销式保持器及销式保持器的装配方法

专利名称：销式保持器及销式保持器的装配方法
技术领域：
本发明涉及一种销式保持器，特别涉及适合在用于风力发电装置或钢铁滚轧机等 的圆锥滚子轴承或圆筒滚子轴承中使用的销式保持器。此外，本发明涉及销式保持器的装 配方法。
背景技术：
以往，作为销式保持器，存在日本特开2004-245392号公报(专利文献1)中记载 的结构。该销式保持器具备第一环、第二环、多个销、及多个环状的套筒(bush)。上述第一环具有多个贯通孔，另一方面上述第二环具有多个螺纹孔。上述各贯通 孔在大致第一环的轴向上延伸，上述各螺纹孔在大致第二环的轴向上延伸。上述多个贯通 孔在第一环的周向上相互隔开间隔而配置，上述多个螺纹孔在第二环的周向上相互隔开间 隔而配置。上述销的一端部收容在第一环的上述贯通孔中，另一方面上述销的另一端部与第 二环的上述螺纹孔螺合而固定于上述第二环。上述套筒通过压入而配置在第一环的上述贯通孔和上述销的一端部之间。通过上 述套筒，使上述销的一端部不能够相对于第一环移动，之后，进行焊接，将上述销的一端部 固定于第一环。专利文献1 日本特开2004-245392号公报(第一图)在上述以往的销式保持器中，进行贯通孔的加工时，发生几十μ m程度的孔径的 加工偏差是很难避免的。因此，在以往的销式保持器中，为了实现明显小于上述加工偏差的 过盈量(确切地讲，是上述贯通孔与上述套筒的所需的过盈量)，进行套筒的选择嵌合是必 不可少的。在此，该套筒的选择嵌合需要庞大的时间和劳力，该套筒的选择嵌合有碍于量产 化。此外，在上述以往的销式保持器中，难于选择适当尺寸的套筒而插入，过盈量的调 整困难。此外，起因于过盈量被设定成错误的值，使非完全刚体的套筒的焊接部局部地受到 较大的应力，有时焊接部会变形。

发明内容
本发明的目的在于提供一种销式保持器，能够简单廉价地对第一环的贯通孔的内 周面和配置在该贯通孔中的销的贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压力，强度良好且 量产化良好。此外，本发明的目的在于提供一种上述销式保持器的装配方法。为了达到上述目的，本发明的销式保持器的特征在于，具备第一环，具有在周向 相互隔开间隔而设置的多个贯通孔；销，插通于滚子的贯通孔，并且具有配置在上述第一环 的上述贯通孔内的贯通孔配置部；外侧锥形构件，具有与上述第一环的上述贯通孔的内周 面抵接的外表面、位于轴向的一侧的端面、及随着从上述端面沿轴向远离而内径变大的环状或大致环状的锥形内表面；内侧锥形构件，具有与上述销的上述贯通孔配置部抵接的内 表面、在轴向上位于与上述外侧锥形构件的上述端面侧相反一侧的端面、及随着从该端面 沿轴向远离而外径变小且与上述外侧锥形构件的上述锥形内表面抵接的环状或大致环状 的锥形外表面；以及螺纹构件，具有螺纹部，并且直接或隔着间隔件与上述外侧锥形构件的 上述端面和上述内侧锥形构件的上述端面之中的一个端面抵接，上述第一环的上述贯通孔 的内周面和上述销的外周面之中的一个周面具有螺纹部，该螺纹部与上述螺纹构件的上述 螺纹部螺合，具有移动防止部，该移动防止部与上述第一环的上述贯通孔的内周面和上述 销的外周面之中的一个周面连接，并且直接或隔着间隔件与上述外侧锥形构件的上述端面 和上述内侧锥形构件的上述端面之中的另一端面抵接，用于防止上述内侧锥形构件的上述 端面在轴向上向与上述外侧锥形构件的上述端面侧相反一侧移动，通过被上述螺纹构件和 上述移动防止部夹持而产生的轴向的力，使上述一个端面和上述另一个端面在轴向上被按 压，上述外侧锥形构件的上述锥形内表面和上述内侧锥形构件的上述锥形外表面之间相互 按压，至少进行上述外侧锥形构件的外表面对上述贯通孔的上述内周面的按压和上述内侧 锥形构件的内表面对上述销的上述贯通孔配置部的按压中的至少一方，使上述第一环和上 述销被固定，具备焊接部，该焊接部与上述螺纹构件和具有与上述螺纹构件的上述螺纹部 螺合的上述螺纹部的上述第一环接触，或者该焊接部与上述螺纹构件和具有与上述螺纹构 件的上述螺纹部螺合的上述螺纹部的上述销接触。另外，在本说明书中，在仅称作轴向、径向的情况下，轴向、径向是指销的轴向、销 的径向。此外，上述外侧锥形构件和内侧锥形构件分别可以是环状构件，也可以是对环状 构件在周向一处进行切断而成的C字状的大致环状的构件。此外，可以是上述外侧锥形构 件和内侧锥形构件分别由对环状构件在周向两处以上进行切断而成的多个构件构成，也可 以是这些多个构件相互结合构成的大致环状的构件。此外，优选位于销的径向外侧的外侧锥形构件能够在径向自由伸缩，优选外侧锥 形构件是在周向整周上不连续的大致环状的构件。此外，优选位于销的径向内侧的内侧锥 形构件是在周向整周不连续的大致环状的构件。此外，与一个周面连接的移动防止部是指一个周面与移动防止部形成为同一个构 件。根据本发明，仅通过调整螺纹构件的旋入量，就能够调整外侧锥形构件和内侧锥 形构件中的一个的端面在轴向上向外侧锥形构件和内侧锥形构件中的另一个端面侧按压 的力。并且，由此，能够调整外侧锥形构件的外表面向第一环的贯通孔的内周面侧按压的 力，此外能够调整内侧锥形构件的内表面向销的贯通孔配置部的外周面侧按压的力。即，仅 通过调整紧固螺纹构件的紧固扭矩的大小，就能够将销与第一环的过盈量设定为所需的过 盈量。因此，即使在第一环的贯通孔的加工中没有要求严格的加工精度，也能够将销与第一 环的过盈量高精度地设定为所需的过盈量，能够容易地将第一环与销之间的接合部的强度 设定为所需的强度。此外，根据本发明，仅通过调整紧固上述螺纹构件的紧固扭矩的大小，就能够简单 廉价地进行销与第一环的过盈量的管理以及调整。因此，由于不需要进行结构部件的选择 嵌合，因此与以往的销式保持器即需要在制造过程中进行套筒的选择嵌合的销式保持器相比，能够更加容易地进行装配，能够明显提高量产性。此外，根据本发明，外侧锥形构件和内侧锥形构件分别是单独的构件，因此能够容 易地进行第一环的贯通孔的加工、销的贯通孔配置部的加工。此外，上述螺纹构件、与该螺 纹构件抵接的外侧锥形构件和内侧锥形构件中的一个构件单独设置，因此在旋入螺纹构件 时，螺纹构件和上述一个构件之间容易滑动接触，而锥形外表面和锥形内表面之间难于滑 动。因此，能够容易地将螺纹构件旋入。此外，根据本发明，由于具有焊接部，能够维持所需的过盈量，能够维持所需的强度。