组合齿齿轮的制作方法

文档序号:5531711阅读:292来源:国知局
专利名称:组合齿齿轮的制作方法
技术领域
本发明涉及一种复合齿轮,尤其是一种齿轮轮齿由起增加作用的金属齿根及非金属齿套组合而成的组合式齿轮,具体地说是一种组合齿齿轮。
背景技术
众所周知,齿轮是一种常见的机械零件,也是一种重要的传动部件,它一般可分为金属齿轮和非金属齿轮。金属齿轮具有强度大,轮齿承载能力大的优点,其最大的缺点是对润滑要求很高,噪音大,特别是在一些大型重载场合,为了防止金属轮齿的早期失效必须进行充分的润滑,这在高速重载齿轮中成为重要,此外金属齿轮的加工要求也比较高,需要高精专用设备才能加工出高精的齿轮。而非金属齿轮则具有成形容易,摩擦系数小,甚至具有自润滑的特点,但其最大的缺点是轮齿的机械强度低,受力后容易断裂,因此它一般被用于对承载力要求不高的场合使用,并很少应用于机械传动中。
因此开发一种结合了机械齿轮强度高,非金属齿轮摩擦系数小,对润滑要求不高的齿轮以满足大部分机械传动需要是齿轮制造业面临的难题。

发明内容
本发明的目的是针对现有的金属齿轮磨损大,对润滑要求高,非金属齿轮齿根强度低的问题,设计一种结构二者优点的既具有一定的齿根强度,又润滑效果好的组合齿轮齿轮以满足工程上的需要。
本发明的技术方案是一种组合齿齿轮,其特征是它的轮齿由安装在轮盘上的金属体和履盖在金属体上的工程塑料齿形套组成,齿形套与轮盘固定相连。
所述的各金属体上所履盖的齿形套相互连接成一个整体并与轮盘相粘连。
所述的金属体或嵌装在轮盘上或旋装在轮盘上或插装在轮盘上相应的安装孔或槽中。
所述的金属体可为条装、片状、块状等,但最好由上端为齿形,下端与轮盘上的安装孔或槽相配的结构组成。
所述的工程塑料齿形套与轮盘或通过热压合相连或通过粘结剂粘结或通过机械结构与轮盘相连。
所述的轮盘为金属轮盘或塑料轮盘。
本发明具有以下优点1、本发明结合了金属轮齿和非金属轮齿的优点,所制得的齿轮的强度高,润滑性好。且可进行更换,修复。
2、本发明的齿轮制造和维修均很方便,制造时可以只需加工基圆轮盘,并在轮盘上加工出安装孔或槽,将起增加作用的金属体固定在安装孔或槽中,然后利用塑料成形的方法在金属体的表面形成符合要求的齿形即可,维修时可将损坏的轮齿取下利用加热或胶粘剂重新修复即可。
3、用途广泛。本发明的齿轮可广泛用于各类机械设备,尤其是建筑机械、矿山机械等工作条件较差的齿轮箱中,不仅可降低噪音,而且可大大延长使用寿命。


图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的金属体的结构示意图。
具体实施例方式
下面结构附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种组合齿齿轮,由轮盘1和轮齿2组成,轮齿2由安装在轮盘1上的金属体3和履盖在金属体3上的工程塑料齿形套4组成,金属体3可为条装、片状、块状等,齿形套4通过注塑、热压或粘结以及机械配合结构等常规方法与轮盘1固定相连。轮盘1或为金属材料制造,也可用工程塑料制造,各金属体3上所履盖的齿形套4最好相互连接成一个整体并与轮盘1相粘连,以增加强度,如图1所示。
具体实施时金属体1的形状最好为上端为齿形,下端与轮盘上的安装孔相配的结构,如图2所示,金属体1的下端可嵌装在轮盘1上的安装孔中,也可通过螺纹旋装在轮盘1是的螺孔中,还可通过插接结构安装在轮盘1上的插槽中。
本发明的组合齿齿轮在使用时最好与金属齿轮组成传动副配套使用,即每个传动副由一个本发明的组合齿齿轮和一个金属齿轮组成,这样不仅可提高传动精度,而且可减少磨损,降低传动噪音,可实现少无油润滑传动。
权利要求
1.一种组合齿齿轮,其特征是它的轮齿由安装在轮盘上的金属体和履盖在金属体上的工程塑料齿形套组成,齿形套与轮盘固定相连。
2.根据权利要求1所述的组合齿齿轮,其特征是所述的各金属体上所履盖的齿形套相互连接成一个整体并与轮盘相粘连。
3.根据权利要求1所述的组合齿齿轮,其特征是所述的金属体或嵌装在轮盘上或旋装在轮盘上或插装在轮盘上相应的安装孔或槽中。
4.根据权利要求1或3所述的组合齿齿轮,其特征是所述的金属体由上端为齿形,下端与轮盘上的安装孔或槽相配的结构组成。
5.根据权利要求1所述的组合齿齿轮,其特征是所述的工程塑料齿形套与轮盘或通过热压合相连或通过粘结剂粘结或通过机械结构与轮盘相连。
6.根据权利要求1所述的组合齿齿轮,其特征是所述的轮盘为金属轮盘或塑料轮盘。
全文摘要
本发明针对现有的金属齿轮磨损大,对润滑要求高,非金属齿轮齿根强度低的问题,公开了一种结构二者优点的既具有一定的齿根强度,又润滑效果好的组合齿齿轮,它的轮齿由安装在轮盘上的金属体和履盖在金属体上的工程塑料齿形套组成,齿形套与轮盘固定相连。具有强度好,润滑效果佳、用途广的优点。
文档编号F16H55/06GK1818423SQ200610038800
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者郑辉 申请人:南京科光特种材料有限公司
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