专利名称：一种上引连铸异型铜管用石墨模的制作方法
技术领域：
本发明属于金属铸造设备。
上引连续铸造金属管材工艺中，石墨模是结晶器的重要部件，它的上部与冷却器对接组成结晶器。石墨模一般由模体和模芯构成，模体与模芯之间的空间为铜液的冷却结晶室，该室的横截面与铸出管件的横截面相同。现有的模具外形为园柱状，其上部为锥体结构，该锥体表面与结晶器接口的倒锥面相吻合，借助铜液的浮力，将模具支撑、对接到结晶器上，而模具的模芯与模体的接口一般也为锥体结构，同样靠铜液浮力将模芯支撑，固定在模体上。上述的模具与冷却器的对接及模芯与模体的对接，均借助于铜液的浮力，在长时间生产中极易发生模具松动和模具冷却结晶室的变形，严重影响铸件横截面尺寸的稳定，甚至使生产作业不能进行下去。
本发明的目的是，提供一种模具与冷却器的对接以及模具模芯与模体对接十分稳定、牢固的石墨模，长期使用不松动，不变形，确保了铸件横截面尺寸的稳定性。
本发明的上引连铸异型铜管用石墨模，由模体与模芯组成，模芯由模芯棒和底座构成，其主要特点是，模体外表面的锥体结构上置两个或几个水平凸台，所述凸台同处一个几何平面，该凸台可沿冷却器接口上的凹槽伸入到接口内，当与接口内对应的凹台处于同一平面时，旋转凸台，使其卡入凹台内，于是模体与冷却器的连接变成铜液浮力支撑为卡台结构，十分牢固、稳定，另一个主要特点是，所述模芯棒与底座为整体件，底座上部为模芯棒，底座上置两个或几个定位销及一个或几个园孔，在模体体壁的下表面置与所述定位销相应的销槽，以及与所述园孔对应的螺孔，将底座上的定位销插入所述模体体壁下表面的销槽，使模体与模芯定位，用螺栓穿过所述的底座上的园孔旋入模体体壁下表面的螺孔内，以使模体与模芯连为一体。
对于较大尺寸的模具，所述模体外表面上的水平凸台也可以设3或4个。
所述模芯底座上的定位销可以为3至6个，所述的园孔和螺孔可为2至6个。
模具的铜液进口一般设在模体侧壁下端，但最好是将该进口设在模芯底座上，以1至10个为佳。
整个模具是由石墨制成的，模体的外表面也可为园柱形，相应的冷却器接口也应为园筒形。本发明的石墨模也可用于上引连铸铝及铝合金管材。
本发明的石墨模，与冷却器的对接采用卡台式，模芯与模体的装配采用定位销定位，螺旋紧固式，长期使用不松动、不变形，确保铸件横截面尺寸的稳定。
附图为本发明的实施例，为上引连铸矩形铜管用石墨模，详述如下，
图1为本发明的主视剖视图，图中(1)模芯底座，(2)铜液进口，(3)模体，(4)铜液的冷却结晶室，(5)模芯棒，(6)水平凸台。图2为
图1的A－A面剖视图。图3为本发明的底视剖视图，(7)为固定螺栓，用于将模芯固定在模体上。(8)为定位销，用于模芯与模体之间的定位。图4为本发明的侧视剖视图。
权利要求1.一种上引连铸异型铜管用石墨模，由模体与模芯构成，模芯由模芯棒和底座组成，其特征在于A、模体外表面的椎体结构上置两个或几个水平凸台，所述凸台同处一个几何平面，B、所述模芯棒与底座为整体件，底座上部为模芯棒，C、所述底座上置两个或几个定位销及一个或几个园孔，模体体壁的下表面上设与所述定位销对应的销槽，以及与所述园孔的螺孔，D、定位销插入所述的销槽内，螺栓穿过所述的园孔旋入所述的螺孔内。
2.按照权利要求1所述的石墨模，其特征在于所述模体外表面为园柱形。
3.按照权利要求1或2所述的石墨模其特征在于，所述模体外表上水平凸台为3至4个。
4.按照权利要求1或2所述的石墨模，其特征在于，所述模芯底座上的定位销为3至6个，所述的园孔为2至6个。
5.按照权利要求3所述的石墨模，其特征在于，所述模芯底座上的定位销为3至6个，所述的园孔为2至6个。
6.按照权利要求1或2或5所述的石墨模，其特征在于，铜液进口设在模芯底座上，为1至10个。
7.按照权利要求3所述的石墨模，其特征在于，铜液进口设在模芯底座上，为1至10个。
8.按照权利要求4所述的石墨模，其特征在于，铜液进口设模芯底座上，为1至10个。
专利摘要一种上引连铸异型铜管用石墨模，属金属铸造设备，主要技术特点是，石墨模与冷却器的对接采用卡台式，模芯与模体的装配采用销钉定位，螺旋紧固。本实用新型的石墨模，长期使用不松动，不变形，确保铸件横截面尺寸的稳定。
文档编号B22D11/04GK2080878SQ9022511
公开日1991年7月17日 申请日期1990年12月19日 优先权日1990年12月19日
发明者宋加奎 申请人:淄博市淄川无氧铜材厂