专利名称：旋转阳极式静电除尘器的制作方法
技术领域：
旋转阳极式静电除尘器
技术领域：
本实用新型涉及静电除尘器，特别是一种带清灰刷的旋转阳极式静电除尘器，属于大气污染治理中的烟气除尘领域。可应用于除尘装置新建设备或老设备的提效改造上。技术背景
随着环保意识的不断增强、环保要求的日益提高，传统的电除尘技术已无法完全满足要求，尤其是我们这样一个特殊的燃煤大国，锅炉燃用煤种复杂多
变，至今仍对一些困难煤种的飞灰(如高AL03高Si02低Na20)用电除尘器效果低下；许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给电除尘带来了新课题；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降问题曰益突出；近年来，为了适应新的排放标准，许多老机组都将面临改造，由于受场地、空间等条件的制约，利用传统的电除尘技术手段无论是效果还是经济性等方面都存在很大的局限性。
国外从上世纪70年代就开始研发具有先进清灰技术的电除尘器，其中曰本日立公司首次研发出移动电极式电除尘技术MEEP (Moving Electrode TypeElectrostatic Precipitator), MEEP采用了移动电极结构和旋转刷来剥离粉尘的新方式通过链传动机构带动多个收尘极板作回转运动；同时，移动电极系统配备了专门的刷子来清除移动电极板上的粉尘。这种移动电极式电除尘技术能保持极板的永久清洁，减少二次扬尘，并提高除尘效率。但是该技术还存在如下问题
1、 旋转式阳极板和阴极线之间的异极间距值选定单一，对粉尘的适应性及电源的选用上存在问题。
2、 旋转式阳极装置的从动辊两端用轴承固定，从动辊与主动辊的中心距不能调整，而主、从链轮与传动链条之间的的磨损不可避免造成传动链条松动，影响旋转式阳极装置的平稳运行，从而影响电场的高效稳定运行。
3、 旋转刷组件中心距不能连续可调，使旋转刷组件不能始终对阳极板提供合适的清灰力，并且旋转刷组件中心距调整时密封性不能得到保证，会引起设备漏风，并影响灰斗保温性能和除尘灰的流动性，容易造成灰斗堵灰故障。
4、 一般选用芒剌型阴极线，其电流密度分布不够均匀，对低浓度、微细粉尘的末级电场的粉尘特性，除尘效果较差。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种针对性强、适应性强的旋转阳极式静电除尘器。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋转阳极式静电除尘器，包括旋转式阳极装置、阴极线和安装在非收尘区域内的旋转钢刷清灰机构，旋转式阳极装置包括主动辊、从动辊、连接主动辊和从动辊的传动链轮、传动链条、连接在传动链条上的阳极板，所述阳极板和阴极线之间的异极间距为200mm或230腿或260mm。
作为优选，所述主动辊两端装有相同相位的传动链轮，传动链轮的齿数和节距根据异极间距值选定异极间距为200mm的齿数为12，节距为101. 6mm;异极间距为230mm的齿数为14，节距为101. 6mm;异极间距为260mm的齿数为16，节距为101.6mm;所述传动链条采用的节距与传动链轮的节距相同。
作为优选，所述传动链条包括内链板、外链板、连接内链板和外链板的销轴，销轴外装有内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间留有间隙；传动链轮的齿形和传动链条相配。
作为优选，所述节距为101. 6mm的传动链条的内节内宽为27mm。
作为优选，所述阳极板的宽度根据异极间距值选定异极间距为200mm的阳极板宽度为600mm;异极间距为230mm的阳极板宽度为700mm;异极间距为260mm的阳极板宽度为800mm。
作为优选，所述阴极线为螺旋线。
作为优选，所述阳极板和阴极线之间的异极间距为200mm。作为优选，所述阳极板和阴极线之间的异极间距为230mm。作为优选，所述阳极板和阴极线之间的异极间距为260mm。本实用新型专利的有益效果本实用新型能够更有效避免二次扬尘，并克服了高比电阻粉尘对传统静电除尘器造成的性能影响，有效提高了除尘效率。对不同的应用场合选用不同的异极间距，同时兼顾了除尘效果、占地面积、设备成本。传动链条和链轮能在满足受力的情况下，大大降低自身的用材和重量，降低了成本和设备的负荷，同时也延长了使用寿命。作为非芒刺型阴极线一螺旋线具有起晕电压高、电流密度分布均匀的特点，比较适合旋转阳极式电除尘器所用的电场处理的低浓度、微细粉尘。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中旋转式阳极装置的结构示意图。
图3为本实用新型中主动辊结构与安装示意图。
