专利名称：塑胶弹簧螺丝钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种嫘丝钉，尤其是一种适用于计算机的散热器 和主板固定用的塑胶弹簧螺丝钉。
背景技术：
隨着科技的不断进步，计算机得到了广泛的应用，计算机的主板 和散热器的固定，大多采用具有螺纹的螺丝钉进行紧固，在操作时需 要采用嫘丝刀迸行操作来实现拧紧或松卸，而且前提是螺丝钉的螺杆 上需要有嫘纹，螺丝钉穿进的主板孔内也需要有与之配合的螺纹，需 要有前置的螺纹加工工序，总体成本高，螺丝钉紧固时，都靠操作者 的手进行操作的，则在每个螺丝钉紧固点的紧固力大多存在不均匀现 象，则达不到人们的装配工艺要求，不能满足人们的需要。 发明内容
本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，结构简单，使用操 作方便，总体成本低的适用于计算机的散热器和主板固定用的塑胶弹 簧螺丝钉。
本实用新型主要通过以下技术方案实现
本实用新型主要由螺丝钉和弹簧组成，其特征在于弹簧套在螺 丝钉上，其中，螺丝钉采用材质是由PA 6 6塑胶材料经过特殊煮水 工艺和其他的特殊技术工艺加工而成，螺丝钉头部形成伞状扣头，伞 状扣头，伞状扣头有压缩槽，压縮槽提供压缩空间实现压縮，压縮槽可以是连体槽沟结构也可以是分体槽沟结构，螺丝钉中部分形成圆柱 杆，螺丝钉尾部形成按头，按头可以设计成多种形状，如椭圆形、圆 形、六角头形等，伞状扣头可压縮，圆柱杆直径略小于伞状扣头直径， 同时小于按头直径，弹簧内直径略大于圆柱杆直径，略小于伞状扣头 直径和按头直径，压縮伞状扣头即可套上弹簧，伞状扣头释放张开复 位，弹簧即套在圆柱杆上。
在使用时，伞状扣头压縮，直径变小后直接穿过散热器和主板的 孔，弹簧压缩，伞状扣头外露于主板的孔后释放张开复位，卡在孔处， 弹簧受力，即可卡紧散热器和主板，达到设计目的。
本实新型具有下列优点-
1、经由本实用新型的实施，结构简单，成本低，操作方便，节
能环保。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的螺丝钉的剖视图的结构示意图。 图3是本实用新型实施例二的结构示意图。 图4是本实用新型实施例二的嫘丝钉的剖视图的结构示意图。 图中，l螺丝钉、ll伞状扣头、12圆柱杆、13按头、14压缩槽、 2弹簧
具体实施方式
图中所示本实用新型主要由螺丝钉(1)和弹簧(2)组成，其特 征在于.-弹簧(2)套在螺丝钉(1)上，其中，螺丝钉(1)采用材质是由P A 6 6塑胶材料经过特殊煮水工艺和其他的特殊技术工艺 加工而成，螺丝钉(1)头部形成伞状扣头(11)，螺丝钉(1)中部
分形成圆柱杆(12)，螺丝钉a)尾部形成按头(13),伞状扣头(ii)
有压缩槽(14),压缩槽(14)提供压缩空间实现压縮，圆柱杆(12) 直径略小于伞状扣头Gl)直径，同时小于按头(3)直径，弹簧(2) 内直径略大于圆柱杆(12)直径，略小于伞状扣头(11)直径和按头 (13)直径，压缩伞状扣头(11)即可套上弹簧(2)，伞状扣头(11) 释放张开复位，弹簧(2)即套在螺丝钉(1)的圆柱杆(12)上。 在
图1和图2中，伞状扣头(11)的压縮槽(14)形成连体槽沟结构。
在图3和图4中，伞状扣头(11)的压縮槽(14)形成分体槽沟 结构。
本实用新型结构简单，操作方便，成本低，性能可靠，广泛适用 于计算机的散热器和主板固定用领域。
权利要求1、塑胶弹簧螺丝钉，主要由螺丝钉(1)和弹簧(2)组成，其特征在于弹簧(2)套在螺丝钉(1)上。
2、 根据权利要求1所述的塑胶弹簧螺丝钉，其特征是所述螺丝 钉(l)头部形成伞状扣头(ll)，螺丝钉(1)中部分形成圆柱杆(12), 螺丝钉(1)尾部形成按头(13),伞状扣头(11)有压缩槽(14)， 圆柱杆(12)直径略小于伞状扣头(11)直径，同时小于按头(13) 直径，弹簧(2)内直径略大于圆柱杆(12)直径，略小于伞状扣头(11)直径和按头(13)直径。
专利摘要塑胶弹簧螺丝钉，主要由螺丝钉(1)和弹簧(2)组成，其特征在于弹簧(2)套在螺丝钉(1)上，其中，螺丝钉(1)采用材质是由P A 6 6塑胶材料经过特殊煮水工艺和其他的特殊技术工艺加工而成，螺丝钉(1)头部形成伞状扣头(11)，螺丝钉(1)中部分形成圆柱杆(12)，螺丝钉(1)尾部形成按头(13)，伞状扣头(11)有压缩槽(14)，压缩槽(14)提供压缩空间实现压缩，圆柱杆(12)直径略小于伞状扣头(11)直径，同时小于按头(13)直径，弹簧(2)内直径略大于圆柱杆(12)直径，略小于伞状扣头(11)直径和按头(13)直径，压缩伞状扣头(11)即可套上弹簧(2)，伞状扣头(11)释放张开复位，弹簧(2)即套在螺丝钉(1)的圆柱杆(12)上。
文档编号F16B39/24GK201377498SQ20092013616
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者高小玲 申请人:高小玲