专利名称：一种膨胀螺栓组件的制作方法
一种膨胀螺栓组件
技术领域：
本发明涉及一种膨胀螺栓组件，用于将一件板状物体固定连接到另一件物体上， 如陶瓷、玻璃物品等。
背景技术：
众所周知，现有技术领域经常要将一件物品固定连接到另一件物体上，该另一件 物品可能是陶瓷、或玻璃材料等。由于此类材料固有的硬度和脆性特性，采用在物品表面连 接孔中攻丝，螺纹、螺栓紧固连接的传统方式变得比较困难。工业生产中此困难的实例见于 如卫浴产品中，将马桶盖板连接到陶瓷便器上。业界克服该问题的手段有采用胶体粘接的方式，然而胶体粘接的可靠性不高，长 期状态下容易因脱胶而使粘接失效。特别的，如前所述的便器产品，尿液经常会接触到粘接 部位，腐蚀性对胶体粘接的影响尤为明显。业界也有采用连接组件连接的方式解决此问题，常见的有将连接部件插入形成于 陶瓷或玻璃物件后部的安装孔。进而连接额外的另一件物品。特别的，如前所述的便器产 品，作为连接部件虽提供有各式各样的款式，但需满足由便器的上侧就可以进行操作的要 求。专利文献日本实开昭62-72372号公报给出了一种目前常见的解决方案，具有圆筒形 的弹性变形部，插入形成于陶瓷便器的后部的安装孔；螺栓插入上述圆筒形变形部，且除了 头部以外，整个全长都形成螺纹部；螺母，被设置于上述圆筒形弹性变形部，且与上述螺纹 部螺合，基于来自上述螺栓的上侧的一方向旋转操作，螺母向上方移动，而使上述圆筒形弹 性变形部朝圆周方向扩张。而且，当向圆周方向扩张的圆筒形弹性变形部被螺母与便器的 安装孔的内壁牢固的夹持时，位于连接部件侧的便盖便可间接地且装卸自由地被固定于便
ο现有结构的缺陷在于，圆筒形弹性变形部多采用弹性塑胶材料，长期使用也容易 受腐蚀而损害材料性能，并且圆筒形弹性变形部过度压缩后很难恢复，如此，若对便器上表 面清扫而将便盖拆下时，要再次装上则连接部件很难再重复使用。最重要的是，螺栓在竖直 位置上没有进一步的约束，在竖直方向上也易松脱，松动。导致便盖的连接不十分可靠。因此，有必要对现有的此类连接结构进行改善以克服其缺陷。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术领域的所述缺陷，提供一种膨胀螺栓组件，其结 构较为简单，通用性强，在紧密连接连接部件的同时，对螺栓本身也提供了相应的约束，实 现了配件与螺栓的双重锁紧。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是提供了一种膨胀螺栓组件，包括螺栓、 弹性筒和螺母，所述螺母位于所述弹性筒的下侧，与所述螺栓相螺合并基于来自所述螺栓 的上侧的一方向旋转操作而移动进入所述的弹性筒，所述螺栓还包括处于上侧的缩颈部， 所述弹性筒的侧部包括若干对称设置的筋，并且一部分所述筋在下侧连接，在所述螺母进
3入所述弹性筒并向内移动的状态，所述若干筋受螺母的挤压朝径向扩张，同时所述的一部 分在下侧连接的筋相互靠拢而使所述若干筋的上侧与所述螺栓的缩颈部相卡接。进一步的，所述螺栓可旋转的插入所述弹性筒，所述弹性筒的上、下两端具有开口 部，处于所述下端的开口部的孔径比所述上端的开口部的孔径略小。进一步的，所述的一部分下侧相连的筋相互邻接，并连接成倒置的“几”字形。进一步的，部分的一部分下侧连接的筋以外的所述筋相互邻接，并连接成“几”字 形。进一步的，所述若干筋的上侧设置有与所述的筋基本处于垂直位置的花瓣形片， 所述花瓣形片向所述弹性筒中间收紧而卡接于所述螺栓的缩颈部。进一步的，所述的一部分下侧连接的筋沿弹性筒的切线方向方向相互靠拢。进一步的，所述螺母具有呈锥形的小头端和呈圆柱形的大头端。进一步的，所述的弹性筒由弹性金属材料制成。与现有技术相比，本发明的膨胀螺栓组件，利用基于来自螺栓的上侧的一方向旋 转操作而向上方移动的螺母，而使弹性筒的筋朝径向扩张，被螺母与便器的安装孔的内壁 牢固地夹持时，筋的上方也同时产生形变而向内缩进，对螺栓本身也提供了一种夹持，实现 了配件与螺栓的双重锁紧，装配后不易松动，拆装时也很容易取出，比现有的此类膨胀螺栓 结构具有突出的实质性特点与显著功效。下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明膨胀螺栓组件的一实施例的单体连接图；图2是本发明如图1实施例的膨胀螺栓组件的弹性筒的立体图；图3是本发明如图1实施例的膨胀螺栓组件已安装至连接部件时的连接状态剖视 图；图4是本发明如图1实施例的膨胀螺栓组件最大限度发挥其连接功能时的剖视 图；图5是本发明如图1实施例的膨胀螺栓组件最大限度发挥其连接功能时的单体连 接图，此处隐去了连接部件；图6是采用本发明如图1实施例的膨胀螺栓组件的便器的侧视图。
