专利名称：易拆除膨胀螺栓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易拆除膨胀螺栓。
背景技术：
现有的膨胀螺栓包括膨胀螺钉及与之相配的螺母和膨胀套管，其中膨胀螺钉带有大端为其末端的圆台形钉头，或者相配的螺母为圆台形，所述膨胀套管靠近圆台形钉头或圆台形螺母的一端开有多个纵向槽口，换句话说所述膨胀套管的一端被分割成多个膨胀筋，其另一端仍然为管形。使用时，拧紧膨胀螺钉或螺母，圆台形钉头或者圆台形螺母自小端至大端压入所述膨胀套管内，迫使其膨胀筋呈锥形膨胀变形，并卡接于安装孔内。
对于膨胀套管特别是金属膨胀套管来说，这种膨胀弯曲变形不会因为外力的消失而消失。由于所述膨胀套管卡接于安装孔内，且往往不露出安装孔外，要取出膨胀螺栓，只能强行拉动带有圆台形钉头的膨胀螺钉或者圆台形螺母，这样所述膨胀套管会进一步膨胀并紧紧地卡接在安装孔内。这种情况下，如果继续增大拉力，即使能够勉强拉出也会损坏墙体或地面。且取出后的膨胀套管已经变形，难于再次使用。
在生产、生活中我们经常遇到安装在墙体内或硬化地面内的需要拆除而又难于拆除的膨胀螺栓。这些突出于墙体或硬化地面的膨胀螺栓给我们的生产、生活造成了很多不便，严重影响美观。人们一直在尝试着解决上述问题。现在市场上出现了一种由自攻螺钉和塑料膨胀套管组合而成的膨胀螺钉，特点是塑料膨胀套管的上部为内径大于自攻螺钉外径的管状，下部设有两条并列相邻的膨胀筋，使用时，将塑料膨胀套管带有膨胀筋的一端插入安装孔内，拧入自攻螺钉时，自攻螺钉一方面在膨胀筋的内侧旋制出螺纹，另一方面迫使两条膨胀筋向两侧弯曲，从而使塑料膨胀套管下部膨胀并卡接在安装孔内。需要拆除时，可以将自攻螺钉拧出。这种膨胀螺钉受塑料材质的影响，其强度有限，易从安装孔内脱落，不能承受大的负荷；且其塑料膨胀套管也不易取出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是长期以来人们一直渴望解决而未能解决的问题——如何克服现有膨胀螺栓难于拆除的缺陷，提供一种既可以牢固地固定，又可以方便地拆除并可以反复利用的易拆除膨胀螺栓。
为解决上述技术问题，本发明易拆除膨胀螺栓包括膨胀螺钉及与之相配的螺母和膨胀套管，其中膨胀螺钉带有圆台形钉头或者螺母为圆台形，所述圆台形钉头或圆台形螺母的小端插接于所述膨胀套管一端内，所述圆台形钉头或圆台形螺母的大端外径大于所述膨胀套管的内径，其特征在于所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，或者所述膨胀套管上制有多条纵向排布的槽或者纵向排布的径向孔，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可沿纵向排布的槽或者纵向排布的径向孔分为多块独立的膨胀筋板。当然，所述槽可以是通槽，也可以是盲槽；同理，所述径向孔可以是通孔，也可以是盲孔，只要能满足受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压时，所述膨胀套管可分为多块独立的膨胀筋板即可。
如此设计，使用时拧紧膨胀螺钉或螺母，使圆台形钉头或者圆台形螺母自小端至大端压入所述膨胀套管内，迫使所述膨胀套管胀裂为多块独立的膨胀筋板，膨胀筋板作放射性位移并压紧在安装孔的孔壁上，从而实现固定整个膨胀螺栓的目的；需要拆除时，拧松膨胀螺钉或螺母，敲击膨胀螺栓，使圆台形钉头或者圆台形螺母退回原位，所述膨胀筋板即松脱，可以方便地逐块取出，最后可以取出膨胀螺栓，从而实现拆除整个膨胀螺栓的目的。另外取出后的膨胀筋板可以重新拼接成膨胀套管，与膨胀螺栓的其他部件一起实现重复利用的目的。
作为优化，所述膨胀套管的外侧制有外防滑花纹。如此设计，可以增大所述膨胀套管与安装孔的孔壁间的摩擦力，防止安装后的膨胀螺栓脱落。
作为优化，所述易拆除膨胀螺栓另一端的螺母或者钉头上也制有圆台形突起，该圆台形突起的小端插接于所述膨胀套管的另一端内；该圆台形突起的大端外径大于所述膨胀套管的内径。如此设计，使用时，可以使所述膨胀套管两端膨胀，从而更加牢固地固定。
作为优化，所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可胀裂为多块独立的膨胀筋板，相邻的两膨胀筋板间涂有粘合剂。如此设计，可以防止组成膨胀套管的膨胀筋板在安装前松脱。
作为优化，所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可胀裂为多块独立的膨胀筋板，相邻的两膨胀筋板间点焊固定。如此设计，可以防止组成膨胀套管的膨胀筋板在安装前松脱。
作为优化，所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可胀裂为多块独立的膨胀筋板，所述膨胀套管内侧或者外侧或者所述膨胀套管内侧和外侧分别设有柔性材料制成的固定层。如此设计，可以防止组成膨胀套管的膨胀筋板在安装前松脱。
作为优化，所述柔性材料为纸质。如此设计，可降低成本。
作为优化，所述膨胀筋板为瓦块形膨胀筋板。如此设计，便于拼接和使用。