此外，本发明的销式保持器的特征在于，具备第一环，具有在周向相互隔开间隔 而设置的多个贯通孔、位于上述各贯通孔内且随着靠近轴向一侧而内径变大的环状的锥形 内表面、及位于上述各贯通孔内且位于上述锥形内表面的大径侧的螺纹部；销，插通于滚子 的贯通孔，并且具有配置在上述第一环的上述贯通孔内的贯通孔配置部；内侧锥形构件，具 有与上述销的上述贯通孔配置部抵接的内表面、随着靠近轴向一侧而外径变大并且与上述 锥形内表面抵接的环状或大致环状的锥形外表面、及位于该锥形外表面的大径侧的端面； 螺纹构件，具有与上述第一环的上述螺纹部螺合的螺纹部，并且直接或者隔着间隔件与上 述内侧锥形构件的上述端面抵接，通过上述第一环的上述螺纹部与上述螺纹构件的上述螺 纹部之间的螺合，上述内侧锥形构件的上述锥形外表面被向上述第一环的上述锥形内表面 按压，通过上述内侧锥形构件的内表面被向上述销的上述贯通孔配置部的外周面按压，上 述第一环与上述销被固定，具备与上述第一环和上述螺纹构件接触的焊接部。不言而喻，即使是外侧锥形构件一体形成于第一环的贯通孔的内周面的结构，也 能够解决本发明的问题。根据本发明，能够简单廉价地对第一环的贯通孔的内周面及配置在该贯通孔中的 销的贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压力。此外，强度优良，并且量产性优良。此外，本发明的销式保持器的特征在于，具备第一环，具有在周向相互隔开间隔 而设置的多个贯通孔；销，插通于滚子的贯通孔，并且具有配置在上述第一环的上述贯通孔 内的贯通孔配置部、位于上述贯通孔配置部的外周面且随着靠近轴向一侧而外径变小的环 状的锥形外表面、及位于上述锥形外表面的小径侧的螺纹部；外侧锥形构件，具有与上述第 一环的上述贯通孔的内周面抵接的外表面、轴向一侧的端面、及随着接近该端面而内径变 小且与上述锥形外表面抵接的环状或大致环状的锥形内表面；以及螺纹构件，具有与上述 销的上述螺纹部螺合的螺纹部，并且直接或者隔着间隔件与上述外侧锥形构件的上述端面 抵接，通过上述销的上述螺纹部与上述螺纹构件的上述螺纹部之间的螺合，上述外侧锥形 构件的上述锥形内表面被向上述销的上述锥形外表面按压，通过上述外侧锥形构件的外表 面被向上述贯通孔的上述内周面按压，上述第一环与上述销被固定，具备与上述销和上述 螺纹构件接触的焊接部。不言而喻，即使是内侧锥形构件一体形成于销的贯通孔配置部的外周面的结构， 也能够解决本发明的问题。根据本发明，能够简单廉价地对第一环的贯通孔的内周面及配置在该贯通孔中的 销的贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压力。此外，强度优良，并且量产性优良。此外，在一实施方式中，在将上述锥形外表面的轴线与上述锥形外表面的母线所成角度设为α时，1/10彡tan α彡1/3。此外，在一实施方式中，在将上述锥形内表面的轴线与上述锥形内表面的母线所 成角度设为α时，1/10彡tan α彡1/3。在将锥形外表面的轴线与上述锥形外表面的母线所成角度、锥形内表面的轴线与 上述锥形内表面的母线所成角度设为α时，若tana > 1/3，则锥形外表面、锥形内表面受 到的垂直阻力中的径向分力很小，因此即使对轴向施力，也很难将力施加在径向上。相对于 此，若tana < 1/3，则能够高效地将施加于轴向的力变为径向的力。另外，若tan a ^ 1/5, 则能够更加高效地将施加于轴向的力变为径向的力。此外，若tana < 1/10，则若不将抵接的周面(第一环的贯通孔的内周面、销的贯 通孔配置部的外周面)的精度设定得非常高，则可按压的轴向范围较大地偏离，而不得不 将第一环、销的长度设定得较长。因此，销式保持器大型化，另外制造的材料费增加。相对 于此，若tana ^ 1/10，则可按压的轴向范围的偏差小，不会产生销式保持器的大型化，不 会产生制造的材料费增加。另外，若tana ^ 1/7，则能够进一步使销式保持器小型化，能够 较大地抑制制造的材料费。另外，优选锥形外表面的轴线与上述锥形外表面的母线所成角度和锥形内表面的 轴线与上述锥形内表面的母线所成角度相同，但是这两个角度也可以不同。此外，在一实施方式中，上述内侧锥形构件通过对环状构件在其周向一处以上进 行切断而形成。根据上述实施方式，能够容易地使内侧锥形构件缩径。此外，在一实施方式中，上述外侧锥形构件通过对环状构件在其周向一处以上进 行切断而形成。根据上述实施方式，能够容易地使外侧锥形构件扩径。此外，在一实施方式中，上述焊接部与上述第一环、上述销及上述螺纹构接触。根据上述实施方式，能够抑制上述销从第一环脱离。此外，在一实施方式中，具备第二环，该第二环具有在周向相互隔开间隔而设置的 多个螺纹孔，并且相对于上述第一环在上述第一环的轴向上隔开间隔而设置，上述销具有 与上述第二环的上述螺纹孔螺合的外螺纹。根据上述实施方式，销与第二环螺合，因此能够容易地对销式保持器进行装配。本发明的销式保持器的装配方法是装配本发明的销式保持器的的方法，其特征在 于，准备上述第一环、上述第二环、N个上述滚子、上述N个的上述销、具有比上述滚子的轴 向长度长的长度的M个(M<N)衬套、及临时固定构件，在上述第一环与上述第二环之间， 以在上述第一环的周向上相互隔着间隔的方式夹着上述各衬套，之后，通过上述临时固定 构件，以上述第一环的上述贯通孔的中心轴与上述第二环的上述螺纹孔的中心轴位于大致 同一直线上的状态，将上述第一环和上述第二环连结成彼此不能相对移动的状态；将上述 销依次插入没有被上述衬套堵塞的上述第一环的上述贯通孔、上述滚子的贯通孔，在插入 之后，将该插入后的销的上述外螺纹螺合于上述第二环的上述螺纹孔，之后，在上述第一环 的贯通孔和上述销的贯通孔配置部之间，配置上述外侧锥形构件及上述内侧锥形构件中的 至少一方，使上述锥形外表面和上述锥形内表面抵接；之后，通过螺合将上述螺纹构件紧固 在上述第一环或上述销上，以使上述锥形外表面和上述锥形内表面相互按压，之后，解除上述临时固定构件的连结，卸下上述衬套。根据本发明，能够容易地装配本发明的销式保持器。发明效果根据本发明的销式保持器，仅通过调整用于紧固螺纹构件的紧固扭矩的大小就能 够将销和第一环之间的过盈量精度良好地设定成所需的过盈量。因此，能够将第一环和销 之间的接合部的强度容易地设定为所需的强度。此外，根据本发明的销式保持器，仅通过调整用于紧固螺纹构件的紧固扭矩的大 小就能够简单廉价地进行销和第一环之间的过盈量的管理及调整。因此，不同于以往的销 式保持器，不需要进行结构部件的选择嵌合，因此能够非常容易地进行装配，能够明显地提
高量产性。


