专利名称：管道带压开孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在管道带压工作状态下，用于对其进行开孔操作的开孔机。
背景技术：
专利号为ZL01217617.6的中国实用新型披露了一种管道带压电动开孔机，该开孔机主要包括管卡、闸阀和钻孔机构，其中，管卡作为安装基座固定在待开孔的管道上，闸阀固定在管卡上，钻孔机构则在固定到闸阀上的同时，其上的钻具穿过闸阀里孔及管卡上的开口对管道进行钻孔。由于上述管道带压电动开孔机的动力装置与其钻孔机构分开设置，通过软轴与钻孔机构中的钻具相连，不仅导致开孔机结构复杂，而且也给钻孔操作造成极大不便，而复杂的结构则给设备的后期维护造成困难，同时也不利于设备的稳定工作。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以手动驱动，也可以电动驱动，而且还能够自动进刀的管道带压开孔机。为实现上述目的，本实用新型管道带压开孔机主要包括壳体，主轴，芯轴，钻具，传动机构，进刀机构；主轴下部通过轴承可转动安装在壳体中，主轴上部从壳体中伸出；主轴为空心轴，芯轴可滑动配装在主轴的中心孔中，并与主轴周向固定；壳体下部设置有供与外部密闭连接的连接结构，芯轴下端从壳体下部的连接结构处设置的过孔中穿出，过孔孔壁与芯轴之间由密封结构进行密封，钻具固定在芯轴下端；传动机构设置在主轴位于壳体内的下部与壳体侧壁之间，传动机构在壳体外设置有动力输入端，外部动力经传动机构驱动主轴转动；进刀机构包括主动轮、从动轮、中间传动机构、进刀螺母，主动轮套装在主轴上部轴身上并与主轴周向固定，从动轮可转动套装在主动轮上方的主轴轴身上，主轴上部轴身带有外螺纹，进刀螺母螺纹连接在主轴上部轴身上，从动轮上与进刀螺母之间设置有联动装置，随主轴转动的主动轮经中间传动机构驱动从动轮按所需转速绕主轴转动，同时，从动轮则通过其上的联动装置驱使进刀螺母随其一同绕主轴转动，并由此使进刀螺母沿主轴移动；随着钻具钻孔，进刀螺母沿主轴向下移动，并通过顶推芯轴下移使钻具自动进刀，为此， 芯轴上端或靠近其上端设置有径向伸出主轴的限位块，并且，主轴轴身上设置有供该限位块轴向移动的长孔或长槽。进一步，所述主动轮和所述从动轮分别由主动齿轮和从动齿轮构成，所述中间传动机构由过桥齿轮构成，该过桥齿轮上带有两个相互同轴固定并分别用于与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合的齿轮。进一步，所述联动装置为拨杆或拨叉，该拨杆或拨叉下端与所述从动齿轮相固定， 上端向所述主轴上端方向延伸，所述进刀螺母上径向延伸有所述拨杆或拨叉相接合的挡块，拨杆或拨叉在通过该挡块拨动进刀螺母转动的同时，允许该挡块沿拨杆或拨叉自身上下移动。[0008]进一步，所述联动装置由一限位套构成，该限位套套装在所述主轴和所述进刀螺母的外部，其下端与从动齿轮相固定，上端可转动支撑在进刀螺母上方主轴轴身上设置的支撑环上，进刀螺母上设置有径向延伸的挡块，限位套侧壁上设置有供所述挡块插入、与挡块周向相配且允许挡块上下移动的长孔或长槽。进一步，所述壳体上部设置有端盖，该端盖上带有供所述主轴穿过并伸出的通孔， 套装在主轴上的所述主动齿轮支撑在该端盖上。进一步，所述限位块与所述主轴上的所述长孔或长槽周向相配，并由此使所述芯轴与主轴周向固定。进一步，所述主轴沿所述钻具钻孔方向转动时，所述进刀螺母相对主轴向相反方向转动，实现钻具的自动进刀。进一步，所述壳体下部的所述过孔孔壁与所述芯轴之间由密封圈或密封环进行密封。进一步，所述壳体下部的所述连接结构为法兰盘。进一步，所述壳体下部的所述过孔内还设置有用于对所述穿过的芯轴进行支撑的轴承，所述密封圈或密封环设置在该轴承的轴向外侧。进一步，所述主轴在所述壳体内的下部轴身上，沿轴向设置有若干组所述传动机构，每个传动机构均带有与外部驱动装置相接的动力输入端。进一步，所述驱动装置为马达或操作手柄。