专利名称：一种实现翻边与封罐同步的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属包装行业，尤其是马口铁包装的机械，具体涉及一种翻 边与封罐机械的传动机构。
背景技术：
目前国内在金属包装罐制作中，翻边与封罐是完全分离的，而且不在同一台机器 上，要实现全自动化作业，翻边机与封罐机之间必须增加连线输送装置，这样使得整个设备 不紧凑，整条生产线长度至少达18米，占地面积大。在进口的机器中，有少数能实现翻边与 封罐同步，如法国的机器，其通过气缸执行电信号达到翻边与封罐同步，但是气压不稳定或 者速度转换太快都会导致翻边与封罐紊乱，无法达到同步。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现翻边与封罐同步的传动机 构，从而使翻边机与封罐机合二为一，占地面积小。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种实现翻边与封罐同步的传 动机构，包括机箱，在机箱上安装有能够自由转动的小传动轴、分度轴、过桥轴、花键轴，在 所述小传动轴上分别固定安装有大皮带轮、上斜齿轮和下斜齿轮，在所述分度轴上固定安 装有分度齿轮、分度齿轮I，在所述过桥轴上固定安装有分度齿轮II和分度齿轮III，在所 述花键轴上固定安装有分度齿轮IV和链轮I ；在所述机箱上还固定安装有固定轴，在所述 固定轴上套装有能自由转动的回转体，在所述回转体上固定安装有上齿轮，在回转体上还 通过铜套安装有离合器齿轮，离合器齿轮与回转体能产生相对转动，所述离合器齿轮通过 离合器连接装置与用于进给封罐滚轮的凸轮板组件；所述上斜齿轮将大皮带轮传来的动力 传递给上齿轮和分度齿轮，下斜齿轮将动力传递给离合器齿轮，所述分度齿轮I将分度齿 轮传递来的动力传递给分度齿轮II，分度齿轮III将分度齿轮II传来的动力传递给分度齿 轮IV和链轮I，所述链轮I将动力传递给翻边凸轮；所述上齿轮和离合器齿轮在转动过程 存在差动。作为上述技术方案的改进，所述上斜齿轮的齿数为22齿、下斜齿轮的齿数为22 齿、分度齿轮的齿数为65齿、分度齿轮I的齿数为33齿、分度齿轮II的齿数为77齿、分度 齿轮III的齿数为35齿、分度齿轮IV的齿数为105齿、上齿轮的齿数为65齿、离合器齿轮 的齿数为70齿。作为上述技术方案的另一改进，在机箱上还安装有能自由转动的送罐凸轮轴I、送 罐凸轮轴II和伞齿轮轴，在所述伞齿轮轴上固定安装有伞齿轮和链轮II，在送罐凸轮轴I 上固定安装有链轮III、链轮IV和送罐凸轮I，在所述送罐凸轮轴II上固定安装有链轮V和 送罐凸轮II，所述链轮II与链轮III通过链条链接，所述链轮IV与链轮V通过链条链接， 所述花键轴将动力通过伞齿轮改变90度传递给链轮II。本实用新型的有益效果是本实用新型实现了翻边与封罐同步，能使翻边机与封罐机合二为一，占地面积小，省去翻边机与封罐机之间的连线输送装置，能节省投资。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的送罐凸轮部分的结构示意图；图3是图2中的B-B剖视图；图4是花键轴将动力传递给送罐凸轮的结构示意图；图5是两送罐凸轮之间传递动力的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参照图1、图2、图3，一种实现翻边与封罐同步的传动机构，由机箱1、小传动轴2、 分度轴3、过桥轴4、花键轴5、固定轴6组成，小传动轴2通过轴承安装在机箱1上，大皮带 轮201、上斜齿轮202和下斜齿轮203通过键固定安装在小传动轴2上。分度轴3通过轴 承安装在机箱1上，分度齿轮301、分度齿轮1302通过键固定安装在分度轴3上。过桥轴4 通过轴承安装在机箱1上，分度齿轮II401和分度齿轮III402通过键固定安装在过桥轴4 上。花键轴5通过轴承安装在机箱1上，分度齿轮IV501和链轮1502通过键固定安装在花 键轴5上，链轮1502与翻边凸轮轴上的链轮(未示出)连接。固定轴6固定安装在机箱1 上，在固定轴6上通过轴承套装有能自由转动的回转体601，上齿轮602通过键固定安装在 回转体601的上部，上齿轮602的转动带动回转体601的转动。离合器齿轮603通过铜套 604套装在回转体601上，离合器齿轮603与回转体601能产生相对转动，离合器齿轮603 用销连接一个离合器连接装置605，离合器连接装置605通过螺钉和键与凸轮板组件7固 定，凸轮板组件7分两块凸轮板，分别用于封罐的头道滚轮进给和二道滚轮进给。