图1是本发明的第一实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。图2是表示第一实施方式的销式保持器的制造中途的状态的轴向剖切面的端面 图。图3是表示第一实施方式的销式保持器的制造中途的状态的轴向剖切面的端面 图。图4是本发明的第二实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。图5是本发明的第三实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。图6是本发明的第四实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。图7是本发明的第五实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。图8是本发明的第六实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。图9是第一、三、四、五及第六实施方式的外侧锥形构件的立体图。图10是第一、二、三、四及第六实施方式的内侧锥形构件的立体图。图11是第一、二及第三实施方式的螺纹构件的立体图。图12是第四、五及第六实施方式的螺纹构件的立体图。
具体实施例方式以下，利用图示的实施方式来详细地说明本发明。图1是本发明的第一实施方式的圆锥滚子轴承的轴向的剖面的端面图。该圆锥滚子轴承具备环状的外环70、环状的内环68、多个圆锥滚子60及环状的销 式保持器100。上述多个圆锥滚子60在形成于外环70内周的圆锥轨道面和形成于内环68 外周的圆锥轨道面之间，以被销式保持器100保持的状态，在周向上隔开间隔而配置。上述销式保持器100具备环状的第一环1、环状的第二环2、多个大致圆棒状的销 3、外侧锥形构件4、内侧锥形构件5、螺纹构件6及焊接部7。上述第一环1具有多个贯通孔31，各贯通孔31的轴中心从第一环1的轴向的一侧 端面向另一侧的端面直线状地延伸。此外，上述多个贯通孔31以在第一环1的周向上相互 隔开大致相等间隔的状态而配置。上述贯通孔31的内周面在轴向外侧(轴向的与第二环2侧相反侧)的端部具有内螺纹32。该内螺纹32从第一环1的贯通孔31的内周面的与第二环2侧相反一侧的端部 开始延伸。此外，上述贯通孔31的内周面在其轴向的内侧(轴向的第二环2侧)的端部具 有作为移动防止部的环状的锥形构件阻挡部33。上述锥形构件阻挡部33向第一环1的径 向的内侧突出。此外，上述贯通孔31的内周面在轴向上在内螺纹32和锥形构件阻挡部33 之间具有由圆筒内周面构成的圆筒内周面部34。上述第二环2相对于第一环1在第一环1的轴向上隔开间隔而设置。上述第二环 2具有多个螺纹孔21，各螺纹孔21直线状地从第二环2的轴向的一侧的端面延伸至另一侧 的端面。上述各螺纹孔21是贯通孔，在该贯通孔内周面的大致全面上形成内螺纹。上述多 个螺纹孔21以在第二环2的周向上相互隔开大致相等的间隔的状态而配置。上述各螺纹 孔21的轴中心与第一环1的多个贯通孔31的轴中心之中的一个位于大致同一直线上。上述各销3插通于圆锥滚子60的贯通孔61中。另外，在本实施方式中，作为例子 图示了圆锥滚子，但是在本发明中滚子也可以是圆筒滚子，也可以是凸面(球面)滚子。上 述贯通孔61沿着圆锥滚子60的外周转动面的轴中心延伸。上述各销3在轴向的一端部具 有外周圆筒面部41，另一方面在轴向的另一端部的外周面具有外螺纹42。具体而言，该外 螺纹42从轴向的另一端部的外周面的轴端开始形成。上述外螺纹42在装配之后不与圆锥 滚子60接触。上述第二环2的螺纹孔21的第一环1侧被倒角。上述外螺纹42的不完整 螺纹部被收纳于第二环2的倒角部内。上述各销3在插通于上述圆锥滚子60的贯通孔61之后，将其一端部固定于第一 环1，另一方面使另一端部的外螺纹42与第二环2的螺纹孔21螺合而进行固定。另外，上 述各销3的上述一端部中配置在第一环1的贯通孔31的部分构成贯通孔配置部。上述各 销3的第一环1侧的端面具有一字形的切口 64。通过插入该切口 64的夹具(未图示)对 销3施加扭矩，由此将销3的外螺纹42螺合于第二环2的螺纹孔21。接着，对上述外侧锥形构件4、内侧锥形构件5及螺纹构件6进行说明。图9是上 述外侧锥形构件4的立体图。如图9所示，上述外侧锥形构件4的圆周方向一处被切断，具 有C型构造。具体而言，上述外侧锥形构件4为将具有轴中心相同的圆筒外周面及圆锥内 周面的环状构件在圆周方向一处沿轴向切断而形成的形状。如图1所示，上述外侧锥形构件4配置在第一环1的贯通孔31内。上述外侧锥形 构件4具有作为锥形内表面的圆锥内周面(严格地讲不是周面，但是以下表示为周面)。该 圆锥内周面的小径侧位于轴向的第二环2侧。此外，在上述外侧锥形构件4中，作为外表面 的圆筒外周面(严格地讲不是周面，但是以下表示为周面。)与第一环1的贯通孔31的圆 筒内周面部34抵接。此外，上述外侧锥形构件4的轴向的第二环2侧的端面与第一环1的 锥形构件阻挡部33的轴向的端面抵接。上述锥形构件阻挡部33起到使外侧锥形构件4在 轴向上不能移动的作用。此外，图10是上述内侧锥形构件5的立体图。如图10所示，上述内侧锥形构件5 与外侧锥形构件4 一样，圆周方向的一处被切断，具有C型构造。上述内侧锥形构件5具有 作为锥形外表面的圆锥外周面(严格地讲不是周面，但是以下表示为周面。)和作为内表面 的圆筒内周面(严格地讲不是周面，但是表示为周面。)。如图1所示，上述内侧锥形构件5 配置在外侧锥形构件4的径向(销3的径向)内侧。上述内侧锥形构件5配置在第一环1 的贯通孔31内。上述内侧锥形构件5的圆锥外周面的小径侧位于轴向的第二环2侧。上述内侧锥形构件5的圆锥外周面与外侧锥形构件4的上述圆锥内周面抵接，内侧锥形构件 5的圆筒内周面与销3的上述贯通孔配置部的外周面抵接。上述内侧锥形构件5的轴向的 与第二环2侧相反侧的端面比外侧锥形构件4的轴向的与第二环2侧相反侧的端面更靠近 轴向的与第二环2侧相反侧(轴向的外侧)。此外，图11是上述螺纹构件6的立体图。如图11所示，上述螺纹构件6是大致圆 筒状的环状构件，具有外周面和圆筒内周面，在上述外周面的大致整体上形成有外螺纹。如 图1所示，上述螺纹构件6的圆筒内周面的内径大于销3的第一环1侧的一端部的外周面 的外径。上述螺纹构件6相对于销3隔开间隔而设置。上述螺纹构件6沿轴向插入第一环 1的贯通孔31的内周面和销3的轴向的一端部的外周面之间。上述螺纹构件6的上述外螺 纹与第一环1的贯通孔31的内螺纹32螺合。