专利名称：新型纺丝导丝电机机架减振器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种减振器，尤其是涉及一种新型纺丝导丝电机机架减振 器。主要应用于氨纶巻绕设备内巻绕导丝电机的固定支承。属纺织配件领 域。
背景技术：
在氨纶纺丝工艺过程中，由于以往的氨纶巻绕导丝电机联接结构采用 钢性结构，造成在导丝过程中，导丝电机工作不平稳，使氨纶丝的导丝速度无法提升；或因机械振动过大及在一定转速上产生共振，造成丝束指标 下降，导丝电机寿命縮短，影响氨纶的整个生产效率及生产质量。 发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能提高氨纶导 丝速度及减少机械振动并避免共振的新型纺丝导丝电机机架减振器。本发明的目的是这样实现的 一种新型纺丝导丝电机机架减振器，该 减振器类似于"工"字轮结构，包括上联接结合件、下联接结合件和中间 弹性支承，所述上联接结合件和下联接结合件上下并行设置，所述中间弹性支承固定设置于上联接结合件与下联接结合件之间，该 中间弹性支承包括弹簧、邵氏硬度60的橡胶和邵氏硬度120的橡胶，弹簧3支承于邵氏硬度60的橡胶的中间，作为中间弹性支承的支承骨架，邵氏硬 度120的橡胶再通过粘结剂固定包覆于邵氏硬度60的橡胶的外围。本发明的工作过程描述如下纺丝导丝电机振动通过上联接结合件来 稳定振幅的机械振动，低频及高频或超高频振动通过不同倔强系数的弹簧、 邵氏硬度60的橡胶和邵氏硬度120的橡胶来吸振，同样，其它工位的振动 通过下联接结合件传递给本减振器，同样的原理把振幅降低，以达到保护 电机的目的。本发明利用不同倔强系数对应不同减振性能及适用不同工作频率范围 的原理，发明了一种新型组合减振器，使电机避免高速转动或较低转速时 产生共振，并减小机械振动对电机的损害，使电机导丝速度提高和导丝质 量稳定，并提高导丝电机机械寿命。
图1为本发明新型纺丝导丝电机机架减振器的总体结构示意图。 图中上联接结合件l、中间弹性支承2、下联接结合件3、弹簧2.1、 邵氏硬度60的橡胶2.2、粘结剂2.3、邵氏硬度120的橡胶2.4。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种新型纺丝导丝电机机架减振器，该减振器 类似于"工"字轮结构。它主要由上联接结合件1、下联接结合件3和中 间弹性支承2组成。所述上联接结合件1和下联接结合件3上下并行设置。 所述中间弹性支承2固定设置于上联接结合件1与下联接结合件3之间，该中间弹性支承2由弹簧2. 1、邵氏硬度60的橡胶2. 2和邵氏硬度120 的橡胶2. 4组成。所述弹簧2. 1支承于邵氏硬度60的橡胶2. 2的中间，作 为中间弹性支承2的支承骨架，邵氏硬度120的橡胶2. 4再通过粘结剂2. 3 固定包覆于邵氏硬度60的橡胶2. 2的外围。
权利要求
1、一种新型纺丝导丝电机机架减振器，其特征在于所述减振器类似于“工”字轮结构，包括上联接结合件(1)、下联接结合件(3)和中间弹性支承(2)，所述上联接结合件(1)和下联接结合件(3)上下并行设置，所述中间弹性支承(2)固定设置于上联接结合件(1)与下联接结合件(3)之间，该中间弹性支承(2)包括弹簧(2.1)、邵氏硬度(60)的橡胶(2.2)和邵氏硬度120的橡胶(2.4)，弹簧(2.1)支承于邵氏硬度60的橡胶(2.2)的中间，作为中间弹性支承(2)的支承骨架，邵氏硬度120的橡胶(2.4)再通过粘结剂(2.3)固定包覆于邵氏硬度60的橡胶(2.2)的外围。
全文摘要
本发明涉及一种新型纺丝导丝电机机架减振器，其特征在于所述减振器类似于“工”字轮结构，包括上联接结合件(1)、下联接结合件(3)和中间弹性支承(2)，所述上联接结合件(1)和下联接结合件(3)上下并行设置，所述中间弹性支承(2)固定设置于上联接结合件(1)与下联接结合件(3)之间，该中间弹性支承(2)包括弹簧(2.1)、邵氏硬度60的橡胶(2.2)和邵氏硬度120的橡胶(2.4)，弹簧(2.1)支承于邵氏硬度60的橡胶(2.2)的中间，作为中间弹性支承(2)的支承骨架，邵氏硬度120的橡胶(2.4)再通过粘结剂(2.3)固定包覆于邵氏硬度60的橡胶(2.2)的外围。采用本发明减振器能提高氨纶导丝速度及减少机械振动并避免共振。
文档编号F16F3/00GK101251161SQ20081002034
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者张益兴, 李成印 申请人:江阴中绿化纤工艺技术有限公司