专利名称：双压力流体切换自动排气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排气阀，特别涉及一种双压力流体切换自动排气阀。
背景技术：
钢坯在加热和轧制过程中，由于高温，其表面会迅速生成氧化层。为了防止这层氧化铁皮压入钢材表面，在热轧钢机的轧辊前设有专门的喷水管，用高压(10～20Mpa)水通过扁平喷嘴“砸”到钢材表面，以驱除氧化铁，轧钢工艺上叫做“除鳞”。
出于减少钢坯的温度损失、控制轧钢过程中的温度变化与节约能源等原因，除鳞水跟轧辊冷却水不同，它并不是常开水，而是根据工艺要求由专门的电控阀实现开启和关闭。为了避免因突然开闭高压水通道形成液压冲击导致设备损坏，在除鳞水高压管道中总是引入一路低压(0.4～0.6MPa)水，工艺上叫做“预充填水”，当管路中没有引入高压水时，总有低压水从敞开的喷嘴口源源不断地喷出，用以驱除管道内的空气。图1是一个典型的现有高压除鳞水系统上部是针对钢坯上下表面的两排喷嘴13，下部是高压水控制阀14，低压预充填水同高压水管路之间的单向阀15可以防止低压水管路遭受高压冲击。
热轧工艺中轧件的温度控制非常重要，减少轧件在轧制过程中的温度损失不仅为了节能，还可以大大提高产品的机械性能。
为了解决不需要除鳞时，除鳞喷管中源源不断喷出的低压水带走钢坯热量的问题，德国、日本等专业公司近年来研发了一种带有开闭阀的喷嘴。如LechlerGmbH公司的带切断阀的喷嘴；Spraying Systems Co.公司的带切断阀的除鳞喷嘴等等。此类可以在不喷高压水时、滴水不漏的除鳞喷嘴正开始在国际上推广并引起国内业界的关注。但是上述带有开闭阀的喷嘴在有效降低轧件温度损失的同时，在使用中会遇到一个问题，即可靠地排除管道内的空气比较困难。我们知道不管使用什么样的喷嘴，只要停水或者维修(更换喷嘴、检修管道等)，管道内难免进空气。在常规的除鳞系统中，由于喷嘴口常开，只要提前将低压的预充填水接入，即可排气。但是在使用开闭阀喷嘴的管路中，喷嘴在高压下才会开启，空气难以预先排除。如何有效排气，研发喷嘴的厂商没有提供专门的装置，根据国外的一些资料介绍有些厂家在管道上装了若干高压截止阀或者电控阀，必要时开阀排气，有的厂家在开闭阀喷嘴中夹装几个常开喷口的喷嘴，借以排气。这些方法有的增加劳动强度或者使设备变得更复杂、有的造成轧件表面温度不均匀，显然并非上策。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双压力流体切换自动排气阀。解决使用开闭阀喷嘴管路中空气无法排出的技术问题。本实用新型的技术方案为双压力流体切换自动排气阀，阀体具有流体入口和流体出口，流体出口设置在阀体上端一侧，流体入口在阀体底部，流体入口与流体出口垂直，在阀体上端沿流体入口方向开有弹簧槽，弹簧槽与流体出口连通，弹簧槽内设有弹簧和顶杆，在流体入口底部设有带有顶杆孔的具有向下锥面的阀座，在阀座上端与流体入口底部之间设有密封圈，顶杆穿过阀座与球体连接，球体下面设有过滤器，过滤器由定位套环固定。阀体底面密封槽内设有O型密封圈。所述过滤器为具有很多通孔的扁柱状体。本实用新型的有益效果是结构简单；安装和维护方便；自动切换，无须人工或其他电气信号控制；不管是在已经使用了带开闭阀的除鳞喷嘴系统，还是打算进行改造的现有除鳞系统，都适用或值得选用；安全可靠流体出口通过专门管道引到地坑，即使排气阀失效，泄出的高压水不会对人和设备造成伤害。
图1为现有高压除鳞水系统结构示意图图2为本实用新型结构示意图图3为本实用新型安装位置结构示意图图中1阀体，2弹簧，3顶杆，4密封圈，5阀座，6球体，7定位套环，8过滤器，9法兰，10O型密封圈，11螺钉，12管接头，13喷嘴，14高压水控制阀，15单向阀，16排气阀。