进一步，所述传动机构由蜗轮蜗杆构成，其中，蜗轮套装在所述主轴位于所述壳体内的下部轴身上并与主轴周向固定，蜗杆支撑在壳体侧壁上，蜗杆伸出壳体侧壁一端带有与外部驱动装置相接的连接结构。进一步，所述传动机构由一对锥齿轮构成，其中一个锥齿轮套装在所述主轴位于所述壳体内的下部轴身上并与主轴周向固定，另一锥齿轮支撑在壳体侧壁上，该锥齿轮上同轴固定有一伸出壳体侧壁的轴杆，该轴杆外端带有与外部驱动装置相接的连接结构。进一步，所述过桥齿轮通过摆臂安装在所述壳体上部的端盖上，该摆臂绕与所述主轴平行的销轴摆动，并通过向接近主轴方向摆动或向远离主轴方向摆动，而使过桥齿轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合或相分离。进一步，所述摆臂的销轴孔设在摆臂的中部，摆臂面对所述主轴一侧表面的一端设有供与所述从动齿轮外圆周面相摩擦的摩擦块，另一端设有手柄，该侧表面上在手柄与销轴孔之间还设置有用于卡装所述过桥齿轮的卡槽，通过操纵手柄向接近主轴方向或远离主轴方向移动，实现过桥齿轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合或相分离，并在使过桥齿轮与主动齿轮和从动齿轮相分离后，能够进一步使所述摩擦块与从动齿轮外圆周面接合摩擦而阻止其转动。进一步，所述从动齿轮上还设置有用于与所述摆臂上的所述摩擦块接合摩擦的台阶圆。进一步，所述主动轮、所述从动轮均由摩擦轮构成，所述中间传动机构由摩擦传动机构构成。进一步，所述主动轮、从动轮由皮带轮或链轮构成，所述中间传动机构由皮带传动机构或链传动机构构成。
5[0024]与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，性能可靠，方便施工。
图1为本实用新型管道带压开孔机实施例1结构示意图；图2为图1中A-A剖视图，此时，过桥齿轮16与从动齿轮12、主动齿轮10处于相啮合状态；图3为图1中A-A剖视图，此时，过桥齿轮16与从动齿轮12、主动齿轮10处于相分离状态，摩擦块1502与从动齿轮12处于可摩擦接合位置；图4为图1中从动齿轮12剖视图；图5为图1中摆臂15结构示意图；图6为本实用新型管道带压开孔机实施例2局部结构示意图；图7为本实用新型管道带压开孔机实施例3局部结构示意图；图8为图7中主轴2的剖视图；图9为图7中锥齿轮4剖视图；图10为图7中蜗轮39剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。首先需要说明的是，上述实用新型内容部分和下面的实施例中，在介绍本实用新型的结构时，使用了上端、下端一类的词语，这类词语只是为了文字描述的方便，并不对本实用新型开孔机使用时的朝向有任何限定作用。实施例1如图1一图7所示为本实用新型实施例1，该实施例中管道带压开孔机具体包括壳体1、主轴2、芯轴3、锥齿轮4、齿轮座5、锥齿轮6、端盖8、主动齿轮10、从动齿轮12、钻具 13、限位套14、过桥齿轮16、摆臂15、销轴17、轴承盖27、密封圈观、压盖四、挡块32、限位块34、进刀螺母35、支撑环36、挡板37。壳体1为套筒状结构，其上设置有一贯穿其上下的通孔，壳体1下端带有与其通孔轴线相垂直的法兰盘，该法兰盘用于与固定在待开孔管道上的管卡30相连接，法兰盘的接合面上设置有密封圈安装槽，槽内设置有密封圈23。壳体1上的通孔为包含一大径段和一小径段的台阶孔，主轴2通过间隔设置的轴承19和轴承M可转动插装在壳体1上的通孔的大径段中，并且与壳体1轴向固定，其中，轴承19由端盖8压固在壳体1上的通孔中，端盖8则通过螺钉与壳体1的上端相固定。锥齿轮4套装在主轴2位于两个轴承19、M之间的轴身上，并通过平键9与主轴2周向固定，与锥齿轮4相配合的锥齿轮6则通过齿轮座5 安装在壳体1侧壁上设置的安装孔中，锥齿轮6自带有一支撑轴，并通过该支承轴可转动配装在齿轮座5中，支撑轴伸出齿轮座5的外端带有供与外部驱动装置或操作手柄(图中未示出)相连的连接结构。主轴2为空心轴，其上端穿过端盖8后向外伸出，并在其伸出部分的侧壁上设置有贯穿其径向且沿其轴向延伸的长孔，同时，长孔所在部位的外表面上还设置有螺纹。