专利名称：用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑钢缠绕管，尤其涉及一种塑钢缠绕管带材。
背景技术：
螺旋缠绕管道可利用塑料或塑钢复合的板、带、管及异型材通过专用或通用的缠 绕设备进行生产。用作重力自流液体输送的缠绕管，主要注重其承受外压或冲击的性能。采 用各种结构壁管可在保持同样的性能指标下，节省材料从而降低生产成本。塑钢复合则以弹性模量远超塑料的钢带作为管材的加强肋，集钢、塑两种材料的 优点于一身，可有效减少了塑料用量，进一步降低成本。申请日为2005年7月4日的中国 专利200520112528. 4公开了一种塑钢缠绕结构壁管道，如图1至图3所示，管材2由内层 管壁构成封闭的光滑流体通道，管壁外表面为螺旋环绕的实心直肋结构。所述管材2的制 造方法是采用挤出的方式将聚乙烯塑料与钢带复合成异型带材1，再将带材1通过缠绕搭 接及挤出焊接的形式制成管材2。带材1包括基板10及肋片20，肋片20为钢带，钢带外均 勻包覆聚乙烯，基板10为聚乙烯材料。肋片20垂直于基板10。将上述带材1缠绕成塑钢 缠绕管时，基板10即构成管壁，而肋片20则是垂直于管壁向外螺旋延伸。如图3所示，带 材1两端分别为伸出平台11和伸出凸台12，缠绕搭接时是将带材的端部处的伸出平台11 与相邻带材的伸出凸台12’接合，中间以熔融的挤出料对接合面进行焊接粘合。因此，带材的结构设计很关键，设计时需考虑以下方面要求1)保证管材2的环刚 度，2)易于缠绕成型、不破带，3)接合部位焊接牢固，不开裂、不渗漏。在带材1缠绕过程中， 带材1的接合面之间除采取搭接焊的生产工艺外，还需从结构设计上给予考虑。增大焊接 面，增加焊接强度，增强密封性。上述专利申请所描述的结构，虽然将肋片设计为钢带，增加了管材的强度，但是在 接合部仅仅设计了搭结部位，这样在焊接时，需要将这接合部固定才能焊接，如果焊接不 牢，很容易开裂，发生渗漏。发明内容本发明的目的是提供一种改进的塑钢缠绕管带材结构。该结构能够形成稳定的焊 接结构，且焊接稳定牢固，能够保证所形成管材的质量。基于此，本实用新型的技术方案是这样实现的一种用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，带材本体包括基板和至少一个垂直于 基板，并沿带材长度方向延伸的加强肋，且带材本体上的加强肋至少为一个，其特征在于所 述基板的一端具有伸出平台，伸出平台上设置有凹部，基板的另一端则具有伸出凸台，所述 伸出凸台能够与凹部对应配合，以形成稳定的锁紧结构。带材的宽度也不同，加强肋的数量 不同，这样可保证不同管径管材的生产效率。基板材料为塑料，所述加强肋内设置有钢带，加强肋肋片为钢带，钢带外均勻包覆 塑料。塑料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，以及其他适用的塑料材料。加强肋肋片材料 也可以是其它金属材料以及弹性模量和强度远大于塑料的其他挠性材料。对聚氯乙烯等熔 接温度较高的材料，缠绕时搭接面可采用粘结。钢带形状为一字，也可以是工字、T字以及
3其他适合的形状。肋片的外形为半球头一字，也可以是工字、T形等任意适合的形状。所述带材，其基板两端与相邻带材的缠绕搭接部位分别为伸出平台或伸出凸台。 圆柱状挤出焊接料一般由伸出凸台的接合面承接，也可由伸出平台的接合面承接。伸出凸 台的接合面可采用对接自锁的插槽与伸出平台接合面的对接自锁插条配合，锁紧牢固、密 封好、定位准确。伸出平台的对接自锁插条形状可以是垂直于基板，并沿带材长度方向延伸 的塔形、T字、燕尾以及其他适合的任意形状。所述伸出凸台接合面的对接自锁插槽做成与插条形状配合的凹进，对接自锁插槽 的内宽大于圆柱状挤出焊接料的外径。插条与插槽之间相互配合的侧面及底面留有适当的 间隙，并可设计成配合斜面，可在缠绕过程中消除带材搭接时的错位造成的相互干涉。