具体实施方式
参照图2，双压力流体切换自动排气阀，具有流体入口和流体出口，流体出口设置在阀体1上端一侧，流体入口在阀体底部，流体入口与流体出口垂直，在阀体上端沿流体入口方向开有弹簧槽，弹簧槽与流体出口连通，弹簧槽内设有弹簧2和顶杆3，在流体入口底部设有带有顶杆孔的具有向下锥面的阀座5，在阀座上端与流体入口底部之间设有密封圈4，顶杆3穿过阀座5与球体6连接，所述球体6为陶瓷小球，球体下面设有过滤器8，过滤器8由定位套环7固定。阀体底面密封槽内设有O型密封圈10。所述过滤器8为具有很多通孔的扁柱状体，它不但可以阻止管道中的焊渣等颗粒卡滞在小球与阀座之间造成关闭不全，还是小球开启时的定位装置。阀座材质为硬质合金，其它与水有直接接触的部件采用不锈钢。阀体与系统接口(P)采用O型密封圈10密封的对开式法兰9，由螺钉11固定，阀体流体出口(T)采用带锥形密封的螺纹管接头12，符合国际标准。本实用新型用于热轧除鳞系统，工作原理陶瓷小球与阀座构成了一组单向阀，在弹簧和顶杆的作用下，单向阀的入口P到出口T处于常开状态，低压预充填水流出的同时将管路中的空气排出。当高压水切入后，P口压力迅速升高，克服弹簧的推力，将小球压紧在阀座上，P到T的通道关闭。高压水退出，小球被弹簧推开，低压水继续承担排气的任务。
本实用新型的维护非常简单正常情况下，管道内低压时，排水口出水；高压时排水口无水或者微量出水。如果低压水排不出来，需要检查弹簧或过滤器；如果高压水明显泄漏，可以检查小球和阀座。本实用新型的安装位置如图3所示，排气阀16建议装在管路的最高位，由于软管抗高压冲击的能力较低，故对于带有软管的管路，建议每处装两个，以确保排气可靠。高压水除鳞是热轧钢机的重要配套工艺设备，针对减少温度损失、提高产品性能而研发的带有开闭阀的除鳞喷嘴有着广泛的市场前景。
本实用新型不仅可用于使用开闭阀喷嘴的热轧除鳞系统，也可用作其他流体压力切换阀。
权利要求1.双压力流体切换自动排气阀，其特征是阀体具有流体入口和流体出口，流体出口设置在阀体上端一侧，流体入口在阀体底部，流体入口与流体出口垂直，在阀体上端沿流体入口方向开有弹簧槽，弹簧槽与流体出口连通，弹簧槽内设有弹簧和顶杆，在流体入口底部设有带有顶杆孔的具有向下锥面的阀座，在阀座上端与流体入口底部之间设有密封圈，顶杆穿过阀座与球体连接，球体下面设有过滤器，过滤器由定位套环固定，阀体底面密封槽内设有O型密封圈。
2.根据权利要求1所述的双压力流体切换自动排气阀，其特征是所述的的球体为陶瓷小球。
3.根据权利要求1所述的双压力流体切换自动排气阀，其特征是所述过滤器为具有很多通孔的扁柱状体。
专利摘要本实用新型涉及一种排气阀，特别涉及一种双压力流体切换自动排气阀。解决使用开闭阀喷嘴管路中空气无法排出的技术问题。双压力流体切换自动排气阀，其特征是阀体具有流体入口和流体出口，流体出口设置在阀体上端一侧，流体入口在阀体底部，流体入口与流体出口垂直，在阀体上端沿流体入口方向开有弹簧槽，弹簧槽与流体出口连通，弹簧槽内设有弹簧和顶杆，在流体入口底部设有带有顶杆孔的具有向下锥面的阀座，在阀座上端与流体入口底部之间设有密封圈，顶杆穿过阀座与球体连接，球体下面设有过滤器，过滤器由定位套环固定，阀体底面密封槽内设有O型密封圈。主要用于使用开闭阀喷嘴的热轧除鳞系统，也可用作其他流体压力切换阀。
文档编号F16K17/00GK2786389SQ20052004113
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者仲晓然 申请人:宝山钢铁股份有限公司