专利名称：一种插接式灭火器阀门阀芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门阀芯领域，尤其涉及一种插接式灭火器阀门阔芯。
背景技术：
在目前国内外灭火器加工，制造等行业中，大部分阀芯总成由阀杆帽、密封平垫、
平垫圈、o形圈、阀杆等配件组成。但阀杆帽与阀杆之间的连接以螺纹连接，而螺纹连
接后靠螺纹厌氧胶与之固定并密封，此种连接方式性能上可以满足使用要求，但在大规 模、标准化、集约化的制造行业，机械加工设备精度突飞猛进，各国消防行业标准要求
日益提高，上述产品结构并非最好，并且不良率较大，以上连接形式有以下几个缺陷 工作效率、精度普遍较低；加工要求高，成本贵，组装产品合格率低；在装配过程中， 操作工人还必须使用螺纹厌氧胶进行人工操作等缺陷。故上述结构不适宜大批量生产， 标准化作业，也不利于成本的控制，工厂物流的管理。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状，而提供一种结构合理、工艺 简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠的插接式灭火器阀门阀芯。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种插接式灭火器阀门阀芯， 包括阀杆、套装在阀杆杆体凹槽的阀杆O形圈和阀杆帽，其中阀杆密封端的端部制有 插接头；插接头的端部侧面制有至少一条插接凸边；插接头的基部侧面制有沿插接头径 向凸出的圆台型密封圈轴座；密封圈轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆帽制有能配 合插接头的密封盲孔；密封圈托与阀杆帽形成的环形槽内配合设置有密封O形圈。采用 该插接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高， 并且部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本。
为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括插接凸边侧面制有至少一条凹槽。
凹槽与插接头的轴线平行。采用该凹槽结构能为插接凸边预留一定的空间，在插接 过程中能够吸收插接凸边形变的压力，提高成品率。
阀杆帽的插接端制有沿杆帽轴向截面为梯形的密封盘面。密封盘面、阀杆和密封o 形圈能够紧密的配合，密封效果好，并且方便配装。
阀杆帽外侧周制有至少一个的凸圆台结构。
密封圈托的侧线与阀杆中心轴的夹角a角度范围为95度至140度。 阀杆杆体的端部为圆台型。
由于本技术方案采用了阀杆密封端的端部制有插接头；插接头的端部侧面制有至少 一条插接凸边；插接头的基部侧面制有沿插接头径向凸出的圆台型密封圈轴座；密封圈 轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆帽制有能配合插接头的密封盲孔；密封圈托与阀 杆帽形成的环形槽内配合设置有密封O形圈。采用该插接头结构，能省去普遍采用的胶 水密封方式，部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本，并且对生产工序有很大 的简化，提高了生产效率，降低了工序的成本。密封圈均可选用标准尺寸O形圈而不需 要开模，有利于批量生产。所以本实用新型是一种结构合理、工艺简单、生产效率高、
成本低廉、质量可靠的插接式灭火器阀门阔芯。
图1是本实用新型实施例的结构示意图2是本实用新型实施例的组装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图标号说明阀杆l、阀杆0形圈2、密封0形圈3、阀杆帽4、插接头ll、密封圈 轴座12、密封圈托13、铆接凹孔14、密封盘面41、铆接倒角42、夹角a。
实施例图l是本实用新型实施例的结构示意图，图2是本实用新型实施例的组装 结构示意图。 一种插接式灭火器阀门阀芯，包括阀杆l、套装在阀杆1杆体凹槽的阀杆
0形圈2和阀杆帽4，其中阀杆1密封端的端部制有插接头11;插接头11的端部侧面 制有至少一条插接凸边14;插接头11的基部侧面制有沿插接头11径向凸出的圆台型密 封圈轴座12;密封圈轴座12侧周制有外凸的密封圈托13;阀杆帽4制有能配合插接