作为优化，所述瓦块形膨胀筋板的一端或两端制有弧形突缘或防滑花纹。如此设计，将所述瓦块形膨胀筋板制有弧形突缘的一端靠近所述圆台形钉头或圆台形螺母可以使所述膨胀螺栓的最大膨胀半径增加了相当于弧形突缘的厚度的增量，有利于固定所述膨胀螺栓；而将所述瓦块形膨胀筋板制有弧形突缘或防滑花纹的一端置于安装孔外侧，便于拆卸时，取出所述瓦块形膨胀筋板。
作为优化，所述膨胀套管包括3或4或5块大小、形状一致的瓦块形膨胀筋板。如此设计，既可以保证更好地实现易于拆除的目的，又便于加工。
在上述技术方案中，本发明人打破已有的思维定势，深入分析现有的采用膨胀螺栓的结构和弊端，提出了一种全新的膨胀套管，其结构上与现有的膨胀套管有着本质区别。安装过程中，原本由独立的膨胀筋板通过粘合剂，或者粘合剂和纸张粘接成的膨胀套管，或者已制有多条纵向排布的槽或者多个纵向排布的径向孔的膨胀套管，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，胀裂为多个独立的膨胀筋板，便于逐块取出，且取出后的膨胀筋可重新组装使用。现有的膨胀螺栓在安装过程中，其膨胀套管的膨胀筋发生不可逆的弯曲变形，整个膨胀螺栓被卡在安装孔内不能取出。二者比较，本发明有突出的实质性特点和显著的进步。
采用上述技术方案后，本发明易拆除膨胀螺栓具有结构简单，造价低廉，拆除方便可反复使用的优点，广泛适用于硬化地面固定、墙体固定以及各种需要使用膨胀螺栓的领域。
图1是现有的一种膨胀螺栓的安装后的纵向剖面结构示意图；图2是现有的另一种膨胀螺栓的安装后的纵向剖面结构示意图；图3是现有的膨胀螺栓的膨胀套管的结构示意图；图4是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式十三的安装后的纵向剖面结构示意图；图5是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式十一的膨胀筋板的结构示意图；图6是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式十二的膨胀筋板的结构示意图；图7是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式一的膨胀套管的结构示意图；
图8是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式二的膨胀套管的结构示意图；图9是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式三的膨胀套管的结构示意图；图10是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式四的膨胀套管的结构示意图；图11是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式五的膨胀套管的结构示意图；图12是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式六的膨胀套管的结构示意图；图13是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式七的膨胀套管的结构示意图；图14是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式八的膨胀套管的结构示意图；图15是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式九的结构示意图；图16是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式十的结构示意图；图17是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式一的结构示意图(A为膨胀前立体图、B为膨胀后立体图)；图18是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式十三的结构示意图；图19是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式十四的剖面结构示意图；图20是本发明易拆除膨胀螺栓的实施方式一的拆除步骤示意图。
如图1和图3所示现有的一种膨胀螺栓包括膨胀螺钉1及与之相配的螺母2和现有的膨胀套管3。其中膨胀螺钉带有圆台形钉头4，所述圆台形钉头4的小端插接于所述现有的膨胀套管3开有纵向槽口5的一端内，所述圆台形钉头4的大端外径大于所述现有的膨胀套管3的内径。
如图2和图3所示现有的另一种膨胀螺栓包括膨胀螺钉1及与之相配的圆台形螺母7和现有的膨胀套管3。圆台形螺母7的小端插接于所述现有的膨胀套管3开有纵向槽口5的一端内，所述圆台形螺母的大端外径大于所述现有的膨胀套管3的内径。
上述两种现有的膨胀套管3靠近圆台形钉头4或圆台形螺母7的一端均开有多个纵向槽口5，换句话说现有的膨胀套管3的一端被分割成多个膨胀筋，其另一端仍然为管形。使用时，拧紧膨胀螺栓，圆台形钉头4或圆台形螺母7自小端至大端，压入所述现有的膨胀套管3内，迫使其膨胀筋膨胀变形，并卡接于安装孔内。