芯轴3可沿轴向滑动配装在主轴2的中心孔中，芯轴3下端穿过壳体1下端的法兰盘后向下伸出，并在伸出端上安装有已知结构的钻具13。芯轴3与壳体1上的通孔的小径段之间从下到上依次设置有压盖四、密封圈28、轴承盖27、轴承沈和轴承挡圈25，其中轴承挡圈25安装在壳体1上设置的安装槽中，压盖四则与壳体1通孔之间螺纹连接，并通过挤压密封圈观对轴承沈进行轴向限定和对壳体1通孔下端开口进行密封。芯轴3上靠近其上端设置有一与主轴2伸出壳体1部分侧壁上的长孔相对应的径向通孔，径向贯穿主轴2上的长孔和芯轴3上的通孔插装有一限位块34，通过该限位块34使芯轴3与主轴2周向固定，并同时可在主轴2上的长孔长度范围内轴向移动。限位块34通过芯轴3上端面上设置的螺钉与芯轴3相固定。主轴2上端还同时固定有一挡板37，通过设置挡板37，可在进刀螺母35上行时带动芯轴3上行。在主轴2位于其上的长孔和端盖8之间的轴身上依次套装主动齿轮10、从动齿轮 12，并由挡圈21轴向限定，从动齿轮12可转动装在主轴2上，主动齿轮10由平键22将其与主轴2周向固定。过桥齿轮16具有两个齿轮，该两个齿轮通过中间连杆相互固定成一 铃形整体。过桥齿轮16通过其中间连杆卡装在摆臂15的卡接槽1503中，摆臂15通过销轴孔1504和销轴17可转动安装在端盖8上。摆臂15面对主轴2 —侧表面的一端端部上设有与从动齿轮12外圆周面摩擦的摩擦块1502，另一端端部设有手柄1501，卡装过桥齿轮 16的卡槽1503设在手柄1501与销轴孔1504之间。通过操纵手柄1501接近主轴2或远离主轴2，使其上的过桥齿轮16与主动齿轮10和从动齿轮12相啮合或相分离，同时，还能让摆臂15上摩擦块1502与从动齿轮12外圆周面接合摩擦阻止从动齿轮12转动。销轴17通过螺纹安装在端盖8上的螺纹孔中，或插装在端盖8上设置的光滑安装孔中。从动齿轮12台阶圆上设置有螺孔1201，限位套14的下端里孔套装在从动齿轮12 的台阶圆上由螺钉固定，限位套14上端可转动套装在支撑环36上，支撑环36套装在主轴 2端部台阶圆上并由挡圈轴向限位。限位套14侧壁上轴向开有长孔。进刀螺母35螺纹连接在限位块34上方挡板37下方的主轴2上，随着转动进刀螺母35可沿主轴2上下移动，并在向下移动时，通过推压位于其下方的限位块34而使芯轴3 及其下端的钻具13 —同向下移动。进刀螺母35上设置有径向延伸的挡块32，该挡块32插装到限位套14上设置的长孔中，并与长孔周向尺寸相匹配这样，这样，当限位套14绕主轴2转动时，其上的长孔可通过顶推挡块32而带动进刀螺母35 —同绕主轴2转动，并由此自动使进刀螺母35沿主轴2 上下移动。设置锥齿轮4、锥齿轮6的目的是将外部动力引入到主轴2上来驱动其转动，而在主轴2与芯轴3之间设置限位块34则是为了将驱动力进一步引入到芯轴3上，并最终通过芯轴3驱动钻具13完成对管道的钻孔操作，在保证达此目的的前提下，除了图1所示只设置一个限位块34的结构形式外，①还可沿主轴2和芯轴3的长度方向设置多个限位块34 及相应的多个长孔，这样可使主轴2与芯轴3在传递扭矩时的受力更加均衡；②可在主轴2 与壳体1之间设置多组由两个锥齿轮构成的传动机构，而多组传动机构则可以分别采取不同的传动比，而且还可以既设置有马达驱动的传动机构，又设置又人工驱动的传动机构。设置由主动齿轮10、从动齿轮12、限位套14、过桥齿轮16、进刀螺母35构成的驱动机构的目的是在钻具13对管道进行钻孔的同时，实现钻具的自动进刀，为此，主轴2在图