在上述螺纹构件6的外周面，外侧锥形构件 4侧的端部被倒角，相对于第一环1的内螺纹32隔开间隔而设置。在上述螺纹构件6的外 周面的上述端部不存在外螺纹，上述螺纹构件6的外周面的上述端部从内螺纹32隔开间隔 而设置。如图11所示，上述螺纹构件6的轴向的与内侧锥形构件5侧相反侧端面具有十字 的切口。另外，关于螺纹构件具有十字切口这一点，在以下所说明的所有实施方式中都是共 同的结构。上述切口贯通螺纹构件6的内周和外周，并且在外周面具有内螺纹32的部分沿 径向开口。上述螺纹构件6通过插入该十字切口中的夹具而被旋入。上述内侧锥形构件5从螺纹构件6沿轴向受到向第二环2侧的力，起因于此，外侧 锥形构件4的圆锥内周面从内侧锥形构件5的圆锥外周面受到内侧锥形构件5的圆锥外周 面的法线方向上的力。并且，起因于此，外侧锥形构件4扩径，外侧锥形构件4的圆筒外周面 被按压在第一环1的贯通孔31的圆筒内周面部34上。此外，同样地，上述内侧锥形构件5 从螺纹构件6沿轴向受到向第二环2侧的力，起因于此，内侧锥形构件5的圆锥外周面从外 侧锥形构件4的圆锥内周面受到外侧锥形构件4的圆锥内周面的法线方向上的力。并且， 起因于此，内侧锥形构件5缩径，内侧锥形构件5的圆筒内周面被按压在销3的贯通孔配置 部的外周面上。调整上述螺纹构件6的紧固扭矩，使得外侧锥形构件4的圆筒外周面按压第一环 1的贯通孔31的圆筒内周面部34的力以及内侧锥形构件5的圆筒内周面按压销3的贯通 孔配置部的外周面的力为规定的力(在各种规格中，由标准规定的力。)。上述焊接部7与销3的轴向的第一环1侧的一端部及第一环1接触。上述焊接部 7的一部分进入螺纹构件6的内周面和销3的外周面之间。上述焊接部7将销3的一端部 固定于第一环1，防止销3从第一环1脱离，防止螺纹构件6相对于第一环相对旋转。S卩，上 述焊接部7起到将螺纹构件6相对于第一环1的相对位置固定于规定的相对位置的作用。 由此，将外侧锥形构件4的圆筒外周面按压第一环1的贯通孔31的圆筒内周面部34的力 长期维持为规定的力，此外，将内侧锥形构件5的圆筒内周面按压销3的贯通孔配置部的外 周面的力长期维持为规定的力。在其他实施方式中也是，优选焊接部至少与第一环和销之 中与螺纹构件螺合的一个构件、及螺纹构件接触，更优选与第一环、销、及螺纹构件接触。另外，在第一实施方式中，上述内螺纹32的一部分及不完整螺纹部与外侧锥形构 件4的一部分在径向上重合，并且与内侧锥形构件5的一部分在径向上重合。此外，上述内 螺纹32的一部分及不完整螺纹部与在外侧锥形构件4的圆锥内周面的与圆锥外周面抵接 的部分的一部分在径向上重合。另外，优选上述内螺纹32的一部分及不完整螺纹部与如下部分重合在上述圆锥内周面的与圆锥外周面抵接的部分的1/2以下的部分，更优选1/3以 下的部分。更优选的是，上述内螺纹的一部分及不完整螺纹部也可以在锥形内表面的与锥 形外表面抵接的部分沿轴向隔开间隔而设置。此外，在将上述内侧锥形构件5的作为锥形外表面的圆锥外周面的轴线和该圆锥 外周面的母线所成的角度设为α时，为1/10 Stana <1/3。此外，在将上述外侧锥形构 件4的作为锥形内表面的圆锥内周面的轴线和该圆锥内周面的母线所成的角度设为β时， 为 1/10 ^ tan β ^ 1/3。假设在将锥形外表面的轴线和上述锥形外表面的母线所成角度设为α时，tana > 1/3，则锥形外表面受到的垂直阻力中的径向分力很小，因此即使对轴向施力，也很难将 力施加在径向上。此外，同样地，假设在将锥形内表面的轴线和上述锥形内表面的母线所成 角度设为β时，tani3 > 1/3，则锥形内表面受到的垂直阻力中的径向分力很小，因此即使 对轴向施力，也很难将力施加在径向上。相对于此，如第一实施方式所述，若tan a ( 1/3成立，则能够高效地将施加于轴 向的力变为径向的力。另外，若tana < 1/5，则能够更加高效地将施加于轴向的力变为径 向的力。此外，同样地，若tani3彡1/3成立，则能够高效地将施加于轴向的力变为径向的 力。另外，若tani3 < 1/5，则能够更加高效地将施加于轴向的力变为径向的力。此外，假设tana < 1/10时，若不将 接的周面(第一环的贯通孔的内周面、销的 贯通孔配置部的外周面)的精度设定得非常高，则可按压的轴向范围较大地偏离，而必须 将第一环、销的长度设定得较长。因此，销式保持器大型化，另外制造的材料费增加。此外， 同样地，tani3 < 1/10时，若不将抵接的周面(第一环的贯通孔的内周面、销的贯通孔配置 部的外周面)的精度设定得非常高，则可按压的轴向范围较大地偏离，而必须将第一环、销 的长度设定得较长。因此，销式保持器大型化，另外制造的材料费增加。相对于此，如第一实施方式所述，若tana彡1/10成立，则可按压的轴向范围 的偏差小，不会产生销式保持器100的大型化，不会产生制造的材料费增加。另外，若 tana > 1/7，则能够进一步使销式保持器小型化，能够较大地抑制制造的材料费。此外，同 样地，若tani3彡1/10成立，则可按压的轴向范围的偏差小，销式保持器100不会大型化， 制造的材料费不会增加。若tan β > 1/7，则能够进一步使销式保持器小型化，能够较大地 抑制制造的材料费。此外，上述圆锥滚子60的大径端面与内环68的大轴环抵接，另一方面圆锥滚子60 的小径端面与内环68的小轴环之间隔着间隔而设置。图2及图3是表示第一实施方式的销式保持器100的制造中途的状态的轴向剖切 面的端面图。以下利用图2及图3对第一实施方式的销式保持器100的制造方法的一例进 行说明。首先，在未图示的内环载置台上配置内环68的大端面51，接着，在上述内环载置 台上放置环载置台52，之后，在环载置台52上载置第二环2。接着，将多个圆筒状的衬套54以在周向分散的方式载置在第二环2上，接着，将第 一环1载置在上述多个衬套54的与第二环2侧相反侧。上述衬套54的长度比圆锥滚子60 的长度长出规定长度。在此，上述规定长度大致等于在完成品的圆锥滚子轴承中将第一环 1的圆锥滚子60侧的端面与圆锥滚子60的第一环1侧的端面之间的距离加在第二环2的圆锥滚子60侧的端面与圆锥滚子60的第二环2侧的端面之间的距离上之后得到的值。接着，将作为临时固定构件的一例的螺栓57自其头部相反侧插通第一环1的贯通 孔31和衬套54的贯通孔56，之后，螺合在第二环2的螺纹孔21中。进行该螺合，直到上 述螺栓57的头部的下表面与第一环1接触且第一环1的端面与衬套54的第一环1侧的端 面接触且衬套54的第二环2侧的端面与第二环2的端面接触。