对现有的膨胀套管3来说，特别是当现有的膨胀套管3选用金属材质时，这种膨胀弯曲变形不会因为外力的消失而消失。即便能够勉强拔出，也会损坏墙体或地面。且取出后的现有的膨胀套管3已经变形，难于再次使用。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明实施方式一如图7和图17所示本发明易拆除膨胀螺栓包括膨胀螺钉1及与之相配的螺母2和膨胀套管8。其中膨胀螺钉带有圆台形钉头4，所述圆台形钉头4的小端插接于所述膨胀套管8，所述圆台形钉头4的大端外径大于所述膨胀套管8的内径。其中所述膨胀套管8由4块瓦块形膨胀筋板9拼接而成，相邻的瓦块形膨胀筋板用粘合剂粘接。安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可胀裂为4块独立的膨胀筋板9。如图20所示本发明易拆除膨胀螺栓拆除步骤包括a拆除螺母2；b使膨胀螺钉1退回原位；c逐块取出膨胀筋板9；d最后取出膨胀螺钉1。
实施方式二如图8所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8由4块瓦块形膨胀筋板9拼接而成，其外侧粘覆有纸质的固定层10。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式三如图9所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8由4块瓦块形膨胀筋板9拼接而成，其内侧粘衬有纸质的固定层11。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式四如图10所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8由32条圆柱形钢丝段12拼接而成，其外侧和内侧分别粘接有纸质的固定层10和固定层11。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式五如图11所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8上制有4条纵向通槽17。安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可沿纵向通槽17胀裂为4块膨胀筋板9。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式六如图12所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8为由4块独立的膨胀筋板9拼接而成，安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可胀裂为4块独立的膨胀筋板9，相邻的两膨胀筋板9的两端通过点焊固定，18为点焊点。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式七如图13所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8上制有纵向排布的径向通孔19，安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可沿纵向排布的径向通孔19胀裂为4块独立的膨胀筋板9。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式八如图14所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8上制有纵向排布的纵向槽孔20，安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可沿纵向排布的纵向槽孔20胀裂为4块独立的膨胀筋板9。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式九如图15所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8上制有纵向排布的径向盲孔21，安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可沿纵向排布的径向盲孔21胀裂为4块独立的膨胀筋板9。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式十如图16所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8上制有4条纵向槽沟27，安装时，受到圆台形钉头4的挤压，所述膨胀套管8可沿纵向排布的纵向槽沟27胀裂为4块独立的膨胀筋板9。其余部件结构如实施方式一所述。
实施方式十一如图5所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8由4块膨胀筋板9组成，所述膨胀筋板9的两端制有弧形外突缘13。其余部件结构如实施方式一所述。如此设计，本发明易拆除膨胀螺栓的最大膨胀半径增加了相当于弧形外突缘13的厚度的增量，有利于固定所述膨胀螺栓；且安装孔外侧的弧形外突缘13可作为拔除膨胀筋板9时的受力点，便于取出所述膨胀筋板9，进而取出整个膨胀螺栓。