具体实施方式下面参照
本发明的具体实施方式
。如图1至图3所示，本发明的膨胀螺栓组件100包括可旋转地贯通连接部件的螺 栓10、与螺栓10配合的弹性筒20及连接在螺栓10上并处于弹性筒20下侧的螺母30。在 螺栓10的上侧和下侧分别形成有缩颈部11和螺纹部12。弹性筒20连接在螺栓10头部的 下侧，由具有弹性的片状金属材料制成。处于该弹性筒20下端的开口部21孔径较小，略微 向内缩小，处于该弹性筒20上端的开口部22孔径较大，略微向外张开。该弹性筒20的侧 部是由对称设置的，并基本围设成环状的四组具有弹性的筋23组成。其中的每一组是由基 本连接成“几”字形的一对筋23构成，并且处于同组的一对筋23的顶端设置有与所述的筋
423基本处于垂直位置的花瓣形片24，该花瓣形片24也对应每组筋23而对称设置成四片。 处于相邻的组并且相邻的一对筋23在弹性筒20的下端的开口部21处藉连接部25彼此连 接，并且该所述的相邻组并且相邻的一对筋23藉连接部25基本连接成倒置的“几”字形。 弹性筒20的下端的开口部21的下侧，固定有在螺栓10的螺纹部12上螺进的螺母30。这 样，本发明的膨胀螺栓组件100构成由以下的部件构成的组合体(组件)，弹性筒20，可旋 转地插入弹性筒20、且在上侧和下侧分别形成有缩颈部11和螺纹部12的螺栓10，以及被 设置于弹性筒20的下侧，且与螺纹部12螺合，基于来自螺栓10的上侧的一方向旋转操作 而向上方移动，而使弹性筒20朝径向扩张的螺母30。请一并参图4至图6所示，作为这样的膨胀螺栓组件100，按以下的顺序，将连接 板40固定在如陶瓷等材料的安装部上。工业应用实例如后所述，首先，如图3所示那样，若 将膨胀螺栓组件100的弹性筒20，经由连接板40的孔41插入便器200的安装部201的孔 202内，则弹性筒20的花瓣形片24与连接板40卡合，而弹性筒20及位于其中的螺栓10刚 好成为从连接板40垂下的状态。在此状态下，若将螺栓10朝一方向旋转，由于也朝同方向 旋转的螺纹部12与固定于上端部呈固定状态的弹性筒20下端的开口部21下侧的螺母30 螺合，所以，螺母30沿螺纹部12，上升到弹性筒20与便器200的安装部201的孔202的内 壁卡合为止。螺母30基本呈锥形，其大头端31基本呈圆柱形，并且径向尺寸大于弹性筒20下 端开口部21的尺寸。优选的，大头端31的径向尺寸略小于弹性筒20所放置的便器200安 装部201的孔202的孔径尺寸，小头端32为锥形，小头端32的径向尺寸小于弹性筒20下 端开口部21的孔径，以使螺母30能由该开口部21通过螺栓10旋进弹性筒20内。于是， 若弹性筒20下端的开口部21下侧的螺母30上升，则弹性筒20侧部的每组连接成“几”字 形的筋23将朝半径方向R扩张，且在螺母30上升到极限位置时。连接成“几”字形的筋23 朝半径方向R扩张到相当的量，而弹接卡合或推压在便器200的安装部201的孔202的内 壁。该弹接卡合(推压)，提供了阻止弹性筒20朝脱出的方向移动的摩擦力而起作用，并将 弹性筒20与连接便盖203装置的连接板40成为一体而固定于便器200。进一步的，利用基于来自螺栓10的上侧的一方向旋转操作而向上方向移动的螺 母30，构成弹性筒20的每组连接成“几”字形的一对筋23在径向R上朝外侧方向扩张，且 当该朝外侧方向扩张的弹性筒20的筋23被螺母30与便器200的孔202的内壁牢固地夹 持时，位于膨胀螺栓组件100侧的便盖203，间接地且装卸自由的被固定于便器200。