专利名称：一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置的制作方法
技术领域：
一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置
技术领域：
本实用新型涉及一种顶拉装置，具体地说，是关于一种在线煤气管道开大孔的顶
拉装置。背景技术：
由于改造和扩建的需要，原有的煤气主管网需要承担新的流量负荷，需要在干管 上引出大量的支管以满足新的生产需要。煤气管道带气、带压开孔是高危作业，稍有不慎就 可能在煤气管道带煤气开孔作业过程中，因为煤气管道带煤气开孔作业产生的火星发生煤 气泄漏、煤气着火、爆炸等问题，安全问题比较突出。所以按照惯例，在煤气管道上进行带 气、带压开孔作业是要停产进行的，而对于钢铁企业来说，煤气管线是能源大动脉，煤气停 运意味着主体设备停产，造成巨大的经济损失。为解决这个问题，就需要一种安全易操作的 带压开孔器。 中国专利申请CN96203062. 7公开了一种水、煤气开孔器。但是此开孔器可以针 对小孔径管道进行带压开孔(DN300以下)。但是关于对于带压大孔径(DN400以上)实施 开孔的装置目前还未见报道。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置，以解决在不停
产的状态下对在线煤气管道带压开孔的技术问题。 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 —种在线煤气管道开大孔的顶拉装置，包括本体，顶锥和丝杆，所述的本体上端两 侧各设有第一法兰和第二法兰，本体连接端盖，端盖的中心位置上设有压盖，压盖连接轴承 和滑零，滑零连接手轮，丝杆穿过手轮、滑零、轴承、本体、定位滑套后，穿出本体连接顶锥， 所述的本体内设有两根相对应导轨，导轨上设有小车，小车通过第一链条与定心滑套连接， 定心滑套另一端通过第二链条与本体连接，所述的本体管壁外设有放散管，所述的端盖上 设有观察孔。 所述的本体与端盖之间设有石棉橡胶密封垫。 本实用新型优点在于 1，一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置主要由本体、顶锥、丝杆组成，开孔时，本 实用新型与短管、闸阀形成一个密闭空间，再通过丝杆的进——退，使本实用新型的顶锥对 预处理过的开孔部位的管壁实施挤压、拉伸，使其发生弯曲变形，直至脱离母管后随锥头带 出，管道内不留异物，形成所需的支管出口 ，达到带压开孔的目的。 2，本实用新型在开孔过程中，煤气不可避免的从钢板拉开处漏出，但漏出的煤气 被密封在顶拉装置内，不会对作业人员造成威胁；钢板被取出的过程不存在切割和摩擦，不 会起火和爆炸。因此满足安全作业的要求。 3，本实用新型可自行根据孔径要求设计、制作、组装，制作成本低，操作简单，具有经济实用的特点；开孔作业时，不需要母管停运，生产不受影响，产生的经济效益不可估量。
附图1是本实用新型一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置的结构示意图。[0013]附图2是附图1中A-A方向的示意图。[0014]附图3是本实用新型中丝杆的结构示意图。[0015]附图4是本实用新型中压盖的结构示意图。[0016]附图5是本实用新型中滑零的结构示意图。[0017]附图6是本实用新型中顶锥的结构示意图。[0018]附图7A是本实用新型中观察孔的结构示意图。[0019]附图7B是本实用新型中观察孔的剖视图。[0020]附图8是本实用新型中小车装入导轨的剖视图。[0021]附图9是本实用新型使用示意图。
