专利名称：双向转动轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮子，特别是只能向一个方向转动的双向转动轮。
背景技术：
目前军事机械或运输机械及玩具制造上，大多选用的车轮没有实现可控制的双向转动的轮子。需要反正车结构的地方到处可见。如汽车、吊车、机床、电动工具、玩具、包装机等，总是要求在一定的转动方向下工作完成后，立即需要向反方向转动，这就是人们常说的反正车。
当然也有选用棘轮或超越离合器形式以求单向轴转或轮转，但因为其结构复杂且造价较为昂贵。
发明内容
为了克服现有的汽车、吊车、机床、电动工具、玩具、包装机等运输机械及玩具制造中所选用轮子不能低成本实现可控制的双向转动的不足，本实用新型提供一种双向转动轮，该双向转动轮能够根据运输机械和玩具产品的功能需要，实现低成本的可控制的双向运转的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双向转动轮，包括有圆形转轮体、轴承外座圈轮套、滚动轴承、内孔轴，圆形转轮体与轴承外座圈轮套外圈套接，轴承外座圈轮套内圈与滚动轴承外圈套接，滚动轴承内圈与内孔轴相套接，所述内孔轴上固定套接有型片，型片外沿与轴承外座圈轮套内圈套接，型片轴向内侧与滚动轴承连接，型片外沿上设有偶数凹槽，每个凹槽竖直面上设有弹簧窝孔，弹簧窝孔内设有弹簧，每个凹槽横平面上设有滚针，每个凹槽竖直面、凹槽横平面设有与之成轴对称的另一个凹槽竖直面、凹槽横平面，该两个凹槽在型片、轴承外座圈轮套空隙空间内是相通的，型片的轴向外侧设有带有拨爪的拨爪盘，带有拨爪的拨爪盘通过内孔轴使型片固定在轴承外座圈轮套内沿内，拨爪盘的外沿端部设有拨爪，拨爪盘的外沿端部拨爪设在每两个相通的凹槽横平面上设有的滚针间隙之间。所述凹槽在型片上成偶数轴对称均匀分布。所述拨爪盘的外侧边缘设有两个外力拨转固定端。所述型片和内孔轴成一体。
所述凹槽在型片上成均匀偶数分布。所述型片和内孔轴成一体。所述拨爪盘的外侧边缘设有两个外力拨转固定端。
在现有的正向、反向无法控制的滚动轴承轮子的结构基础上，附加设型片和滚针，通过该双向轮内装设的型片和弹簧、滚针与轴承外座圈轮套之间的有机配合来完成离合作用，可以实现该型片和滚针、轴承外座圈轮套自动锁紧功能。通过拨转拨爪盘的外侧边缘的两个外力拨转固定端，可以使拨爪盘的外沿端部拨爪控制滚针的自动锁紧运转方向，从而完成反正方向转动的目的，保证该轮子可控制的双向转动。为保证型片和滚针、弹簧、轴承外座圈轮套之间的位置关系，通过在型片的轴向外侧紧密联接拨爪盘，该拨爪盘套接在内孔轴上，可以通过内孔轴上的螺纹，用螺母来把拨爪盘和型片进行紧密联接，也可以在拨爪盘内设有内螺纹进行紧密连接，保证双向轮在运动过程中，型片和滚针、弹簧、轴承外座圈轮套之间的相对位置关系不变。
拨爪盘的外沿端部设有拨爪，拨爪盘的外沿端部拨爪设在每两个滚针间隙之间，当拨爪盘的外沿端部拨爪不挤压与之相连的任意一个滚针时，圆形转轮体既不能正向运转，也不能反向运转。当圆形转轮体正方向或反方向转动时，由于轴承外座圈轮套随圆形转轮体一起正方向或反方向转动，使至少一个凹槽横平面上设有的滚针在凹槽横平面与轴承外座圈轮套之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体无法转动。
当通过外力拨转拨爪盘时，因为拨爪盘的外沿端部拨爪设在每两个相通的凹槽横平面上设有的滚针间隙之间，拨爪必然挤压与之相接触的滚针，将滚针推向弹簧，因为滚针和凹槽横平面、轴承外座圈轮套之间的空隙足够大，该滚针此时对圆形转轮体转动的转动不起作用。