72所示状态顺时针转动并带动钻具13进行钻孔的同时，进刀螺母35既可以相对主轴2顺时针转动，也可以相对主轴2逆时针转动，只要是沿主轴2向下移动并通过限位块34、芯轴3 推动钻具13进刀即可。需要注意的是，当进刀螺母35相对主轴2顺时针转动实现向下移动时，说明从动齿轮12的转速大于主动齿轮10，此时，进刀螺母35的螺纹应为右旋，而当进刀螺母35相对主轴2逆时针转动实现向下移动时，则说明从动齿轮12的转动小于主动齿轮10，此时，进刀螺母35的螺纹应为左旋。由于限位套14由从动齿轮12带动来推动进刀螺母35工作，因此，可通过改变从主动齿轮10到从动齿轮12的传动比，来改变进刀螺母35的下行速度，以便使钻具13在钻孔过程中按适当的速度自动进刀。图1所示的实施方式中，将过桥齿轮16设置在摆臂15上，并利用摆臂15的转动使过桥齿轮16具有与主动齿轮10、从动齿轮12相啮合和相分离两种工作状态，这样设置的目的是在相啮合状态，使钻具13在进行钻孔操作的同时实现自动进刀；在相分离状态，通过反向转动主轴2，使摆臂15上摩擦块与从动齿轮12台阶圆1202的外圆周面摩擦接合，阻止从动齿轮12及限位套14随主轴2 —同反向转动，而实现进刀螺母35的自动快速上行复位，但此时的前提条件是主轴2在图2所示状态顺时针转动来带动钻具13进行钻孔的同时，进刀螺母35只能相对主轴2逆时针转动来向下移动，进刀螺母35的螺纹只能是左旋。除了按上述方式设置过桥齿轮16之外，也可通过支座将过桥齿轮16固定设置在端盖8上，并使其始终保持与主动齿轮10和从动齿轮12的啮合状态，这样，在完成对管道的钻孔操作后，反向转动主轴2即可使进刀螺母35自动向上移动复位。在使用上述管道带压开孔机对管道进行开孔时，首先，通过壳体1下端的法兰盘将整个开孔机固定在管卡30上设置的对接接口上，然后打开管卡30对接接口处的内部阀板，完成开孔前准备。开孔前，移开摆臂15，将过桥齿轮16卡装到摆臂15的卡槽上；开孔时，当外接动力驱动主轴转动，将摆臂15向主轴2方向推压，使过桥齿轮16与主动齿轮10和从动齿轮 12可靠啮合，实现主动齿轮10与从动齿轮12之间的动力传递。需要指出的是，此实施方式中的从动齿轮12的转速小于主动齿轮10的转速，由此使固定在从动齿轮12上的限位套 14逆主轴2转动方向绕主轴2转动，在相对转动过程中，限位套14上的长孔顶推进刀螺母 35上的挡块32，迫使进刀螺母35绕主轴2反转，进刀螺母35在主轴2上转动并轴向移动的同时推压限位块34、芯轴3和钻具13向下移动，实现钻具13的自动进刀。开孔完成后，移开摆臂15，摆臂15上的过桥齿轮16随摆臂15移开而与从动齿轮 12和主动齿轮10分离，此时，从动齿轮12和主动齿轮10同速转动，芯轴3既不下行，也不上行。由此可见，在开孔过程中，只要控制摆臂15上卡装过桥齿轮16的一端是否向主轴2 方向施压，就能控制钻具13的自动进刀与停止进刀。如果想要钻具13快速退刀，反向转动主轴2，进一步将摆臂15向外侧转动，使摆臂15另一端上的摩擦块1502与从动齿外圆周面1202接合摩擦，阻止从动齿轮12随主轴转动，限位套14长孔侧壁也通过挡块32阻止进刀螺母35随主轴转动，此时进刀螺母35相对主轴2反向转动并快速向上移动，实现快速上行复位。上述实施例的进刀机构中，设置主动齿轮10、过桥齿轮16、从动齿轮12的目的是将主轴2转动动力传递给限位套14，驱使其按所需转速转动，为此目的，其中由主动齿轮10、过桥齿轮16、从动齿轮12构成的传动机构也可由其他适当传动机构来代替，如链传动机构，或皮带传动机构，或摩擦传动机构，等等。从动齿轮12通过与其相固定的限位套14来驱使进刀螺母35随其一同转动，为了驱动进刀螺母35转动，从动齿轮12上也可设置向主轴2上端方向延伸的拨杆或拨叉来代替限位套14，而拨杆或拨叉的结构只要能够使进刀螺母35能够随其一同转动，并能够在转动的同时沿主轴2轴向上下移动即可。实施例2如图6所示，在本实用新型管道带压开孔机实施例2中，主轴2与壳体1之间设置第一、第二两组传动机构，其中第一组传动机构由一个锥齿轮4和一个锥齿轮6构成，第二组传动机构由一个锥齿轮4和两个锥齿轮6构成，两个锥齿轮6沿锥齿轮4径向对称排列， 并且锥齿轮6的外端带有与操作手柄44相配的连接结构。使用时，既可以将外部驱动装置与第一组传动机构相接来驱动主轴2工作，也可以人工操纵与第二组传动机构相连的两个操作手柄44来驱动主轴2工作。