专利名称：双闸板耐磨陶瓷闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双闸板耐磨陶资闸阀。该阀用于介质为干粉、 煤灰、颗粒浆料工况输送系统作进、出料启闭之用。属于自动控制装 置技术领域。 技术背景
在工业生产领域的气力输送除灰设备中，进出料阀是一个关键器 件。因为气力输送的工作原理是由仓泵、阀、管及控制电器相配组合 成系统，利用压缩空气将灰尘或带颗粒的物料送到目的地。由于气力 输送是一种由压力气源带物料的输送方式。故对控制阀门的气密性能 要求很高。现运行的系统中通常采用球阀、闸阀。此类阀门因结构原 故，运行时容易造成漏气泄压，影响系统正常运行。同时因漏气泄压， 引起粉尘外泄污染环境。浪费大量气体能源。并且导致维修工作量大， 增大运行成本高。 发明内容
为了解决传统阀门因结构原因不适合在该系统中的应用问题，本 实用新型提供一种双闸板耐磨陶资闸阀。本实用新型的目的是这样实 现的，双闸板耐磨陶瓷闸阀，是由气缸、气缸支架、密封件、阀体、三 通阀芯座所组成，其特征在于角旋式气缸紧固在气缸支架上，齿形 交错密封件嵌入与阀体一体的密封件盒中，推拉杆设置在气缸的下方，穿过密封件与三通阀芯座相连接；助力补偿弹簧装在三通阀芯座的中 部，左端和右端分别和左闸^反、右闸才反相连4妄；在左阀盖和右阀盖上 分别设置镶嵌陶瓷轨道条，左闸板、右闸板与镶嵌陶乾的左阀盖、镶 嵌陶瓷的右阀盖紧密接触。
本实用新型的有益效果是采用齿形交错线密封原理为主与面密 封为辅的特殊结构设计，有效的解决了实际工况中长期高频率动作而 产生内外泄漏的难题。 附图
i兌明
图l是本实用新型的结构示意图
图2是左阀盖和右阀盖上设置镶嵌陶瓷轨道条示意图
1、气缸2、支架 3、密封件4、阀体5、密封件盒6、推 拉杆7、左阀盖 8、右阀盖 9、左闸板 10、右闸板 11、三通阀 芯座 12、助力弹簧 13、陶瓷轨道条具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
在图中，本实用新型双闸板耐磨陶瓷闸阀中的齿形交错密封件嵌 入与阀体一体的密封件盒中并与推拉杆紧配合，该双闸板耐磨陶瓷闸 阀针对密封件进行了特殊设计，不仅具有抗磨、耐腐蚀时间长；而且 大大减小了磨擦阻力，不易产生卡涩，有效地解决内泄、外漏，确保 了环境清洁和系统正常运行。具体实施时，当需要关闭泵阀时，接通 电源，气缸推动推拉杆向下运动，由于推拉杆设置在三通阀芯座上， 阀芯座以靠助力弹簧的弹力将左、右闸板紧贴在左、右阀盖上，此时，左、右闸板紧贴在左、右阀盖上，就会向下移动，起到隔断阀体管道 的作用。由于左、右闸板经常会在左、右阀盖上、下滑动，如果不采 用镶嵌陶瓷轨道条镶嵌在左、右阀盖上，阀盖就会有磨损，严重时就 会产生内外泄漏的问题。齿形交错密封件嵌入与阀体一体的密封件盒 中并与推拉杆紧密配合，可以有效地防止气体沿着推拉杆的上下移动，
而产生外泄的现象发生，同时利用气缸端盖压死密封件，确保推拉杆 在长期高频率动作的情况下气体永不外泄。
权利要求1.双闸板耐磨陶瓷闸阀，是由气缸、气缸支架、密封件、阀体、三通阀芯座所组成，其特征在于角旋式气缸紧固在气缸支架上，齿形交错密封件嵌入与阀体一体的密封件盒中，推拉杆设置在气缸的下方，穿过密封件与三通阀芯座相连接；助力补偿弹簧装在三通阀芯座的中部，左端和右端分别和左闸板、右闸板相连接；在左阀盖和右阀盖上分别设置镶嵌陶瓷轨道条，左闸板、右闸板与镶嵌陶瓷的左阀盖、镶嵌陶瓷的右阀盖紧密接触。
专利摘要本实用新型涉及到一种双闸板耐磨陶瓷闸阀，它是由气缸、气缸支架、密封件、阀体、三通阀芯座所组成，通过将角旋式气缸紧固在气缸支架上，齿形交错密封件嵌入与阀体一体的密封件盒中，并与推拉杆紧密配合，双闸板耐磨陶瓷闸阀针对密封件进行了特殊设计，不仅具有抗磨、耐腐蚀时间长；而且大大减小了摩擦阻力，不易产生卡涩，有效地解决内泄、外漏，确保了环境清洁和系统正常运行。
文档编号F16K31/124GK201428819SQ20092004660
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者周根章 申请人:周根章