当圆形转轮体正方向转动时，由于轴承外座圈轮套随圆形转轮体一起正方向转动，使与前述拨爪挤压的滚针相对应的另一滚针滚针推向弹簧，因为该滚针和凹槽横平面、轴承外座圈轮套之间的空隙足够大，故圆形转轮体转动自如。
如果圆形转轮体向反方向转动时，则与前述拨爪挤压的滚针相对应的另一滚针随转轮轴承外座圈轮套顺弹簧方向外滚，则使该滚针在凹槽横平面与轴承外座圈轮套之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体无法转动。从而实现了单向转动的目的。
因为该型片、弹簧、拨爪盘等结构成本很低，本实用新型的成本也很低，达到了发明目的。
本实用新型核心件是型片的几何形位精度与轴的同心度精度。
为了保证技术实施的可行。本实用新型可分为金属分体和整体结构两种。根据需要可以选用塑料材质与金属板片配合很紧的一次性挤注成型。方案一将中心轴与型片分别加工，然后再配合成一体用。方案二整体加工成一体后再加工型片几何形状。方案三塑料与金属板片配合挤注成型。
本实用新型的有益效果是，该双向转动轮能够根据运输机械和玩具产品的功能需要，实现只能单向运转的功能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的装配结构示意图。
图3是本实用新型拨爪盘的剖视图。
图1中，1圆形转轮体，2轴承外座圈轮套，4内孔轴，5型片，6凹槽竖直面，7弹簧，8凹槽横平面，9滚针，11弹簧窝孔。
图2中，1圆形转轮体，2轴承外座圈轮套，3滚动轴承，4内孔轴，5型片，10拨爪盘。
图3中，4内孔轴，10拨爪盘，12拨爪盘的外沿端部拨爪。
具体实施方式
实施例一在
图1、图2、图3中，一种双向转动轮，包括有圆形转轮体(1)、轴承外座圈轮套(2)、滚动轴承(3)、内孔轴(4)，圆形转轮体(1)与轴承外座圈轮套(2)外圈套接，轴承外座圈轮套(2)内圈与滚动轴承(3)外圈套接，滚动轴承(3)内圈与内孔轴(4)相套接，所述内孔轴(4)上固定套接有型片(5)，型片(5)外沿与轴承外座圈轮套(2)内圈套接，型片(5)轴向内侧与滚动轴承(3)连接，型片(5)外沿上设有4个凹槽，每个凹槽竖直面(6)上设有弹簧窝孔(11)，弹簧窝孔(11)内设有弹簧(7)，每个凹槽横平面(8)上分别设有滚针(9)A、B、C、D，每个凹槽竖直面(6)、凹槽横平面(8)设有与之成轴对称的另一个凹槽竖直面(6)、凹槽横平面(8)，该两个凹槽在型片(5)、轴承外座圈轮套(2)空隙空间内是相通的，型片(5)的轴向外侧设有带有拨爪的拨爪盘(10)，带有拨爪的拨爪盘(10)通过内孔轴使型片(5)固定在轴承外座圈轮套(2)内沿内，拨爪盘的外沿端部设有拨爪(12)，拨爪盘的外沿端部拨爪设在每两个相通的凹槽横平面(8)上设有的滚针(9)间隙之间，在型片(5)上有两对对称分布的凹槽。
为保证型片(5)和滚针(9)、弹簧(7)、轴承外座圈轮套(2)之间的位置关系，通过在型片(5)的轴向外侧紧密联接拨爪盘(10)，该拨爪盘(10)套接在内孔轴(4)上，可以通过内孔轴(4)上的螺纹，用螺母来把拨爪盘(10)和型片(5)进行紧密联接，也可以在拨爪盘(10)设有内螺纹进行紧密连接，保证了双向轮在运动过程中，型片(5)和滚针(9)、弹簧(7)、轴承外座圈轮套(2)之间的相对位置关系不变。
拨爪盘的外沿端部的拨爪(12)处于
图1所示的位置时，拨爪盘的外沿端部拨爪(12)不挤压与之相连的任意一个滚针(9)A、B、C、D，圆形转轮体(1)既不能正向运转，也不能反向运转。当圆形转轮体(1)A方向转动时，由于轴承外座圈轮套(2)随圆形转轮体(1)一起A方向转动，凹槽横平面(8)上设有的A、B滚针(9)在凹槽横平面(8)与轴承外座圈轮套(2)之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体(1)无法A方向转动。当圆形转轮体(1)B方向转动时，由于轴承外座圈轮套(2)随圆形转轮体(1)一起B方向转动，凹槽横平面(8)上设有的C、D滚针(9)在凹槽横平面(8)与轴承外座圈轮套(2)之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体(1)无法B方向转动。