实施例3在图7—图10所示的实施例3中，如图中所示，主轴2台阶圆201上设有花键槽， 与台阶圆201上下相邻的轴段上可转动套装锥齿轮4和蜗轮39，锥齿轮4和蜗轮39面对台阶圆201 —端分别设有与台阶圆201外径相同的台阶圆401、3901，台阶圆401、3901上同样设有台阶圆201上花键槽相同花键槽；花键套38通过里孔花健配装在台阶圆201花键槽上与主轴2周向固定并可上下移动，花键套38上移时与锥齿轮4台阶圆401上键槽套接将锥齿轮4与主轴周向固定，花键套38下移时与蜗轮39台阶圆3901上键槽套接将蜗轮39与主轴周向固定；拨动环41可转动套装在花键套38上并与花键套38轴向限定，拨动环41上设有径向伸出壳体1侧壁通孔外侧的拨杆42，拨动拨杆42可使花键套38上下移动，实现向主轴传递动力途径在蜗轮39与锥齿轮4之间切换。如图9所示，蜗轮39与壳体1上设置的蜗杆40相配合构成一组传动机构，锥齿轮4则与壳体1上设置的锥齿轮6相配构成一组传动机构。蜗杆40伸出壳体1的外端与外部驱动装置相连，锥齿轮6的外端则与操作手柄 44相连。使用时，在图7所示状态，花键套38上移将齿轮4与主轴2周向固定，此时人工操纵操作手柄44即可驱动主轴2转动工作；花键套38锥下移将蜗轮39与主轴2周向固定， 使锥齿轮4与主轴2相脱离，外部驱动装置通过蜗杆40驱动主轴2转动工作。上述各实施例只是用于说明本实用新型，除此之外，本领域技术人员在领悟本实用新型思想后还可作出各种不同的实施方式，而这些实施方式都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种管道带压开孔机，其特征在于，该开孔机主要包括壳体，主轴，芯轴，钻具，传动机构，进刀机构；主轴下部通过轴承可转动安装在壳体中，主轴上部从壳体中伸出；主轴为空心轴，芯轴可滑动配装在主轴的中心孔中，并与主轴周向固定；壳体下部设置有供与外部密闭连接的连接结构，芯轴下端从壳体下部的连接结构处设置的过孔中穿出，过孔孔壁与芯轴之间由密封结构进行密封，钻具固定在芯轴下端；传动机构设置在主轴位于壳体内的下部与壳体侧壁之间，传动机构在壳体外设置有动力输入端，外部动力经传动机构驱动主轴转动；进刀机构包括主动轮、从动轮、中间传动机构、进刀螺母，主动轮套装在主轴上部轴身上并与主轴周向固定，从动轮可转动套装在主动轮上方的主轴轴身上，主轴上部轴身带有外螺纹，进刀螺母螺纹连接在主轴上部轴身上，从动轮上与进刀螺母之间设置有联动装置，随主轴转动的主动轮经中间传动机构驱动从动轮按所需转速绕主轴转动，同时，从动轮则通过其上的联动装置驱使进刀螺母随其一同绕主轴转动，并由此使进刀螺母沿主轴移动；随着钻具钻孔，进刀螺母沿主轴向下移动，并通过顶推芯轴下移使钻具自动进刀，为此， 芯轴上端或靠近其上端设置有径向伸出主轴的限位块，并且，主轴轴身上设置有供该限位块轴向移动的长孔或长槽。
2.如权利要求1所述的开孔机，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮分别由主动齿轮和从动齿轮构成，所述中间传动机构由过桥齿轮构成，该过桥齿轮上带有两个相互同轴固定并分别用于与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合的齿轮。
3.如权利要求2所述的开孔机，其特征在于，所述联动装置为拨杆或拨叉，该拨杆或拨叉下端与所述从动齿轮相固定，上端向所述主轴上端方向延伸，所述进刀螺母上径向延伸有所述拨杆或拨叉相接合的挡块，拨杆或拨叉在通过该挡块拨动进刀螺母转动的同时，允许该挡块沿拨杆或拨叉自身上下移动。
4.如权利要求2所述的开孔机，其特征在于，所述联动装置由一限位套构成，该限位套套装在所述主轴和所述进刀螺母的外部，其下端与从动齿轮相固定，上端可转动支撑在进刀螺母上方主轴轴身上设置的支撑环上，进刀螺母上设置有径向延伸的挡块，限位套侧壁上设置有供所述挡块插入、与挡块周向相配且允许挡块上下移动的长孔或长槽。
5.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述壳体上部设置有端盖，该端盖上带有供所述主轴穿过并伸出的通孔，套装在主轴上的所述主动齿轮支撑在该端盖上。