图2示出了该状态。由此， 将上述第一环1和第二环2临时固定，进行第二环2相对于第一环1的轴向和径向的定位。 另外，上述螺栓57的个数与衬套54的个数相同，少于第一环1的贯通孔31的个数。另外， 优选上述螺栓57的个数为3个以上，优选衬套54的个数为3个以上。接着，参照图3，以使圆锥滚子60的贯通孔61重合在上述螺栓57没有插通的、第 一环1的贯通孔31与第二环2的螺纹孔21之间的方式配置圆锥滚子60。并且，之后，将上 述销3从销3的外螺纹42侧插通于第一环1的贯通孔31、圆锥滚子60的贯通孔61，进而 将销3的外螺纹42螺合于第二环2的螺纹孔21。接着，将上述外侧锥形构件4从贯通孔31的与锥形构件阻挡部33侧相反侧并且 自外侧锥形构件4的圆锥内周面的小径侧，沿轴向插入贯通孔31，直至外侧锥形构件4的轴 向的端面抵接于锥形构件阻挡部33。接着，将上述内侧锥形构件5从贯通孔31的与锥形构件阻挡部33侧相反侧，并且 自内侧锥形构件5的圆锥外周面的小径侧，沿轴向插入贯通孔31，使内侧锥形构件5的圆锥 外周面的一部分抵接于外侧锥形构件4的圆锥内周面的一部分。接着，将上述螺纹构件6的外螺纹螺合于第一环1的贯通孔31的内螺纹32，旋入 轴向的第二环2侧，通过螺纹构件6将内侧锥形构件5轴向的与第二环2侧相反侧的端面 沿轴向向第二环2侧按压。这样，通过螺纹构件6和锥形构件阻挡部33在轴向上夹持外侧 锥形构件4的轴向的端面和内侧锥形构件5的轴向的端面，使外侧锥形构件4的圆锥内周 面与内侧锥形构件5的圆锥外周面彼此按压。这样，将上述外侧锥形构件4的圆筒外周面 向第一环1的贯通孔31的圆筒内周面部34侧按压，并且将内侧锥形构件5的圆筒内周面 向销3的贯通孔配置部的外周面侧按压。在此，对上述螺纹构件6施加规定的紧固扭矩，进 行调整以使外侧锥形构件4的圆筒外周面按压第一环1的贯通孔31的圆筒内周面部34的 力为规定的力，此外，进行调整，以使内侧锥形构件5的圆筒内周面按压销3的贯通孔配置 部的外周面的力为规定的力。接着，再次参照图2，在卸下上述螺栓57并且卸下衬套54之后，由上述方法，向卸 下该螺栓57的第一环1的贯通孔31、圆锥滚子60的贯通孔61 (参照图3)、第二环2的螺 纹孔21中插入销3并进行螺合，使第一环1、第二环2、圆锥滚子60、销3、外侧锥形构件4 及外侧锥形构件5成为一体。图3示出了该状态。最后，在将外侧锥形构件4的圆筒外周面按压第一环1的贯通孔31的圆筒内周面 部34的力、以及内侧锥形构件5的圆筒内周面按压销3的贯通孔配置部的外周面的力调整 为规定的力的状态下，通过焊接，将销3、螺纹构件6及第一环1以相互不相对移动的方式形 成为一体。由此，将上述销3及螺纹构件6固定于第一环1，结束第一环1和销3之间的固定。另外，在上述方法中，作为衬套54使用圆筒形状的衬套，将螺栓57插通于衬套54 的贯通孔56而进行了临时固定。然而，在本发明中，衬套可以不是圆筒状的形状，例如也可以是圆柱状的形状等。并且，也可以是，将具有圆柱状等形状的衬套以夹在第一环和第二环 之间的方式进行配置，并通过螺栓进行临时固定。根据上述第一实施方式的销式保持器100，仅通过调整螺纹构件6的旋入量，就能 够调整内侧锥形构件5的轴向的与第二环2侧相反侧的端面向轴向的第二环2侧按压的 力。因此，能够调整将上述外侧锥形构件4的圆筒外周面向第一环1的贯通孔31的内周面 侧按压的力，能够调整将内侧锥形构件5的圆筒内周面向销3的贯通孔配置部的外周面侧 按压的力。即，仅通过调整用于紧固上述螺纹构件6的紧固扭矩的大小，就能够高精度地将 销3与第一环2之间的过盈量设定为所需的过盈量。因此，即使在上述第一环1的贯通孔31的加工中没有要求严格的加工精度，也能 够将销3与第一环1之间的过盈量高精度地设定为所需的过盈量，能够容易地将第一环1 与销3之间的接合部的强度设定为所需的强度。此外，仅通过调整用于紧固螺纹构件6的紧固扭矩的大小，就能够简单廉价地进 行销3与第一环1之间的过盈量的管理以及调整。因此，由于不需要进行结构部件的选择 嵌合，因此与以往的销式保持器相比即与需要在制造过程中进行套筒的选择嵌合的销式保 持器相比，能够更加容易地进行装配，能够明显提高量产性。另外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，作为两个锥形构件4、5中位于销 3的径向外侧的外侧锥形构件4，使用了具有C型构造的构件，所述具有C型构造的构件是 对具有相同轴中心的圆筒外周面及圆锥内周面的环状构件在圆周方向一处进行切断而形 成的。但是，在本发明中，两个锥形构件中位于销的径向外侧的外侧锥形构件也可以由 如下部分构成对具有相同轴中心的圆筒外周面及圆锥内周面的环状构件在包含该环状构 件的轴中心的平面内分割为P (P为2以上的自然数)份而进行切断时所形成的P个第一部 分、第二部分、…、第P部分。并且，作为外侧锥形构件，也可以使用这些P个部分相互结合 构成的大致环状的构件。此外，在本发明中，外侧锥形构件也可以是没有被分割的环状构 件。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，作为两个锥形构件中位于销3的 径向内侧的内侧锥形构件5，使用了具有C型构造的构件，所述具有C型构造的构件是对具 有相同轴中心的圆锥外周面及圆筒内周面的环状构件在圆周方向一处进行切断而形成的。但是，在本发明中，作为两个锥形构件中位于销的径向内侧的内侧锥形构件也可 以由如下部分构成对具有相同轴中心的圆筒外周面及圆锥内周面的环状构件在包含该环 状构件的轴中心的平面内分割为Q(Q为2以上的自然数)份而进行切断时所形成的Q个第 一部分、…、第Q部分。并且，作为内侧锥形构件，也可以使用这些Q个部分相互结合构成 的大致环状的构件。此外，上述第一实施方式的销式保持器100中，第一环1的贯通孔31在与第一环 1轴向的圆锥滚子60侧的端面大致垂直的方向上延伸，此外，第二环2的螺纹孔21在与第 二环2轴向的圆锥滚子60侧的端面大致垂直的方向上延伸。但是，在本发明中，第一环的 贯通孔也可以在不与第一环轴向的滚子侧的端面垂直的方向上延伸，第二环的螺纹孔也可 以在不与第二环轴向的滚子侧的端面垂直的方向上延伸。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，第一环1的贯通孔31的轴中心