当通过外力沿A方向拨转拨爪盘时，拨爪(12)必然挤压与之相接触的A、B滚针(9)，将A、B滚针(9)推向弹簧(7)，因为A、B滚针(9)和凹槽横平面(8)、轴承外座圈轮套(2)之间的空隙足够大，该A、B滚针(9)此时对圆形转轮体(1)的转动不起作用。此时当圆形转轮体(1)A方向转动时，由于轴承外座圈轮套(2)随圆形转轮体(1)一起A方向转动，使C、D滚针(9)推向弹簧(7)，因为该滚针(9)和凹槽横平面(8)、轴承外座圈轮套(2)之间的空隙足够大，故圆形转轮体(1)转动自如。如果圆形转轮体(1)向B方向转动时，则C、D滚针(9)随转轮轴承外座圈轮套(2)A方向外滚，则使该C、D滚针(9)在凹槽横平面(8)与轴承外座圈轮套(2)之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体(1)B方向无法转动，从而实现了单向转动的目的。
反之亦然，当通过外力沿B方向拨转拨爪盘时，拨爪(12)必然挤压与之相接触的C、D滚针(9)，将C、D滚针(9)推向弹簧(7)，此时，圆形转轮体(1)只能在B方向上实现单向转动。
因为该型片(5)、弹簧(7)、拨爪盘(10)等结构成本很低，本实用新型的成本也很低，达到了发明目的。
实施例二在
图1、图2、图3中，一种双向转动轮，包括有圆形转轮体(1)、轴承外座圈轮套(2)、滚动轴承(3)、内孔轴(4)，圆形转轮体(1)与轴承外座圈轮套(2)外圈套接，轴承外座圈轮套(2)内圈与滚动轴承(3)外圈套接，滚动轴承(3)内圈与内孔轴(4)相套接，所述内孔轴(4)上固定有型片(5)，内孔轴(4)和型片(5)是一体的，型片(5)外沿与轴承外座圈轮套(2)内圈套接，型片(5)轴向内侧与滚动轴承(3)连接，型片(5)外沿上设有4个凹槽，每个凹槽竖直面(6)上设有弹簧窝孔(11)，弹簧窝孔(11)内设有弹簧(7)，每个凹槽横平面(8)上分别设有滚针(9)A、B、C、D，每个凹槽竖直面(6)、凹槽横平面(8)设有与之成轴对称的另一个凹槽竖直面(6)、凹槽横平面(8)，该两个凹槽在型片(5)、轴承外座圈轮套(2)空隙空间内是相通的，型片(5)的轴向外侧设有带有拨爪的拨爪盘(10)，带有拨爪的拨爪盘(10)通过内孔轴使型片(5)固定在轴承外座圈轮套(2)内沿内，拨爪盘的外沿端部设有拨爪(12)，拨爪盘的外沿端部拨爪设在每两个相通的凹槽横平面(8)上设有的滚针(9)间隙之间。
为保证型片(5)和滚针(9)、弹簧(7)、轴承外座圈轮套(2)之间的位置关系，通过在型片(5)的轴向外侧紧密联接拨爪盘(10)，该拨爪盘(10)套接在内孔轴(4)上，可以通过内孔轴(4)上的螺纹，用螺母来把拨爪盘(10)和型片(5)进行紧密联接，也可以在拨爪盘(10)设有内螺纹进行紧密连接，保证了双向轮在运动过程中，型片(5)和滚针(9)、弹簧(7)、轴承外座圈轮套(2)之间的相对位置关系不变。
拨爪盘的外沿端部的拨爪(12)处于