图4-1为本实用新型中从动辊结构与安装示意图。
图4-2是图4-l的A-A剖视图。
图4-3是图4-2的俯视图。
图5为本实用新型中旋转钢刷清灰机构示意图。
图6-1为本实用新型中可移动密封装置结构示意图。
图6-2是图6-l的B-B剖视图。
图7-1为本实用新型中传动链条结构示意图。
图7-2是图7-l的俯视图。
附图中，1、旋转式阳极装置；2、阴极线；3、旋转钢刷清灰机构；4、减速电机；5、主动辊；6、阳极板；7、传动链条；8、从动辊；9、传动链轮；10、轴承座；11、滚动轴承；12、紧定套；13、密封装置；14、链轮；15、调 整环；16、驱动轴；17、从动轴；18限位环；19、滑动轴承；20、可移动密封
装置；21、清灰刷组件；22、万向联轴器；23、齿轮；24、压板；25、压紧螺
栓；26、销轴；27、内套筒；28、外套筒；29、内链板；30外链板。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型主要包括有旋转式阳极装置l、阴极线2和旋 转钢刷清灰机构3。旋转式阳极装置1包括有主动辊5、阳极板6、传动链条7 和从动辊8，其中主动辊5、传动链条7和从动辊8组成链传动机构，阳极板6 通过螺栓连接副固定在一对对称的传动链条7上。减速机4通过链传动对旋转 式阳极装置1提供动力，使阳极板6可随着传动链条7作环状旋转。减速机4 转速可调；阴极线2采用螺旋线，它安装在阳极板6的中间，阴极线2与阳极 板6之间施加高压电场，当含尘气体进入电场后，气体电离、粉尘荷电、荷电 粉尘在电场力作用下向阳极板运动并积附在阳极板6上、积附有粉尘的阳极板6 随着传动链条7作环状旋转、当积附有粉尘的阳极板6到达灰斗中的旋转钢刷 清灰机构3时，阳极板6上积附的粉尘被旋转钢刷清灰机构3剥离，落入灰斗 中、清洁后的阳极板6又进入电场吸附粉尘，如此循环往复。本实用新型所述 的阳极板6和阴极线2之间的异极间距分为200mm或230mm或260mm三种系列。
主动辊5的主要结构与安装方式如图3所示，传动链轮9通过链传动与减 速机4相连，驱动轴16的两端装有两只相位相同的链轮14，链轮14的轴向定 位采用左右两只调整环15夹紧的方式；驱动轴16的轴向定位采用左右两只可 限制轴向移动的安装在轴承座10上的滚动轴承11加紧定套12的结构，密封装 置13为了保证封板开孔处不漏风。链轮14的齿数和节距可以根据异极间距系 列值来选定200mm系列齿数为12、节距为101. 6mm; 230mm系列齿数为14 、 节距为101. 6mm; 260mm系列齿数为16 、节距为101. 6mm; 所述的传动链条7 采用的节距与主动链轮的节距相同。所述阳极板的宽度L根据异极间距值选定-异极间距为200mm的阳极板宽度L为600mm;异极间距为230mm的阳极板宽度L 为700腿；异极间距为260mm的阳极板宽度L为800mm。
从动辊8的结构与安装方式如图4-1、 4-2、 4-3所示，从动轴17的两端装有两只相位相同的链轮14，链轮14的轴向定位采用左右两只调整环15夹紧的 方式，从动轴17的轴向定位采用左右两只可限制轴向移动的限位环18限位， 从动辊8在垂直方向采用自由悬挂结构，保证从动辊8的自动调心和传动链条7 的自动张紧。
图5为旋转钢刷清灰机构的结构示意图，旋转钢刷清灰机构布置在在灰斗 中(不在有效电场和烟气中)， 一对反向旋转的清灰刷组件21把阳极板6上附 着的粉尘予以剥离，清灰刷组件21和阳极板6的旋转方向相反， 一对清灰刷组 件21的反向旋转通过一对啮合齿轮23来实现。 一对清灰刷组件的中心距不是 一成不变的，现场安装时需根据清灰刷组件21刷毛的软硬或磨损程度来调整， 安装调整时应注意整个系统能正常运转清灰刷组件中心距偏大或磨损后中心 距增大，清灰刷组件21不能提供足够的剥离力度；清灰刷组件中心距偏小，不 仅容易引起清灰刷组件21变形，清灰刷组件21与阳极板6磨损加剧，影响清 灰刷组件21与阳极板6的使用寿命，又会无谓增加摩擦力、增加系统负荷，浪 费能源。为了实现一对反向旋转的清灰刷组件21的中心距能按实际情况进行调 整，清灰刷组件21的两轴端是水平双向可移动的，为了能实现清灰刷组件21 的两轴端水平双向可移，其两轴端滑动轴承19的固定采用可水平双向移动方式， 即滑动轴承19与其安装座用腰孔连接方式，其两端同时采用可移动密封装置20。 一对清灰刷组件21的反向旋转通过一对啮合齿轮23来实现，齿轮传动设计时， 其中心距是固定的。旋转钢刷清灰机构工作时， 一对清灰刷组件21的中心距和 一对啮合齿轮23的中心距往往是不一样的，为了把一对啮合齿轮23的转矩传 递给不同中心距的一对反向旋转清灰刷组件21，它们之间需采用可伸縮的万向 联轴器22。