大皮带轮 201连接由电机带动的小皮带轮8，上斜齿轮202将大皮带轮201传来的动力传递给上齿 轮602和分度齿轮301，下斜齿轮203将大皮带轮201传来的动力传递给离合器齿轮603， 分度齿轮1302将分度齿轮301传递来的动力传递给分度齿轮11401，分度齿轮III402将 分度齿轮II401传来的动力传递给分度齿轮IV501和链轮1502，链轮1502将动力传递给 翻边凸轮。由于上齿轮602和离合器齿轮603的齿数不一致，在转动过程中，上齿轮602和 离合器齿轮603存在差动。当上斜齿轮202的齿数为22齿、下斜齿轮203的齿数为22齿、 分度齿轮301的齿数为65齿、分度齿轮1302的齿数为33齿、分度齿轮II401的齿数为77 齿、分度齿轮III402的齿数为35齿、分度齿轮IV501的齿数为105齿、上齿轮602的齿数 为65齿、离合器齿轮603的齿数为70齿时，上齿轮602带动回转体601转七周，则离合器 齿轮603带动凸轮板组件7转半周，凸轮板组件7转半轴完成一个封罐，那边链轮1502带 动翻边凸轮转动90度，完成一个翻边，实现翻边和封罐同步。如图3、图4、图5，机箱1上还安装有能自由转动的送罐凸轮轴19、送罐凸轮轴 II10和伞齿轮轴11，在伞齿轮轴11上固定安装有伞齿轮1101和链轮111102，花键轴5将 动力通过伞齿轮1101改变90度传递给链轮111102。在送罐凸轮轴19上固定安装有链轮 111901、链轮IV902和送罐凸轮1903，送罐凸轮1903控制将罐送去封罐。在送罐凸轮轴 1110上固定安装有链轮V1001和送罐凸轮111002，送罐凸轮II1002控制将罐送去翻边。链轮II1102与链轮III901通过链条链接，链轮IV902与链轮V1001通过链条链接，送罐凸轮 9031与送罐凸轮II1002也能保证同步。
权利要求一种实现翻边与封罐同步的传动机构，包括机箱，其特征是，在机箱上安装有能够自由转动的小传动轴、分度轴、过桥轴、花键轴，在所述小传动轴上分别固定安装有大皮带轮、上斜齿轮和下斜齿轮，在所述分度轴上固定安装有分度齿轮、分度齿轮I，在所述过桥轴上固定安装有分度齿轮II和分度齿轮III，在所述花键轴上固定安装有分度齿轮IV和链轮I；在所述机箱上还固定安装有固定轴，在所述固定轴上套装有能自由转动的回转体，在所述回转体上固定安装有上齿轮，在回转体上还通过铜套安装有离合器齿轮，离合器齿轮与回转体能产生相对转动，所述离合器齿轮通过离合器连接装置与用于进给封罐滚轮的凸轮板组件；所述上斜齿轮将大皮带轮传来的动力传递给上齿轮和分度齿轮，下斜齿轮将动力传递给离合器齿轮，所述分度齿轮I将分度齿轮传递来的动力传递给分度齿轮II，分度齿轮III将分度齿轮II传来的动力传递给分度齿轮IV和链轮I，所述链轮I将动力传递给翻边凸轮；所述上齿轮和离合器齿轮在转动过程存在差动。
2.根据权利要求1所述的一种实现翻边与封罐同步的传动机构，其特征是，所述上斜 齿轮的齿数为22齿、下斜齿轮的齿数为22齿、分度齿轮的齿数为65齿、分度齿轮I的齿数 为33齿、分度齿轮II的齿数为77齿、分度齿轮III的齿数为35齿、分度齿轮IV的齿数为 105齿、上齿轮的齿数为65齿、离合器齿轮的齿数为70齿。
3.根据权利要求1所述的一种实现翻边与封罐同步的传动机构，其特征是，在机箱上 还安装有能自由转动的送罐凸轮轴I、送罐凸轮轴II和伞齿轮轴，在所述伞齿轮轴上固定 安装有伞齿轮和链轮II，在送罐凸轮轴I上固定安装有链轮III、链轮IV和送罐凸轮，在所 述送罐凸轮轴II上固定安装有链轮V和送罐凸轮，所述链轮II与链轮III通过链条链接， 所述链轮IV与链轮V通过链条链接，所述花键轴将动力通过伞齿轮改变90度传递给链轮 II。
专利摘要本实用新型公开了一种实现翻边与封罐同步的传动机构，在机箱上安装有小传动轴、分度轴、过桥轴、花键轴，在小传动轴上分别固定安装有大皮带轮、上斜齿轮和下斜齿轮，在分度轴上固定安装有分度齿轮、分度齿轮I，在过桥轴上固定安装有分度齿轮II和分度齿轮III，在花键轴上固定安装有分度齿轮IV和链轮I；在机箱上还固定安装有固定轴，在固定轴上安装有回转体，在回转体上固定安装有上齿轮和离合器齿轮，离合器齿轮通过离合器连接装置与用于进给封罐滚轮的凸轮板组件；上齿轮和离合器齿轮在转动过程存在差动。本实用新型实现了翻边与封罐同步，能使翻边机与封罐机合二为一，占地面积小，省去翻边机与封罐机之间的连线输送装置，能节省投资。
文档编号F16H37/00GK201603820SQ20092026465
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者王军, 邱霞 申请人:王军;邱霞