14和第二环2的螺纹孔21的轴中心在与销式保持器的轴向成锐角的方向上延伸。但是，在 本发明中，第一环1的贯通孔的轴中心也可以在与销式保持器的轴向大致平行的方向上延 伸，第二环的螺纹孔的轴中心也可以在与销式保持器的轴向大致平行的方向上延伸。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，外侧锥形构件4及内侧锥形构件 5都是具有C型构造的构件，但是外侧锥形构件及内侧锥形构件各自既可以是环状构件，也 可以是具有C型构造的大致环状的构件，也可以是两个以上构件相互结合而形成的大致环 状的构件。另外，在将外侧锥形构件设为环状构件的情况下，通过螺纹构件，使外侧锥形构件 或内侧锥形构件的轴向的与第二环侧相反侧的端面沿轴向向第二环侧按压，使内侧锥形构 件的圆筒内周面向销的贯通孔配置部的外周面侧按压。另一方面，在将内侧锥形构件设为 环状构件的情况下，通过螺纹构件，使外侧锥形构件或内侧锥形构件的轴向的与第二环2 侧相反侧的端面沿轴向向第二环侧按压，使外侧锥形构件的圆筒外周面向第一环的贯通孔 的圆筒内周面部侧按压。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，在外侧锥形构件4中圆锥内周面 的小径侧的端面的法线方向与外侧锥形构件4的轴线一致，但是在本发明中，也可以是，在 外侧锥形构件中圆锥内周面的小径侧的端面的法线方向相对于外侧锥形构件的轴线倾斜 (直角方向除外)。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，在内侧锥形构件5中圆锥外周面 的大径侧的端面的法线方向与内侧锥形构件5的轴线一致，但是在本发明中，也可以是，在 内侧锥形构件中圆锥外周面的大径侧的端面的法线方向相对于内侧锥形构件的轴线倾斜 (直角方向除外)。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，环状锥形构件阻挡部33的轴向 的与第二环侧相反侧的端面的法线方向与贯通孔31的轴线相一致，但是在本发明中，也可 以是环状锥形构件阻挡部的轴向的与第二环侧相反侧的端面的法线方向相对于贯通孔的 轴线倾斜(直角方向除外)。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，第一环1的贯通孔31的个数、第 二环2的螺纹孔21的个数、销3的个数全部相同，但是在本发明中，也可以是第一环的贯通 孔的个数与第二环的螺纹孔的个数相同或不同，销的个数至少少于第一环的贯通孔的个数 和第二环的螺纹孔的个数中一方的个数。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，锥形内表面为大致圆锥内周面。 但是，在本发明中，环状或大致环状的锥形内表面不需要是使内径随着靠近轴向的一侧而 成比例地(一次函数地)变大的面，只要是内径随着靠近轴向的一侧变大的面，怎样的面都可以。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，锥形外表面为大致圆锥外周面。 但是，在本发明中，环状或大致环状的锥形外表面不需要是使外径随着靠近轴向的一侧而 成比例地(一次函数地)变大的面，只要是外径随着靠近轴向的一侧变大的面，怎样的面都可以。此外，在上述第一实施方式的销式保持器100中，螺纹构件6的端面与内侧锥形构 件5的轴向的端面直接接触，但是在本发明中，也可以是螺纹构件的端面与内侧锥形构件
15的轴向的端面之间夹着例如垫圈等间隔件而接触。此外，在上述第一实施方式的销式保持 器100中，锥形构件阻挡部分33与外侧锥形构件4的轴向的端面直接接触，但是在本发明 中，也可以是锥形构件阻挡部分与外侧锥形构件的轴向的端面之间夹着例如垫圈等间隔件 而接触。只要是通过螺纹构件和作为移动防止部的锥形构件阻挡部在轴向上夹持外侧锥形 构件的轴向的端面和内侧锥形构件的轴向的端面，使外侧锥形构件的圆锥内周面和内侧锥 形构件的圆锥外周面彼此按压，那么也可以如上述那样夹着间隔件。图4是本发明的第二实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。在第二实施方式中，对与第一实施方式的结构部相同的结构部标注相同的附图标 记而省略其说明。此外，在第二实施方式中，省略与第一实施方式相同的作用效果及变形例 的说明，仅对与第一实施方式不同的结构进行说明。第二实施方式仅在第一实施方式中的外侧锥形构件4与第一实施方式中的第一 环1成为一体这一点上不同于第一实施方式。即，在第二实施方式中，成为第一环101的贯通孔131的内周面具有作为锥形内表 面的圆锥内周面150的结构。不言而喻，外侧锥形构件即使一体形成于第一环的贯通孔的内周面，也能够解决 本发明的问题。根据第二实施方式，能够容易地将内侧锥形构件5按压到第一环101的贯通孔131 的内周面(锥形内表面)及配置在该贯通孔131中的销3的贯通孔配置部的外周面。此 外，能够简单廉价地向上述内侧锥形构件5的锥形外表面与锥形内表面之间以及内侧锥形 构件5的圆筒内周面与贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压力。此外，强度优良，且量 产性优良。图5是本发明的第三实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。在第三实施方式中，对与第一实施方式的结构部相同的结构部标注相同的附图标 记而省略其说明。此外，在第三实施方式中，省略与第一实施方式相同的作用效果及变形例 的说明，仅对与第一实施方式不同的结构进行说明。另外，在图5中，7也表示焊接部。第三实施方式仅关于使外侧锥形构件4的轴向朝向颠倒并且使内侧锥形构件5的 轴向朝向颠倒这一点不同于第一实施方式。S卩，在第三实施方式中，以在外侧锥形构件4中使圆锥内周面的大径侧的端面位 于锥形构件阻挡部33侧的方式，将外侧锥形构件4配置在第一环1的贯通孔31内。此外， 以在内侧锥形构件5中使圆锥外周面的大径侧的端面位于锥形构件阻挡部33侧的方式，将 内侧锥形构件5配置在第一环1的贯通孔31内。如第三实施方式所示，即使与第一实施方式相比使得外侧锥形构件4的轴向朝向 和内侧锥形构件5的轴向朝向两者都颠倒，也能够简单廉价地对第一环1的贯通孔31的内 周面及配置在该贯通孔31中的销3的贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压力。此外， 强度优良，且量产性良好。图6是本发明的第四实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。在第四实施方式中，对与第一实施方式的结构部相同的结构部标注相同的附图标 记而省略其说明。此外，在第四实施方式中，省略与第一实施方式相同的作用效果及变形例 的说明，仅对与第一实施方式不同的结构进行说明。
