专利名称：预应力混凝土井管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力混凝土井管，该混凝土井管在管口或者管体上设置吊挂 拴孔，可方便混凝土井管安装现场的井管对装焊接。 技术背景
现有技术中的预应力混凝土井管的钢骨是由钢筋、钢箍、支撑圆环，在焊接胎上焊 接而成。由于焊接质量问题，钢筋焊接不牢，焊后钢筋拉力不均。针对这一问题有人提
出了中国专利200720101772. X加以解决，但是该种滤水井管不能从根本上解决井管与井 管之间对口焊接不均匀，井管连接质量不高的问题；传统的井口对接需要借助吊车或者 人力将一井管提住，再将另一井管吊装在上一井管上，将两管口对准进行焊接；这样做 费时费力，也不能保证井口焊接质量，容易跑水；因此，需要提出一种新型的预应力混 凝土井管以解决上述问题。 发明内容
本实新型的目的是提供一种预应力混凝土井管，该混凝土井管在管口或者管体上设 置吊挂拴孔，该吊挂拴孔可提高两个混凝土井管之间焊接质量，提高混凝土井管管口的 对接安装及焊接效率。
本实用新型的目的是这样实现的 一种预应力混凝土井管，包括一个管体，所述管 体两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架， 该钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构 成，所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；所 述的混凝土井管上部设有至少三个吊挂栓孔，所述的吊挂栓孔位于同一平面上。
本实用新型与已有技术相比有以下优点
1、 由于本实用新型在管体上设置吊挂栓孔，在该吊挂栓孔内插装可拆卸的工艺吊 挂拴，在进行两个井管对装焊接操作时，保证井管平稳放置在井口上，方便对装操作， 省时省力，有效地提高了焊接质量。
2、 由于本实用新型在管体上部设置对接盘，可以实现两个井管快速对装，并且能 提高焊接质量。
3、 由于本实用新型在混凝土井管上部和下部设有密封凹槽，可以防止在加工过程 中的跑浆现象，提高井管端口的平整质量。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步说明。图l、本实用新型实施例一的结构示意图；(立体图) 图2、本实用新型实施例一的结构示意图；(局部剖视图) 图3、本实用新型实施例二的结构示意图。(局部剖视图) 图4、本实用新型实施例三的结构示意图。(局部剖视图)具体实施方式实施例一
参见图l、图2所示， 一种预应力混凝土井管，包括一个管体l，所述管体两端设有 井管连接口2，该井管连接口内壁上设有挂筋环3，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋骨 架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋4和沿纵向顺序设置的环形钢筋5构成，所述 纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；在所述的管 体上设有至少三个吊挂栓孔6 ，所述的吊挂栓孔均设置在同一平面上。
在本实施例中，所述吊挂栓孔内插装可拆卸的工艺吊挂拴7，在进行两个井管对装 焊接操作时，先将第一根预应力混凝土井管下部沉入井内，通过工艺吊挂拴将井管上部 支撑在井口上，再通过起重机械将第二根混凝土井管吊起，将其下部的井管连接口与第 一根预应力混凝土井管的井管连接口对装，然后进行焊接操作。焊接完毕，将工艺吊挂 拴抽出，并用塞堵9填平该吊挂栓孔。上述操作方式，省时省力，有效地提高了焊接质 量，简化了成井工艺，节省了时间，降低了打井成本。
在本实用新型中，所述的井管连接口是金属材料制成，本实施例中采用钢质材料， 可进行井管与井管之间的焊接。本实施例中该井管连接口呈圆管状。
参见图2，在本实用新型中，在所述的混凝土井管上部和下部都设有密封凹槽8，该
密封凹槽既可以设置在所述井管连接口外壁中部，也可以设置在该井管连接口外壁底 端，还可以设置在所述管体头部和管体尾部外壁顶端(参见图4);本实施例中密封凹槽 设置在井管连接口外壁底端。所述密封凹槽的截面形状可以是三角形、矩形、梯形、圆 弧形或多边形截面中的一种；本实施例中采用矩形。该密封凹槽可在加工过程中与该混 凝土井管的模壳对接构成封闭配合关系，可有效的解决在加工混凝土井管的过程中井管 连接口与模壳之间的配合不严而出现的管口跑浆问题而影响井管端口的平整。关于密封 凹槽与模壳对接和管口跑浆的相关问题，可参考中国专利申请200720190312. 9中所公开 的技术信息。
在本实用新型中，所述挂筋环可设置在所述井管连接口内壁的中部或者下部。本实 施例中所述挂筋环设置在所述井管连接口内壁的中部。
在本实用新型中，所述的吊挂栓孔设置在所述挂筋环上方的井管连接口的壁上；为 保证工艺吊挂拴受力均匀，所述的吊挂栓孔是沿圆周均匀设置的。本实施例中可以设置 三个吊挂拴孔，也可以设置四个吊挂栓孔，所述的各吊挂栓孔的大小、规格均相同，且设置在同一平面上。所述工艺吊挂拴的直径与所述吊挂栓孔的直径相匹配。
这样做的目的是为了保证预应力混凝土井管可以快速、准确、垂直地放置在井口上
进行井管与井管间的对装、焊接。当焊接完毕后，只需拔出工艺吊挂拴，并用塞堵9填 平该吊挂栓孔即可。塞堵与井管的连接方式可以是螺纹连接，还可以是涨塞连接、焊接 或者粘接。
实施例二
参见图3所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的，所述的吊挂栓孔设置在所 述管体头部，即吊挂栓孔是设置在混凝土材料的管体头部的。
在本实用新型中，塞堵与井管的连接方式可以是涨塞连接或者粘接。 实施例三
参见图4所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的，所述的吊挂栓孔设置在所 述管体头部，即吊挂栓孔是设置在混凝土材料的管体头部的。为了能够更好更快的进行 两个井管之间的对装、焊接，本实施例的井管上部的井管连接口顶端设置对接盘IO。该 对接盘成环形法兰状，增加了井管连接口顶端的面积，既便于对装又便于焊接。
本实施例中，所述的密封凹槽ll设置在所述管体头部和管体尾部外壁顶端。即密封 凹槽设置在混凝土材料的管体头部和管体尾部。
权利要求1、一种预应力混凝土井管，包括一个管体，其特征在于所述管体两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构成，所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；所述的混凝土井管上部设有至少三个吊挂栓孔，所述的吊挂栓孔位于同一平面上。
2、 根据权利要求l所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述的混凝土井管 上部和下部设有密封凹槽。
3、 根据权利要求2所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述的密封凹槽设 置在所述井管连接口外壁底端。
4、 根据权利要求2所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述的密封凹槽设 置在所述管体头部和管体尾部外壁顶端。
5、 根据权利要求2所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述密封凹槽的截 面形状是三角形、矩形、梯形、圆弧形或多边形中的一种。
6、 根据权利要求1或2所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述的吊挂栓孔 设置在所述井管连接口上。
7、 根据权利要求1或2所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述的吊挂栓孔 设置在所述管体头部。
8、 根据权利要求2所述的预应力混凝土井管，其特征在于所述的井管上部的 井管连接口顶端设置对接盘。
专利摘要本实用新型涉及一种预应力混凝土井管，包括一个管体，所述管体两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构成，所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；所述的混凝土井管上部设有至少三个吊挂栓孔，所述的吊挂栓孔位于同一平面上。本实用新型的混凝土井管在管口或者管体上设置吊挂拴孔，该吊挂拴孔可提高两个混凝土井管之间焊接质量，提高混凝土井管管口的对接安装及焊接效率。
文档编号F16L9/00GK201297453SQ200820123410
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者张东才 申请人:张东才