具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。[0023]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示[0024]1.丝杆2.滑零3.轴承4.压盖5.手轮6.定位滑套7.小车8.导轨9.观察孔10.放散管11.顶锥12.第一法兰13.第二法兰14.本体15 立而盖61.第一链条62.第二链条实施例1 请参看图1，图1是一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置结构示意图，所述的顶拉 装置包括本体14，顶锥11和丝杆1。请参看图2，图2是图1中A-A方向的示意图。图2中 本体14上端两侧各焊接第一法兰12和第二法兰13，在本体14与端盖15之间，加入石棉橡 胶密封垫，用螺栓连接并紧固。在端盖15中心位置割开一穿孔(尺寸为压盖的外直径)，将 压盖4焊接在端盖15的中心位置，保证本体14与端盖15，端盖15与压盖4的同心度。在 压盖4内安装轴承3和滑零2并用螺栓固定。手轮5用定位螺栓固定在滑零2上，保证手 轮5转动时，带动滑零2转动自如。丝杆1套入定位滑套6后，旋入滑零2中，为保持平衡， 丝杆1旋入过半。丝杆1穿过手轮5，滑零2，轴承3，本体14，定位滑套6后，穿出本体14。 丝杆1穿过本体14的一端连接顶锥11。转动手轮5，观察丝杆1进出情况，保证进出自如 后。本体14内焊接两根相对应导轨8(尺寸根据小车大小决定)后，装入小车7并使其滑动 自如。第一链条61—端焊接在小车7上，另一端焊接在定心滑套6上。第二链条62—端 焊接在定心滑套6上，另一端焊接在本体14上，这样可以保证丝杆1与本体14的同心度。请再参看图1，端盖15上割开2个小孔，安装观察孔9。在本体14的管壁外，割小孔焊接放 散管10。全部装配完毕后，丝杆1、导轨8、轴承3、定心滑套6等处涂加入润滑脂，转动手轮 5，检查顶拉装置的效果，以丝杆1进出自如无阻为合格。 需要说明的是本体14呈圆柱体形状，手轮5呈风火轮形状，丝杆1请参看图3，丝 杆l呈长圆柱体形状。压盖4请参看图4，压盖4呈圆柱体形状。滑零2请参看图5，滑零 2呈圆柱体形状，其中一端的两侧设有两个卡口，便于与手轮5连接。顶锥11请参看图6， 顶锥ll呈圆锥形状。观察孔9请参看图7A和图7B，观察孔9的材料是有机玻璃。小车7 装入导轨8的剖视图请参看图8。 实施例2 带压开孔前，对开孔处的管壁做预处理，将开孔处的管壁和本实用新型如图9所 示连接，顶锥11上的链条直接焊接在管壁上，转动手轮5，使顶锥11挤顶开孔处管壁。当 听到第一声撕裂后，打开放散煤气置换空气5 10min，关闭放散阀10，继续转动手轮5，顶 锥11 (控制丝杆1进出的距离)，循序渐进，反复顶拉丝杆1 ，直至丝杆1可以360度自由转 动，退出顶锥11，关闭工艺阀门。打开放散阀10放空开孔装置内的残余煤气，拆除本实用新 型，并在阀门处堵工艺盲板，带压开孔完成。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充 也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置，包括本体，顶锥和丝杆，其特征在于，所述的本体上端两侧各设有第一法兰和第二法兰，本体连接端盖，端盖的中心位置上设有压盖，压盖连接轴承和滑零，滑零连接手轮，丝杆穿过手轮、滑零、轴承、本体、定位滑套后，穿出本体连接顶锥，所述的本体内设有两根相对应导轨，导轨上设有小车，小车通过第一链条与定心滑套连接，定心滑套另一端通过第二链条与本体连接，所述的本体管壁外设有放散管，所述的端盖上设有观察孔。
2. 根据权利要求1所述的顶拉装置，其特征在于，所述的本体与端盖之间设有石棉橡 胶密封垫。
专利摘要本实用新型涉及一种在线煤气管道开大孔的顶拉装置，所述的顶拉装置包括本体，顶锥和丝杆，所述的本体上端两侧各设有第一法兰和第二法兰，本体连接端盖，端盖的中心位置上设有压盖，压盖连接轴承和滑零，滑零连接手轮，丝杆穿过手轮、滑零、轴承、本体、定位滑套后，穿出本体连接顶锥，所述的本体内设有两根相对应导轨，导轨上设有小车，小车通过第一链条与定心滑套连接，定心滑套另一端通过第二链条与本体连接，所述的本体管壁外设有放散管，所述的端盖上设有观察孔。本实用新型在开孔过程中，煤气从钢板拉开处漏出，但漏出的煤气被密封在顶拉装置内，不会对作业人员造成威胁；钢板被取出的过程不存在切割和摩擦，不会起火和爆炸。满足安全要求。
文档编号F16L1/00GK201436431SQ20092007815
公开日2010年4月7日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者付秋菊, 吴有庆, 庄建中, 李国勇 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司