在第四实施方式中，关于使外侧锥形构件4的轴向朝向颠倒并且使内侧锥形构件 5的轴向朝向颠倒这一点不同于第一实施方式。此外，在第四实施方式中，第一环301不具有锥形构件阻挡部33(参照图1)，作为 替代在销303的配置于第一环301的贯通孔331中的部分具有作为移动防止部的台阶部 333，这一点不同于第一实施方式。此外，在第四实施方式中，关于内侧锥形构件5的轴向的第二环2侧的端面与台阶 部333抵接这一点，不同于第一实施方式。此外，在第四实施方式中，销303的一端部的外周面具有外螺纹，并且螺纹构件 306的内周面具有内螺纹，销303的外螺纹与螺纹构件306的内螺纹螺合，这一点不同于第 一实施方式。销303在第二环侧的另一端部形成有外螺纹342。此外，在第四实施方式中，外侧锥形构件4的轴向的与第二环2侧相反侧的端面与 螺纹构件306的轴向的第二环2侧的端面抵接。图12是上述螺纹构件306的立体图。如 图12所示，在上述螺纹构件306的轴向的与第二环2侧相反侧的端面形成有十字的切口。在第四实施方式中，上述第一环301的贯通孔331的内周面为圆筒内周面。此外， 上述销303具有圆柱形状，在第二环2侧的另一端部形成有外螺纹342。此外，在上述销303 的一端部形成有台阶部333和小径部，上述小径部比台阶部333更靠近轴向的外侧。此外， 该小径部上，从小径部的一端起形成有规定距离的外螺纹332，在一端面沿径向形成有一字 形的切口。上述切口在销303的外周面的形成外螺纹332的部位开口。上述外螺纹332的一部分及不完整螺纹部与外侧锥形构件4的一部分在径向上重 合，并且与内侧锥形构件5的一部分在径向上重合。此外，上述外螺纹332的一部分及不完 整螺纹部与锥形内表面(大致环状的圆锥内周面)的抵接于锥形外表面(大致环状的圆锥 外周面)的部分的一部分在径向上重合。另外，上述外螺纹332的一部分及不完整螺纹部 优选与锥形内表面的与锥形外表面抵接的部分的1/2以下的部分、更优选与1/3以下的部 分重合。更加优选的是，上述外螺纹的一部分及不完整螺纹部在锥形内表面的与锥形外表 面抵接的部分沿轴向隔开间隔而设置。在第四实施方式中，通过与销303螺合的螺纹构件306和销303的台阶部333，沿 轴向按压外侧锥形构件4和内侧锥形构件5。第四实施方式的结构也能够简单廉价地对第一环301的贯通孔331的内周面及配 置在该贯通孔331中的销303的贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压力。此外，强度 优良，且量产性优良。图7是本发明的第五实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。在第五实施方式中，对与第四实施方式的结构部相同的结构部标注相同的附图标 记而省略其说明。此外，在第五实施方式中，省略与第四实施方式相同的作用效果及变形例 的说明，仅对与第四实施方式不同的结构进行说明。第五实施方式仅在将内侧锥形构件5 (参照图6)和销303 (参照图6)设为一体这 一点不同于第四实施方式。在第五实施方式中，上述销403具有圆柱形状，在第二环2侧的另一端部形成有外 螺纹442。此外，在上述销403的一端部形成有作为锥形外表面的圆锥外周面，上述圆锥外 周面随着靠近轴向的外侧(与第二环2相反侧)而缩径。此外，上述销403在圆锥外周面的小径侧形成有台阶部和小径部，上述小径部比台阶部更靠近轴向的外侧(与第二环2相 反侧)。在该小径部上，从小径部的一端起形成规定距离的外螺纹，在一端面上沿径向形成 有一字形的切口。上述切口在销403的外周面的形成有外螺纹的部位开口。第五实施方式的结构也能够将外侧锥形构件4容易地按压于第一环301的贯通孔 331的内周面及配置在该贯通孔331中的销403的贯通孔配置部的外周面(锥形外表面)。 此外，能够简单廉价地对上述外侧锥形构件4的锥形内表面与锥形外表面之间、以及外侧 锥形构件4的圆筒外周面与贯通孔331的内周面之间施加所需的表面压力。此外，强度优 良，且量产性优良。图8是本发明的第六实施方式的圆锥滚子轴承的轴向剖面的端面图。在第六实施方式中，对与第四实施方式的结构部相同的结构部标注相同的附图标 记而省略其说明。此外，在第五实施方式中，省略与第四实施方式相同的作用效果及变形例 的说明，仅对与第四实施方式不同的结构进行说明。另外，在图8中，307也表示焊接部。第六实施方式仅在使外侧锥形构件4的轴向朝向颠倒并使内侧锥形构件5的轴向 朝向颠倒这一点，不同于第四实施方式。S卩，在第六实施方式中，以在外侧锥形构件4中使圆锥内周面的小径侧的端面位 于台阶部333侧的方式，将外侧锥形构件4配置在第一环301的贯通孔331内。此外，以在 内侧锥形构件5中使圆锥外周面的小径侧的端面位于台阶部333侧的方式，将内侧锥形构 件5配置在第一环301的贯通孔331内。如第六实施方式所示，即使与第四实施方式相比较使外侧锥形构件4的轴向朝向 和内侧锥形构件5的轴向朝向两者都颠倒，也能够简单廉价地对第一环301的贯通孔331 的内周面及配置在该贯通孔331中的销303的贯通孔配置部的外周面施加所需的表面压 力。此外，强度优良，且量产性优良。
0140]标号说明0141]1,101,301 第一环0142]2第二环0143]3、303、403 销0144]4外侧锥形构件0145]5内侧锥形构件0146]6、306螺纹构件0147]7、307焊接部0148]21第二环的螺纹孔0149]31、131、331第一环的贯通孔0150]32,332 一侧周面的螺纹部0151]33锥形构件阻挡部0152]34贯通孔的圆筒内周面部0153]41销的外周圆筒面部0154]42、342、442外螺纹部0155]150圆锥内周面0156]333台阶部
权利要求