6.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述限位块与所述主轴上的所述长孔或长槽周向相配，并由此使所述芯轴与主轴周向固定。
7.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述主轴沿所述钻具钻孔方向转动时，所述进刀螺母相对主轴向相反方向转动，实现钻具的自动进刀。
8.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述壳体下部的所述过孔孔壁与所述芯轴之间由密封圈或密封环进行密封。
9.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述壳体下部的所述连接结构为法兰盘。
10.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述壳体下部的所述过孔内还设置有用于对所述穿过的芯轴进行支撑的轴承，所述密封圈或密封环设置在该轴承的轴向外侧。
11.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述主轴在所述壳体内的下部轴身上， 沿轴向设置有若干组所述传动机构，每个传动机构均带有与外部驱动装置相接的动力输入端。
12.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述传动机构由蜗轮蜗杆构成，其中，蜗轮套装在所述主轴位于所述壳体内的下部轴身上并与主轴周向固定，蜗杆支撑在壳体侧壁上，蜗杆伸出壳体侧壁一端带有与外部驱动装置相接的连接结构。
13.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述传动机构由一对锥齿轮构成，其中一个锥齿轮套装在所述主轴位于所述壳体内的下部轴身上并与主轴周向固定，另一锥齿轮支撑在壳体侧壁上，该锥齿轮上同轴固定有一伸出壳体侧壁的轴杆，该轴杆外端带有与外部驱动装置相接的连接结构。
14.如权利要求4所述的开孔机，其特征在于，所述过桥齿轮通过摆臂安装在所述壳体上部的端盖上，该摆臂绕与所述主轴平行的销轴摆动，并通过向接近主轴方向摆动或向远离主轴方向摆动，而使过桥齿轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合或相分离。
15.如权利要求14所述的开孔机，其特征在于，所述摆臂的销轴孔设在摆臂的中部，摆臂面对所述主轴一侧表面的一端设有供与所述从动齿轮外圆周面相摩擦的摩擦块，另一端设有手柄，该侧表面上在手柄与销轴孔之间还设置有用于卡装所述过桥齿轮的卡槽，通过操纵手柄向接近主轴方向或远离主轴方向移动，实现过桥齿轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合或相分离，并在使过桥齿轮与主动齿轮和从动齿轮相分离后，能够进一步使所述摩擦块与从动齿轮外圆周面接合摩擦而阻止其转动。
16.如权利要求15所述的开孔机，其特征在于，所述从动齿轮上还设置有用于与所述摆臂上的所述摩擦块接合摩擦的台阶圆。
17.如权利要求1所述的开孔机，其特征在于，所述主动轮、所述从动轮均由摩擦轮构成，所述中间传动机构由摩擦传动机构构成。
18.如权利要求1所述的开孔机，其特征在于，所述主动轮、从动轮由皮带轮或链轮构成，所述中间传动机构由皮带传动机构或链传动机构构成。
专利摘要本实用新型公开了一种管道带压开孔机，该开孔机主要包括壳体，主轴，芯轴，钻具，传动机构，进刀机构。本实用新型具有多级转速、多级自动进刀、手动和电动等功能。其结构紧凑，方便实用，省工省力，施工成本低。
文档编号B23B47/02GK202336605SQ20112050171
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者宋战修 申请人:宋战修