头11的密封盲孔42;密封圈托13与阀杆帽4形成的环形槽内配合设置有密封0形圈3。 采用该插接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著 提高，并且部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本。然而，密封0形圈3在实 际生产中也可以使用密封平垫来代替。
插接凸边14侧面制有至少一条凹槽15。
凹槽15与插接头11的轴线平行。采用该凹槽15结构能为插接凸边14预留一定的 空间，在插接过程中能够吸收插接凸边14形变的压力，提高成品率。
阀杆帽4的插接端制有沿杆帽4轴向截面为梯形的密封盘面41。密封盘面41、阀 杆1和密封0形圈3能够紧密的配合，密封效果好，并且方便配装。
阀杆帽4外侧周制有至少一个的凸圆台结构。
密封圈托13的侧线与阀杆1中心轴的夹角a角度范围为95度至140度。 |询杆1杆体的端部为圆台型。本技术方案中的材料可根据使用介质不同采用铝材或 铜材加工。
与现有技术相比所具有的优点及效果-
现有技术由5个零配件外加螺纹厌氧胶组成，而本技术方案只要4个零配件，可省 掉垫圈和螺纹厌氧胶，具有成本优势。
现有技术中的密封平垫为非标准密封垫，必须开发模具后才能加工，且时间较长， 而本技术方案中的两种密封件均可选用各个国家的标准尺寸O形圈而不需要开模，具有 大批量采购优势。
本技术方案中的阀杆l、阀杆帽4都不用加工螺纹，而只要加工孔与轴即可，而与 现有技术相比单件可提高20%的工作效率，不良率可降低至0.02%,而不良的0.02%部分 在最终组装过程中可挑选出来，具有制造加工优势。
现有技术的产品组装为手工将阀杆组件产品涂上适量螺纹厌氧胶后拧紧，增加了产 品质量隐患。本技术方案的组装可用普通机械实现生产，减少了人员配置，提高组装效 率，降低产品质量隐患，具有装配效率优势。
现有技术的泄漏点为二处，其中一处为密封平垫与垫圈，另一处为垫圈与阀杆端，
而本技术方案减少了一处，比现有技术的泄漏比例远远降低。经1.5Mpa压力，氦气溶 度为99.999%的氦检漏仪检测，其中现有技术l.OXl(T5 m.bar.l/s至1.0 Xl(rV.bar.l/s占了 60%，而二款新结构中，1.0Xl(y8m.bar.l/s至1.0X10-6m.bar.l/s占了 80%，具有产品质量 优势。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1、一种插接式灭火器阀门阀芯，包括阀杆(1)、套装在阀杆(1)杆体凹槽的阀杆O形圈(2)和阀杆帽(4)，其特征是所述的阀杆(1)密封端的端部制有插接头(11)；所述的插接头(11)的端部侧面制有至少一条插接凸边(14)；所述的插接头(11)的基部侧面制有沿所述的插接头(11)径向凸出的圆台型密封圈轴座(12)；所述的密封圈轴座(12)侧周制有外凸的密封圈托(13)；所述的阀杆帽(4)制有能配合所述的插接头(11)的密封盲孔(42)；所述的密封圈托(13)与阀杆帽(4)形成的环形槽内配合设置有密封O形圈(3)。
2、 根据权利要求l所述的一种插接式灭火器阀门阀芯，其特征是所述的插接凸边(14)侧面制有至少一条凹槽(15)。
3、 根据权利要求2所述的一种插接式灭火器阀门阀芯，其特征是所述的凹槽(15) 与所述的插接头(ll)的轴线平行。
4、 根据权利要求2或3所述的一种插接式灭火器陶门阀芯，其特征是所述的阀 杆帽(4)的插接端制有沿所述的杆帽(4)轴向截面为梯形的密封盘面(41)。
5、 根据权利要求4所述的一种插接式灭火器阀门阀芯，其特征是所述的阀杆帽 (4)外侧周制有至少一个的凸圆台结构。
6、 根据权利要求2所述的一种插接式灭火器阀门阀芯，其特征是所述的密封圈 托(13)的侧线与所述的阀杆(l)中心轴的夹角a角度范围为95度至140度。
7、 根据权利要求6所述的一种插接式灭火器阀门阀芯，其特征是所述的阀杆(l) 杆体的端部为圆台型。
专利摘要本实用新型公开了一种插接式灭火器阀门阀芯，包括阀杆、套装在阀杆杆体凹槽的阀杆O形圈和阀杆帽，其中阀杆密封端的端部制有插接头；插接头的端部侧面制有至少一条插接凸边；插接头的基部侧面制有沿插接头径向凸出的圆台型密封圈轴座；密封圈轴座侧周制有外凸的密封圈托；阀杆帽制有能配合插接头的密封盲孔；密封圈托与阀杆帽形成的环形槽内配合设置有密封O形圈。采用该插接头结构，能省去普遍采用的胶水密封方式，简化了工艺，并且生产效率显著提高，并且部件结构合理、节省材料，有效减少了生产成本。其结构合理、工艺简单、生产效率高、成本低廉、质量可靠。
文档编号F16K51/00GK201193739SQ20082008761
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者田忠夫 申请人:田忠夫