同时， 与该连接成“几”字形的一对筋23在径向R上朝外侧方向产生连动的作用，处于相邻组的 连接成倒置的“几”字形的一对筋23也相应的沿弹性筒20的切向T相互靠拢，并带动顶部 的花瓣形片24向弹性筒20的中间位置移动，卡入螺栓10的缩颈部11而提供倒扣锁紧的 功能，在轴向上也起到了防止螺栓10脱出，实现连接板40与螺栓10间的双重锁紧。基于上述结构的设计，经由连接板40拆卸便盖203时，通过螺栓10与螺母30旋 松，螺母30沿螺栓10的螺纹部12向下旋出，弹性筒20侧部的筋23原来受挤压撑开的底 部弹性回复，使弹性筒20的外圆直径收小回复小于安装孔201的孔径，筋23底部回复的同 时带动顶部花瓣形片24从弹性筒20中间向外松开螺栓10的缩径部11而旋出螺栓10，从 而可直接取出螺栓10并拆下便盖203。应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的描述较为具体，其仅为示例性说明，
5并不能因此而被理解为对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权 利要求为准。
权利要求
一种膨胀螺栓组件，包括螺栓、弹性筒和螺母，所述螺母位于所述弹性筒的下侧，与所述螺栓相螺合并基于来自所述螺栓的上侧的一方向旋转操作而移动进入所述的弹性筒，其特征在于所述螺栓还包括处于上侧的缩颈部，所述弹性筒的侧部包括若干对称设置的筋，并且一部分所述筋在下侧连接，在所述螺母进入所述弹性筒并向内移动的状态，所述的若干筋受螺母的挤压朝径向扩张，同时所述的一部分在下侧连接的筋相互靠拢而使所述的若干筋的上侧与所述螺栓的缩颈部相卡接。
2.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述螺栓可旋转的插入所述弹性 筒，所述弹性筒的上、下两端具有开口部，处于所述下端的开口部的孔径比所述上端的开口 部的孔径略小。
3.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述的一部分下侧连接的筋相互 邻接，并连接成倒置的“几”字形。
4.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述的一部分下侧连接的筋以外 的所述筋相互邻接，并连接成“几”字形。
5.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述若干筋的上侧设置有与所述 的筋基本处于垂直位置的花瓣形片，所述花瓣形片向所述弹性筒中间收紧而卡接于所述螺 栓的缩颈部。
6.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述的一部分下侧连接的筋沿弹 性筒的切线方向相互靠拢。
7.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述螺母具有呈锥形的小头端和 呈圆柱形的大头端。
8.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于所述的弹性筒由弹性金属材料制成。
全文摘要
本发明提供了一种膨胀螺栓组件，包括螺栓、弹性筒和螺母，所述螺母位于所述弹性筒的下侧，与所述螺栓相螺合并基于来自所述螺栓的上侧的一方向旋转操作而移动进入所述的弹性筒，所述螺栓还包括处于上侧的缩颈部，所述弹性筒的侧部包括若干对称设置的筋，并且一部分所述筋在下侧连接，在所述螺母进入所述弹性筒并向内移动的状态，所述的若干筋受螺母的挤压朝径向扩张，同时所述的一部分在下侧连接的筋相互靠拢而使所述若干筋的上侧与所述螺栓的缩颈部相卡接，其结构较为简单，通用性强，在紧密连接连接部件的同时，对螺栓本身也提供了相应的约束，实现了配件与螺栓的双重锁紧。
文档编号F16B13/06GK101915253SQ20101023698
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者唐文锋, 夏涤华 申请人:科勒(中国)投资有限公司