伸 出平台与伸出凸台的接合面的搭接边缘采用斜面，斜面的方向(按缠绕压合时的受力特 点)是伸出平台接合面边缘的斜面外凸(需压合)，伸出凸台接合面边缘的斜面内凹(需榫 合)，使带材之间搭接牢固。在承受外压或冲击时，榫合的斜面间可通过弹性变形来消除局 部应力集中造成的焊缝开裂或渗漏。伸出平台与伸出凸台的接合面边缘也可用斜面搭接及 其他适合的方式。伸出凸台的外表面还可以设置加强肋，增强接合部位的强度和承压能力，使接合 焊缝处不再作为主要承力部位，从而避免应力集中；对接自锁插槽与对接自锁插条的中线 可与该加强肋剖面中线重合，也可略有偏移。本实用新型采用上述结构，在带材的端部设置接合的结构，使带材在焊接时能够 扣合，稳定了带材的加工结构，能够保证带材的加工质量，带材的接合部不会产生开裂或渗
漏现象。[0016]
[0017]图1为现有技术塑钢缠绕管售;材示意图，[0018]图2为现有技术塑钢缠绕管带材示意图，[0019]图3为现有技术塑钢缠绕管带材搭接示意图，[0020]图4为本实用新型塑钢缠绕售;带材实施例1带材截面图，[0021]图5为本实用新型塑钢缠绕售;带材实施例1带材透视图，[0022]图6为本实用新型塑钢缠绕售;带材实施例1缠绕搭接爆炸图，[0023]图7为本实用新型塑钢缠绕售;带材实施例1缠绕搭接示意图，[0024]图8为本实用新型塑钢缠绕售;带材实施例2带材截面图，[0025]图9为本实用新型塑钢缠绕售;带材实施例2缠绕搭接示意图，[0026]图10为本实用新型塑钢缠绕-蒙带材实施例3带材截面图，[0027]图11为本实用新型塑钢缠绕-蒙带材实施例4带材截面图，[0028]图12为本实用新型塑钢缠绕-蒙带材实施例4缠绕搭接示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的实施做详细说明。图4到图7是本实用新型塑钢缠绕管带材的实施例1。带材本体包括基板10和竖直加强肋20。加强肋20包括竖直金属加强肋片201和 包覆竖直金属加强肋片201的塑料层202。在本实施例中，塑料材料为聚乙烯，金属材料为钢带。竖直金属加强肋片201的横截面为一字形截面。加强肋20的外形为半圆柱头一字 形。带材两端与相邻带材的缠绕搭接部位分别为伸出平台21和伸出凸台22。伸出平 台21设有对接自锁插条211，其形状为垂直于基板，并沿带材长度方向延伸的T字形。伸 出凸台22的接合面采用与插条形状配合的对接自锁T字插槽221与伸出平台接合面的对 接自锁T字插条211配合，锁紧牢固、密封好、定位准确。圆柱状挤出焊接料3a由伸出凸台 22的对接自锁插槽221承接。对接自锁插槽221的内宽大于圆柱状挤出焊接料3a的外径。 插条211与插槽221之间相互配合的侧面及底面留有适当的间隙，可在缠绕过程中消除带 材搭接时的错位造成的相互干涉。伸出平台21的接合面边缘采用斜面212与伸出凸台22 接合面边缘的斜面223搭接，斜面的方向是伸出平台接合面边缘的斜面212外凸，伸出凸台 接合面边缘的斜面223内凹。其特征是搭接时不需要外力压合，在承受外压或冲击时，搭接 斜面间接触面积较大，从而避免应力集中。附图8、附图9是本实用新型塑钢缠绕管带材的实施例2。伸出凸台22上设置了 垂直加强肋20a，可增强接合部位的强度和承压能力，排除焊缝处的应力集中。在本实施例 中，对接自锁插槽221与对接自锁插条211的中线与该垂直加强肋20a的剖面中线重合。附图10是本实用新型塑钢缠绕管带材的实施例3。在本实施例中，伸出平台31设 有对接自锁插条311，其形状为垂直于基板，并沿带材长度方向延伸的燕尾肋。伸出凸台32 的接合面采用与插条形状配合的对接自锁燕尾槽321与伸出平台接合面的对接自锁插条 311配合，榫入锁紧，搭接牢固密封好。附图11和附图12是本实用新型塑钢缠绕管带材的实施例4。