专利名称：一种外圆内异形铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管。
背景技术：
作为在海轮、热电厂使用的冷凝管、换热管对管材本体结构而言，需具备足够的抗 拉强度及抗扭强度，特别是能适应温度变化及管内流体对合金管的影响，现有的冷凝管或 换热管内壁是光滑圆面，在温度急剧变化情况下，由于没有膨胀间隙，管件容易开裂。此外， 流体在管内流动时，管内壁与流体间会形成一个呈层流状态的“边界层”，该层流速低，使得 管内壁的温度分布不均勻，温差大，减少了管内外的传热温差；不仅如此，由于“边界层”流 速低，极易使管内壁结垢，继而造成垢下腐蚀及增大流体阻力，缩短了管件及设备的使用寿 命。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种外圆内异形铜 管，结构设计合理，在保证管件抗拉、抗扭强度的基础上，提高管件的使用效果，增加管件使 用寿命。为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种外圆内异形铜管，包括管材本 体，其特征在于在管材本体的内圆面上轴向分布有若干个异形凹槽。进一步的，所述的异 形凹槽数量为两个并对称设置在管材本体的内圆面上。进一步的，所述的异形凹槽的横截面呈内凹的半圆弧形。进一步的，所述异形凹槽的内凹深度不大于管材本体壁厚的一半。本实用新型的优点在保证管件抗拉、抗扭强度的基础，将管材内圆面加工为异形 面，为管材热胀冷缩时提供了膨胀空间，使管材能适应恶劣的温度条件；异形凹槽减小了 “边界层”的热阻，从而提高了传热系数，内外传热温差大，提高管材的使用效果；此外，由于 改变了“边界层”阻力，管内壁不易结垢，流体阻力减小，管件的使用效果及设备的使用寿命 增加。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型管材横截面的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型为一种外圆内异形铜管，包括管材本体1，在管材本体1的 内圆面上轴向分布有若干个异形凹槽2，优选方案为异形凹槽2数量为两个并对称设置在 管材本体1的内圆面上，异形凹槽2的横截面设为内凹的半圆弧形，且内凹深度不大于管材 本体1壁厚的一半，在不破坏管件抗拉、抗扭强度的基础，为管材热胀冷缩时提供了膨胀空
3间，使管材能适应恶劣的温度条件，保证外圆内异形铜管材的应用效果及使用寿命。该实施 例仅是对本实用新型的解释说明，除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式， 对异形凹槽数量的改变、异形凹槽2截面形状的改变等，只要不脱离本实用新型的精神，均 应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求一种外圆内异形铜管，包括管材本体(1)，其特征在于在管材本体(1)的内圆面上轴向分布有若干个半圆弧形凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种外圆内异形铜管，其特征在于所述的半圆弧形凹槽(2) 数量为两个并对称设置在管材本体(1)的内圆面上。
3.根据权利要求1所述的一种外圆内异形铜管，其特征在于所述半圆弧形凹槽(2) 的内凹深度不大于管材本体(1)壁厚的一半。
专利摘要本实用新型公开了一种外圆内异形铜管，包括管材本体，在管材本体的内圆面上轴向分布有若干个异形凹槽，异形凹槽数量为两个并对称设置在管材本体的内圆面上，异形凹槽横截面设为内凹的半圆弧形，且内凹深度不大于管材本体壁厚的一半；本实用新型将管材内圆面加工为异形面，为管材热胀冷缩时提供了膨胀空间，使管材能适应恶劣的温度条件；管内壁不易结垢，流体阻力减小，管件的使用效果及设备的使用寿命增加。
文档编号F16L9/02GK201636448SQ20092029526
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者曹建国, 狄大江, 薛国平, 赵学龙, 马为民, 魏连运, 黄路稠 申请人:浙江海亮股份有限公司