专利名称：上引连铸异型铜管用石墨模的制作方法
技术领域：
本发明属于金属铸造设备。
上引连续铸造异型铜管材工艺中，石墨模的质量对产品的质量及质量稳定性具有重要影响，石墨模冷却结晶室的横截面与铸出管材的横截面相同。这种石墨模具一般由模体和模芯构成，模芯的芯棒甚至整个模芯是靠金属熔体的浮力支撑、固定在模体内，在长时间生产的情况下，这种模体与模芯的装配方式，容易造成模芯的松动，而使模具横截面变形，甚至严重到使生产作业不能正常进行。
本发明的目的是，提供一种模芯与模体装配牢固，在长时间生产作业中其横截面不变形的上引连铸异型铜管用石墨模。
本发明的上引连铸异型铜管用石墨模由模体与模芯构成，所述模芯由模芯棒和底座组成，其主要的技术特点是，所述的模芯棒与底座为整体件，模芯棒位于该底座上，底座上置有两个或几个定位销及一个或几个园孔，在模体体壁的下表面设置与所述定位销对应的销槽，以及与所述园孔对应的螺孔，底座上的定位销插入所述模体体壁下表面上的销槽，使模体与模芯之间定位，用螺栓穿过底座上的园孔旋入模体体壁下表面上的螺孔，以使模体与模芯连为一体。
根据模体与模芯装配牢固程度的不同要求，所述定位销可以为3至6个，所述的园孔和螺孔可以为2至6个。
整个模具由石墨制成。
模具的铜液进口一般设在模体侧壁下端，但最好设在模具底座上，铜液进口可以为1至10个本发明的模具，可也用于上引连铸铝及铝合金管材。
本发明的石墨模，装配牢固，长期使用不松动，不变形，从而提高了铸出品的质量和稳定性。
本发明的实施例1载于
图1和图2，为生产单孔异型铜管用石墨模。详述如下
图1中(1)模体，(2)铜液冷却结晶室，(3)铜液进口，(4)模芯底座，(5)模芯棒，(6)阳螺纹，用于与冷却器的接口对接，(7)定位销，插入模体下表面的销槽内，起定位作用。图2为
图1的A－A剖视图，图中(8)螺旋，用该螺旋穿过底座上相应的园孔旋入模体壁下表面上的螺孔。
实施例2载于图3和图4，为生产双孔异型铜管用石墨模。介绍如下图3中(1)模芯底座，(2)定位销，(3)模体，(4)模芯棒，(5)螺纹，用于与冷却器的接口对接，(6)铜液冷却结晶室，(7)螺旋，用该螺旋通过底盘上的园孔旋入模体壁下表面上相应的螺孔。图4为图3的B－B剖视图，图中(8)为铜液进口。
权利要求1.上引连铸异型铜管用石墨模，由模体与模芯构成，所述模芯由模芯棒和底座组成，其特征在于A、所述模芯棒和底座为整体件，模芯位于该底座上，B、所述底座上置两个或几个定位销及一个或几个园孔，模体的下表面上置与所述定位销对应的销槽，以及与所述园孔对应的螺孔，C、定位销插入所述的销槽，螺旋穿过所述的园孔旋入所述的螺孔内。
2.按照权利要求1所述的石墨模，其特征在于所述定位销为3至6个，所述的园孔为2至6个。
3.按照权利要求1或2所述的石墨模，其特征在于，铜液进口设在所述底座上，可为1至10个。
专利摘要本实用新型属于金属铸造设备。该石墨模由模体与模芯构成，模芯由模芯棒和底座组成，主要技术特点是模芯棒与底座为整体件，模芯棒位于底座上，底座上置几个定位销及一个或几个圆孔，模体下表上置与所述定位销对应的销槽，以及与所述圆孔对应的螺孔，定位销插入上述销槽，螺旋穿过圆孔旋入螺孔内。本发明的石墨模装配牢固，长期使用不松动，不变形，从而提高了上引连铸的异型长材的质量和稳定性。
文档编号B22D11/04GK2100265SQ9022511
公开日1992年4月1日 申请日期1990年12月19日 优先权日1990年12月19日
发明者宋加奎 申请人:淄博市淄川无氧铜材厂