在本实施例中，伸出 平台41设有对接自锁插条411，其形状为垂直于基板，并沿带材长度方向延伸的塔形肋。伸 出凸台42的接合面采用与插条形状配合的对接自锁塔形槽421与伸出平台接合面的对接 自锁插条411配合。圆柱状挤出焊接料3a由伸出凸台42的对接自锁插槽421承接。对接 自锁插槽421的内宽和塔形槽的底宽大于圆柱状挤出焊接料3a的外径。插条411与插槽 421之间相互配合的侧面留有适当的间隙，塔形扣斜面嵌入，可防止缠绕时带材搭接错位造 成的两侧偏倒，定位准确。卡扣锁紧牢固、焊接接触面积大，并可封挡被挤散的焊接料，从而 增加搭接面的密封性。伸出平台41和伸出凸台42接合面的边缘采用外凸斜面412与内凹 斜面423榫合，使带材之间搭接牢固，在承受外压或冲击时，还可通过弹性变形来消除局部 应力集中造成的焊缝开裂或渗漏。
权利要求一种用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，带材本体包括基板和至少一个垂直于基板，并沿带材长度方向延伸的加强肋，且带材本体上的加强肋至少为一个，其特征在于所述基板的一端具有伸出平台，伸出平台上设置有凹部，基板的另一端则具有伸出凸台，所述伸出凸台能够与凹部对应配合，以形成稳定的锁紧结构。
2.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，其特征在于所述加强肋 内设置有钢带，钢带形状为一字、工字、T字的任意一种；所述加强肋的外形为具有半球头 的一字形，或是工字、T形。
3.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，其特征在于基板两端与 相邻带材的缠绕搭接部位分别为伸出平台或伸出凸台，伸出凸台上设置对接自锁的插槽， 伸出平台接合面则设置对接自锁的插条，所述插槽与插条配合。
4.如权利要求3所述的用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，其特征在于伸出平台的 对接自锁的插条是垂直于基板，并沿带材长度方向延伸的塔形、T字、燕尾形状的任意一种， 伸出凸台接合面的对接自锁的插槽则设计为与插条形状配合的凹进，对接自锁插槽的内宽 大于圆柱状挤出焊接料的外径。
5.如权利要求4所述的用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，其特征在于插条与插槽 之间相互配合的侧面及底面留有适当的间隙，且插条与插槽间具有配合斜面，可在缠绕过 程中消除带材搭接时的错位造成的相互干涉。
6.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，其特征在于伸出平台与 伸出凸台的接合面的搭接边缘采用斜面，斜面的方向是伸出平台接合面边缘的斜面外凸， 伸出凸台接合面边缘的斜面内凹，使带材之间搭接牢固。
7.如权利要求3所述的用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，其特征在于伸出凸台的 外表面设置有加强肋，增强接合部位的强度和承压能力，对接自锁的插槽与对接自锁的插 条中线与该加强肋剖面中线基本重合。
专利摘要本实用新型是一种用于塑钢缠绕管的钢带增强复合带材，带材本体包括基板和至少一个垂直于基板，并沿带材长度方向延伸的加强肋，且带材本体上的加强肋至少为一个，所述基板的一端具有伸出平台，伸出平台上设置有凹部，基板的另一端则具有伸出凸台，所述伸出凸台能够与凹部对应配合，以形成稳定的锁紧结构。带材的宽度也不同，加强肋的数量不同，这样可保证不同管径管材的生产效率。
文档编号F16L9/16GK201599496SQ20092026030
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司