实施方式十二如图6所示本发明易拆除膨胀螺栓的膨胀套管8由4块所述膨胀筋板9组成，所述膨胀筋板9的两端制有弧形内突缘14。其余部件结构如实施方式一所述。如此设计，本发明易拆除膨胀螺栓的最大膨胀半径增加了相当于弧形内突缘14的厚度的增量，有利于固定所述膨胀螺栓；且安装孔外侧的弧形外突缘14可作为拔除膨胀筋板9时的受力点，便于取出所述膨胀筋板9，进而取出整个膨胀螺栓。
实施方式十三如图4和图18所示本发明易拆除膨胀螺栓包括膨胀螺钉1及与之相配的带有圆台形突起16的螺母15和膨胀套管8。其中膨胀螺钉1带有圆台形钉头4，上述圆台形突起16和圆台形钉头4的小端分别插接于所述膨胀套管8的两端内；二者的大端外径均大于所述膨胀套管8的内径。其中，所述膨胀套管8的结构和组成如实施方式一所述。安装时，受到圆台形钉头4和圆台形突起16的挤压，所述膨胀套管8可胀裂为4块独立的膨胀筋板9。
实施方式十四如图19所示本发明易拆除膨胀螺栓包括膨胀螺钉1及与之相配的圆台形螺母7和膨胀套管8。其中膨胀螺钉1的钉头上带有圆台形突起16，上述圆台形突起16和圆台形螺母7的小端分别插接于所述膨胀套管8的两端内；二者的大端外径均大于所述膨胀套管8的内径。其中，所述膨胀套管8的结构和组成如实施方式一所述。安装时，受到圆台形突起16和圆台形螺母7的挤压，所述膨胀套管8可胀裂为4块独立的膨胀筋板9。
加工时，所述膨胀套管可以由冲压成型的膨胀筋板拼接而成；也可以在开有纵向排布的槽或孔的钢管上直接截取。
权利要求
1.一种易拆除膨胀螺栓，本发明易拆除膨胀螺栓包括膨胀螺钉及与之相配的螺母和膨胀套管，其中膨胀螺钉带有圆台形钉头或者螺母为圆台形，所述圆台形钉头或圆台形螺母的小端插接于所述膨胀套管一端内，所述圆台形钉头或圆台形螺母的大端外径大于所述膨胀套管的内径，其特征在于所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，或者所述膨胀套管上制有多条纵向排布的槽或者纵向排布的径向孔，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可沿纵向排布的槽或者纵向排布的径向孔分为多块独立的膨胀筋板。
2.根据权利要求1所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述膨胀套管的外侧制有外防滑花纹。
3.根据权利要求2所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述易拆除膨胀螺栓另一端的螺母或者钉头上也制有圆台形突起，该圆台形突起的小端插接于所述膨胀套管的另一端内；该圆台形突起的大端外径大于所述膨胀套管的内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可分为多块独立的膨胀筋板，相邻的两膨胀筋板间涂有粘合剂。
5.根据权利要求1或2或3所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可分为多块独立的膨胀筋板，相邻的两膨胀筋板间点焊固定。
6.根据权利要求1或2或3所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述膨胀套管为由多块独立的膨胀筋板拼接成的膨胀套管，安装时，受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压，所述膨胀套管可分为多块独立的膨胀筋板，所述组合膨胀套管内侧或者外侧或者所述组合膨胀套管内侧和外侧分别设有柔性材料制成的固定层。
7.根据权利要求6所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述柔性材料为纸质。
8.根据权利要求7所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述膨胀筋板为瓦块形膨胀筋板。
9.根据权利要求8所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述瓦块形膨胀筋板的一端或两端制有弧形突缘或防滑花纹。
10.根据权利要求9所述的易拆除膨胀螺栓，其特征在于所述膨胀套管包括3或4或5块大小、形状一致的瓦块形膨胀筋板。
全文摘要
本发明涉及一种易拆除膨胀螺栓。现有的膨胀螺栓安装后难于拆除，难于反复使用。为解决上述技术问题，本发明的膨胀套管由多块独立的膨胀筋板拼接组合而成；或者膨胀套管受到圆台形钉头或圆台形螺母的挤压时，可沿纵向排布的槽或者纵向排布的径向孔胀裂为多块独立的膨胀筋板。需要拆除时，拧松膨胀螺钉或螺母，使圆台形钉头或者圆台形螺母退回原位，逐块取出已经分散的膨胀筋板，即可拆除整个膨胀螺栓。取出后的膨胀筋板可以重新拼接成膨胀套管，重复使用。采用上述方案后，本发明具有结构简单、造价低廉、拆除方便、可反复使用的优点，广泛适用于硬化地面固定、墙体固定以及各种需要使用膨胀螺栓的领域。
文档编号F16B13/06GK1824959SQ20051005332
公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月26日 优先权日2005年2月26日
发明者李玉慧 申请人:李玉慧