一种销式保持器，其特征在于，具备第一环，具有在周向相互隔开间隔而设置的多个贯通孔；销，插通于滚子的贯通孔，并且具有配置在上述第一环的上述贯通孔内的贯通孔配置部；外侧锥形构件，具有与上述第一环的上述贯通孔的内周面抵接的外表面、位于轴向的一侧的端面、及随着从上述端面沿轴向远离而内径变大的环状或大致环状的锥形内表面；内侧锥形构件，具有与上述销的上述贯通孔配置部抵接的内表面、在轴向上位于与上述外侧锥形构件的上述端面侧相反一侧的端面、及随着从该端面沿轴向远离而外径变小且与上述外侧锥形构件的上述锥形内表面抵接的环状或大致环状的锥形外表面；以及螺纹构件，具有螺纹部，并且直接或隔着间隔件与上述外侧锥形构件的上述端面和上述内侧锥形构件的上述端面之中的一个端面抵接；上述第一环的上述贯通孔的内周面和上述销的外周面之中的一个周面具有螺纹部，该螺纹部与上述螺纹构件的上述螺纹部螺合，具有移动防止部，该移动防止部与上述第一环的上述贯通孔的内周面和上述销的外周面之中的一个周面连接，并且直接或隔着间隔件与上述外侧锥形构件的上述端面和上述内侧锥形构件的上述端面之中的另一端面抵接，用于防止上述内侧锥形构件的上述端面在轴向上向与上述外侧锥形构件的上述端面侧相反一侧移动，通过被上述螺纹构件和上述移动防止部夹持而产生的轴向的力，使上述一个端面和上述另一个端面在轴向上被按压，上述外侧锥形构件的上述锥形内表面和上述内侧锥形构件的上述锥形外表面之间相互按压，至少进行上述外侧锥形构件的外表面对上述贯通孔的上述内周面的按压和上述内侧锥形构件的内表面对上述销的上述贯通孔配置部的按压中的至少一方，使上述第一环和上述销被固定，具备焊接部，该焊接部与上述螺纹构件和具有与上述螺纹构件的上述螺纹部螺合的上述螺纹部的上述第一环接触，或者该焊接部与上述螺纹构件和具有与上述螺纹构件的上述螺纹部螺合的上述螺纹部的上述销接触。
2.一种销式保持器，其特征在于，具备第一环，具有在周向相互隔开间隔而设置的多个贯通孔、位于上述各贯通孔内且随着 靠近轴向一侧而内径变大的环状的锥形内表面、及位于上述各贯通孔内且位于上述锥形内 表面的大径侧的螺纹部；销，插通于滚子的贯通孔，并且具有配置在上述第一环的上述贯通孔内的贯通孔配置部；内侧锥形构件，具有与上述销的上述贯通孔配置部抵接的内表面、随着靠近轴向一侧 而外径变大并且与上述锥形内表面抵接的环状或大致环状的锥形外表面、及位于该锥形外 表面的大径侧的端面；螺纹构件，具有与上述第一环的上述螺纹部螺合的螺纹部，并且直接或者隔着间隔件 与上述内侧锥形构件的上述端面抵接，通过上述第一环的上述螺纹部与上述螺纹构件的上述螺纹部之间的螺合，上述内侧锥 形构件的上述锥形外表面被向上述第一环的上述锥形内表面按压，通过上述内侧锥形构件的内表面被向上述销的上述贯通孔配置部的外周面按压，上述 第一环与上述销被固定，具备与上述第一环和上述螺纹构件接触的焊接部。
3.一种销式保持器，其特征在于，具备第一环，具有在周向相互隔开间隔而设置的多个贯通孔；销，插通于滚子的贯通孔，并且具有配置在上述第一环的上述贯通孔内的贯通孔配置 部、位于上述贯通孔配置部的外周面且随着靠近轴向一侧而外径变小的环状的锥形外表 面、及位于上述锥形外表面的小径侧的螺纹部；外侧锥形构件，具有与上述第一环的上述贯通孔的内周面抵接的外表面、轴向一侧的 端面、及随着接近该端面而内径变小且与上述锥形外表面抵接的环状或大致环状的锥形内 表面；以及螺纹构件，具有与上述销的上述螺纹部螺合的螺纹部，并且直接或者隔着间隔件与上 述外侧锥形构件的上述端面抵接，通过上述销的上述螺纹部与上述螺纹构件的上述螺纹部之间的螺合，上述外侧锥形构 件的上述锥形内表面被向上述销的上述锥形外表面按压，通过上述外侧锥形构件的外表面被向上述贯通孔的上述内周面按压，上述第一环与上 述销被固定，具备与上述销和上述螺纹构件接触的焊接部。
4.如权利要求1或2所述的销式保持器，其特征在于，在将上述锥形外表面的轴线与上述锥形外表面的母线所成角度设为α时， 1/10 ^ tana ^ 1/3。
5.如权利要求1或3所述的销式保持器，其特征在于，在将上述锥形内表面的轴线与上述锥形内表面的母线所成角度设为α时， 1/10 ^ tana ^ 1/3。
6.如权利要求1或2所述的销式保持器，其特征在于，上述内侧锥形构件通过对环状构件在其周向一处以上进行切断而形成。
7.如权利要求1或3所述的销式保持器，其特征在于，上述外侧锥形构件通过对环状构件在其周向一处以上进行切断而形成。
8.如权利要求1至3中任一项所述的销式保持器，其特征在于， 上述焊接部与上述第一环、上述销及上述螺纹构件接触。
9.如权利要求1至3中任一项所述的销式保持器，其特征在于，具备第二环，该第二环具有在周向相互隔开间隔而设置的多个螺纹孔，并且相对于上 述第一环在上述第一环的轴向上隔开间隔而设置，上述销具有与上述第二环的上述螺纹孔螺合的外螺纹。
10.一种销式保持器的装配方法，是对权利要求9所述的销式保持器进行装配的销式 保持器的装配方法，其特征在于，准备上述第一环、上述第二环、N个上述滚子、上述N个的上述销、具有比上述滚子的轴 向长度长的长度的M个(M<N)衬套、及临时固定构件，在上述第一环与上述第二环之间，以在上述第一环的周向上相互隔着间隔的方式夹着上述各衬套，之后，通过上述临时固定构件，以上述第一环的上述贯通孔的中心轴与上述第二环的 上述螺纹孔的中心轴位于大致同一直线上的状态，将上述第一环和上述第二环连结成彼此 不能相对移动的状态，将上述销依次插入没有被上述衬套堵塞的上述第一环的上述贯通孔、上述滚子的贯通 孔，在插入之后，将该插入后的销的上述外螺纹螺合于上述第二环的上述螺纹孔，之后，在上述第一环的贯通孔和上述销的贯通孔配置部之间，配置上述外侧锥形构件 及上述内侧锥形构件中的至少一方，使上述锥形外表面和上述锥形内表面抵接，之后，通过螺合将上述螺纹构件紧固在上述第一环或上述销上，以使上述锥形外表面 和上述锥形内表面相互按压，之后，解除上述临时固定构件的连结， 卸下上述衬套。
全文摘要
在第一环(1)的贯通孔(31)中配置具有圆锥内周面的外侧锥形构件(4)，并且配置具有与上述圆锥内周面抵接的圆锥外周面的内侧锥形构件(5)。将螺纹构件(6)向贯通孔(31)旋入规定量，以规定的力使内侧锥形构件(5)的轴向的端面在轴向上向第二环(2)侧按压，由此以规定的力使外侧锥形构件(4)的外表面向第一环(1)的贯通孔(31)按压。形成有与销(3)的第一环(1)侧的一端部和第一环(1)接触的焊接部(7)，通过该焊接部(7)防止销(3)从第一环(1)脱离。
文档编号F16C33/46GK101960159SQ20098010820
公开日2011年1月26日 申请日期2009年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者久保润一, 宫地武志 申请人:株式会社捷太格特