图6-1、 6-2为可移动密封装置20的结构示意图，每对反向旋转的清灰刷 组件21在中心距调整时，拧开压紧螺栓25，松开可移动密封装置20的压板24， 使可移动密封装置20随着清灰刷组件21移动，当中心距调整好后，拧紧压紧 螺栓25，使压板24紧压可移动密封装置20，保证清灰刷组件21穿越壳体处的 密封性。
图7-1、 7-2为传动链条的结构示意图，节距为101. 6mm的传动链条的内节内宽B为27mm，约为国标链条的内节内宽的1/2;内套筒27、外套筒28的外径 约为国标直径的l/2;内链板29和外链板30的高度H约为国标高度的l/3;易 损件销轴26、内套筒27、外套筒28采用合金钢材料并增强其表面硬度；装配 间隙比国标稍大。传动链条7工作时处于含尘、高温环境，不能加润滑油润滑， 所受的荷载不大且平稳、均匀连续，因此，应用在本实用新型中，其受力特性 不是主要考虑因素，适用工作环境，提高使用寿命才是结构考虑的重点，因此， 采用较窄的链条既能保证性能，又能最大程度降低成本。销轴26、内套筒27、 外套筒28采用合金钢材料且装配间隙稍大能够适应工作环境，延长使用寿命。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.旋转阳极式静电除尘器，其特征在于包括旋转式阳极装置、阴极线和安装在非收尘区域内的旋转钢刷清灰机构，旋转式阳极装置包括主动辊、从动辊、连接主动辊和从动辊的传动链轮、传动链条、连接在传动链条上的阳极板，所述阳极板和阴极线之间的异极间距为200mm或230mm或260mm。
2. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述主动辊两端 装有相同相位的传动链轮，传动链轮的齿数和节距根据异极间距值选定异 极间距为200mm的齿数为12，节距为101. 6mm;异极间距为230mm的齿数为 14，节距为101. 6mm;异极间距为260mm的齿数为16，节距为101. 6mm; 所 述传动链条采用的节距与传动链轮的节距相同。
3. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述传动链条包 括内链板、外链板、连接内链板和外链板的销轴，销轴外装有内套筒和外套 筒，内套筒和外套筒之间留有间隙；传动链轮的齿形和传动链条相配。
4. 如权利要求2所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述节距为 101. 6mm的传动链条的内节内宽为27mm。
5. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述阳极板的宽 度根据异极间距值选定异极间距为200mm的阳极板宽度为600mm;异极间 距为230mm的阳极板宽度为700mm;异极间距为260mm的阳极板宽度为800腿。
6. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述阴极线为螺 旋线。
7. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述阳极板和阴 极线之间的异极间距为200mra。
8. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述阳极板和阴 极线之间的异极间距为230mm。
9. 如权利要求1所述的旋转阳极式静电除尘器，其特征在于所述阳极板和阴极线之间的异极间距为260mm。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转阳极式静电除尘器，包括旋转式阳极装置、阴极线和安装在非收尘区域内的旋转钢刷清灰机构，旋转式阳极装置包括主动辊、从动辊、连接主动辊和从动辊的传动链轮、传动链条、连接在传动链条上的阳极板，所述阳极板和阴极线之间的异极间距为200mm或230mm或260mm。本实用新型能够更有效避免二次扬尘，并克服了高比电阻粉尘对传统静电除尘器造成的性能影响，有效提高了除尘效率。对不同的应用场合选用不同的异极间距，同时兼顾了除尘效果、占地面积、设备成本。传动链条和链轮能在满足受力的情况下，大大降低自身的用材和重量，降低了成本和设备的负荷，同时也延长了使用寿命。
文档编号F16J15/16GK201399378SQ20092011622
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者余顺利, 徐小峰, 潘民兴, 王贤明, 郦建国, 峰 郭, 陈招妹 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司