封圈，在每一腔体的一侧均设有阀口；所述的阀板位于中部腔体内，所述的阀杆的另一端密封滑动穿出腔体的一端并与一连接在该腔体端部的气缸活塞杆连接。
所述的密封圈采用航空专用橡胶制成。
所述的阀杆与腔体之间的滑动面采用铜套连接。
本实用新型具有以下优点(1)采用航空专用橡胶圈密封圈，阀杆与箱体部分采用了铜套连接，这些工艺保证了该产品的密封性能。该产品在2公斤压力下，半小时压力损失小于0.1％，而国内其它现有同类产品的该项性能指标为4％左右。
(2)产品运行寿命平均大于100万次，而国内其它现有同类产品的该项性能则小于40万次。
(3)换向时间小于1秒，目前国内现有的同类产品其换向时间平均为3至5秒。
(4)本三通换向阀的结构使冷热气体交替通过，可使阀门在300度状态下长期使用。
(5)三腔独立设计，结构强度高。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括气缸1、阀体2、阀板3、阀杆5和密封圈4，阀体2由三个呈直线排列的腔体组成，在其中部的腔体与相邻腔体之间各设有一个阀座，在阀座上设有密封圈4；在每一腔体的一侧均设有阀口6。所述的阀板3位于中部腔体内，阀杆5的一端垂直连接在阀板3的一侧，阀杆5的另一端沿阀体2的长方向密封滑动穿出阀体2的一端，并与一连接在阀体端部的气缸1的活塞杆连接。阀体2与气缸1之间支架7连接。所述的密封圈4采用航空专用橡胶制成。
所述的阀杆2与阀体2之间的密封滑动面采用铜套8连接。
本实用新型的工作原理如下图1中气缸1的活塞杆带动阀板3上下运动，阀板3落下时中部与上部的阀口6导通。而阀板3提到上位时，中部与下部的阀口相互导通，从而实现了通路的转换。本实用新型特别用于对双位双路管路的频繁交替转换控制，在这种应用时采用两个本实用新型，将上、下部的两个阀口分别并联分别作为进气口和出气口，两个中部阀口工作腔连接即可实现上述交替导通的控制。其应用实例是在钢包烘烤器中的应用。
权利要求1.一种三通换向阀，包括阀体、阀板、阀杆和密封圈，阀杆的一端垂直连接在阀板一侧，其特征在于所述的阀体由三个沿阀杆轴向排列的腔体组成，在其中部的腔体与相邻腔体之间各设有一个阀座，在阀座上设有密封圈，在每一腔体的一侧均设有阀口；所述的阀板位于中部腔体内，所述的阀杆的另一端密封滑动穿出腔体的一端并与一连接在该腔体端部的气缸活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的三通换向阀，其特征在于所述的密封圈采用航空专用橡胶制成。
3.根据权利要求1或2所述的三通换向阀，其特征在于所述的阀杆与腔体之间的滑动面采用铜套连接。
专利摘要一种三通换向阀，包括阀体、阀板、阀杆和密封圈，阀杆的一端垂直连接在阀板一侧。所述的阀体由三个沿阀杆轴向排列的腔体组成，在其中部的腔体与相邻腔体之间各设有一个阀座，在阀座上设有密封圈，在每一腔体的一侧均设有阀口；所述的阀板位于中部腔体内，所述的阀杆的另一端密封滑动穿出腔体的一端并与一连接在该腔体端部的气缸活塞杆连接。本实用新型具有密封性能好；产品运行寿命长，平均大于100万次；换向时间小于1秒；耐高温，可使阀门在300度状态下长期使用；三腔独立设计，结构强度高。
文档编号F16K31/122GK2689001SQ20042000359
公开日2005年3月30日 申请日期2004年2月17日 优先权日2004年2月17日
发明者辛卫亚, 贺明, 薛辉, 于天相, 宋健 申请人:北京恒拓远博高科技发展有限公司