图1所示的位置时，拨爪盘的外沿端部拨爪(12)不挤压与之相连的任意一个滚针(9)A、B、C、D，圆形转轮体(1)既不能正向运转，也不能反向运转。当圆形转轮体(1)A方向转动时，由于轴承外座圈轮套(2)随圆形转轮体(1)一起A方向转动，凹槽横平面(8)上设有的A、B滚针(9)在凹槽横平面(8)与轴承外座圈轮套(2)之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体(1)无法A方向转动。当圆形转轮体(1)B方向转动时，由于轴承外座圈轮套(2)随圆形转轮体(1)一起B方向转动，凹槽横平面上设有的C、D滚针(9)在凹槽横平面(8)与轴承外座圈轮套(2)之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体(1)无法B方向转动。
当通过外力沿A方向拨转拨爪盘时，拨爪(12)必然挤压与之相接触的A、B滚针(9)，将A、B滚针(9)推向弹簧(7)，因为A、B滚针(9)和凹槽横平面(8)、轴承外座圈轮套(2)之间的空隙足够大，该A、B滚针(9)此时对圆形转轮体(1)的转动不起作用。此时当圆形转轮体(1)A方向转动时，由于轴承外座圈轮套(2)随圆形转轮体(1)一起A方向转动，使C、D滚针(9)推向弹簧(7)，因为该滚针(9)和凹槽横平面(8)、轴承外座圈轮套(2)之间的空隙足够大，故圆形转轮体(1)转动自如。如果圆形转轮体(1)向B方向转动时，则C、D滚针(9)随转轮轴承外座圈轮套(2)A方向外滚，则使该C、D滚针(9)在凹槽横平面(8)与轴承外座圈轮套(2)之间越夹越紧，最后实现了自锁效果，故圆形转轮体(1)B方向无法转动，从而实现了单向转动的目的。
反之亦然，当通过外力沿B方向拨转拨爪盘时，拨爪(12)必然挤压与之相接触的C、D滚针(9)，将C、D滚针(9)推向弹簧(7)，此时，圆形转轮体(1)只能在B方向上实现单向转动。
因为该型片(5)、弹簧(7)、拨爪盘(10)等结构成本很低，本实用新型的成本也很低，达到了发明目的。
权利要求1.一种双向转动轮，包括有圆形转轮体(1)、轴承外座圈轮套(2)、滚动轴承(3)、内孔轴(4)，圆形转轮体(1)与轴承外座圈轮套(2)外圈套接，轴承外座圈轮套(2)内圈与滚动轴承(3)外圈套接，滚动轴承(3)内圈与内孔轴(4)相套接，其特征在于，所述内孔轴(4)上固定套接有型片(5)，型片(5)外沿与轴承外座圈轮套(2)内圈套接，型片(5)轴向内侧与滚动轴承(3)连接，型片(5)外沿上设有偶数凹槽，每个凹槽竖直面(6)上设有弹簧窝孔(11)，弹簧窝孔(11)内设有弹簧(7)，每个凹槽横平面(8)上设有滚针(9)，每个凹槽竖直面(6)、凹槽横平面(8)设有与之成轴对称的另一个凹槽竖直面(6)、凹槽横平面(8)，该两个凹槽在型片(5)、轴承外座圈轮套(2)空隙空间内是相通的，型片(5)的轴向外侧设有带有拨爪的拨爪盘(10)，带有拨爪的拨爪盘(10)通过内孔轴使型片(5)固定在轴承外座圈轮套(2)内沿内，拨爪盘的外沿端部设有拨爪(12)，拨爪盘的外沿端部拨爪设在每两个相通的凹槽横平面(8)上设有的滚针(9)间隙之间。
2.根据权利要求1所述的双向转动轮，其特征在于，所述凹槽在型片(5)上成偶数轴对称均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的双向转动轮，其特征在于，所述拨爪盘的外侧边缘设有两个外力拨转固定端。
4.根据权利要求1或2所述的双向转动轮，其特征在于，所述型片(5)和内孔轴(4)成一体。
专利摘要一种双向转动轮，包括有圆形转轮体、轴承外座圈轮套、滚动轴承、内孔轴、拨爪盘，其特征在于，所述内孔轴上设有型片，型片外沿上设有轴对称分布的凹槽，每个凹槽上设有滚针，拨爪盘的拨爪设于滚针之间。优点是该轮能实现可控制的双向转动且成本很低。
文档编号F16D41/00GK2849313SQ20052001789
公开日2006年12月20日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者聂文龙, 张庆鹏 申请人:大连小骑士玩具制造有限公司