专利名称：内壁带微孔的滑动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及滑动轴承，尤其是涉及一种内壁带微孔的滑动轴承。
背景技术：
滑动轴承在现有技术中是公知的，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开 而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能 力。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层形成轴承衬。轴承 衬内壁必须生成储油结构，以储存润滑油，减少摩擦磨损，保证滑动轴承衬一轴颈运动 副的寿命。现在市场上比较常见的轴承有含油轴承、塑料轴承、粉末冶金等轴承，但是 分别存在着成本较高、制造难度较大、强度不足等问题。鉴于上述情况，就要有一种易 于制造、耐磨性好、强度高、润滑效果显著的滑动轴承。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内壁带微孔的滑动轴承，改变传统问题较多的滑动 轴承制造方法，以期获得一种易于制造、耐磨性好、强度高、润滑效果显著的滑动轴 承。本发明采用的技术方案是
本发明由轴瓦片和表面开有均勻微通孔的轴承衬片焊接后卷成滑动轴承，表面开有 均勻微通孔的轴承衬在轴瓦内部。所述的轴承衬表面微通孔分布规律为与轴承轴线平行、等距排列或与轴承轴线 平行相邻两列等距、错位排列。所述的轴承衬表面微通孔总面积为轴承衬内壁表面积的10% 20%。所述的轴承衬表面微通孔深径比范围为0.05 0.2。本发明具有的有益效果是
1、滑动轴承的轴瓦片和轴承衬片用电阻焊焊接到一起，轴承衬片上的微孔即形成了 滑动轴承内壁上的微坑，这些微坑可以用来储存润滑油，润滑油油量充分，滑动轴承一 轴颈摩擦副之间形成动压油膜，减少摩擦磨损，保证运动副的寿命。2、轴承衬片与轴瓦片焊接不牢时，轴承衬片弹性变形加大，滑动轴承一轴颈摩 擦副之间动压油膜将处于弹性流体动压润滑状态，轴承耐磨性好，润滑效果明显。3、轴承内表面微坑分布均勻有规律，加工简单；轴承衬片和轴瓦片以电阻焊形 式相接，易于制造。
图1是内壁带微孔的滑动轴承整体结构示意图； 图2是内壁微孔均布的滑动轴承轴承衬；
图3是内壁微孔错位分布均布的滑动轴承轴承衬；图中1、轴瓦片，2、轴承衬片。
具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示，一种内壁带微孔的滑动轴承，由轴瓦片1和表面开有均勻微通孔的轴承衬片2焊接后卷成滑动轴承，表面开有均勻微通孔的轴承衬片2在轴瓦内部。轴承 衬片2表面微通孔分布规律为与轴承轴线平行、等距排列或与轴承轴线平行相邻两列等 距、错位排列，如图2、图3所示。图中，轴承衬片2表面微通孔总面积为轴承衬片2内 壁表面积的19%，轴承衬片2表面微通孔深径比范围为0.1，内壁微孔直径为2mm，孔距 为 4mm。滑动轴承的轴瓦片1和轴承衬片2用电阻焊焊接到一起，轴承衬片2上的微通孔 即形成了滑动轴承内壁上的微坑，这些微孔可以用来储存润滑油，润滑油油量充分，滑 动轴承一轴颈摩擦副之间形成动压油膜，减少摩擦磨损，保证运动副的寿命。轴承衬材 料使用巴氏合金，轴瓦采用低碳钢，轴承衬与轴套焊接不牢或焊接处疲劳接触失效时， 轴承衬弹性变形加大，滑动轴承一轴颈摩擦副之间动压油膜将处于弹性流体动压润滑状 态，轴承耐磨性好，润滑效果明显。轴承内表面微坑分布均勻有规律，且孔径尺寸量级 为毫米，冲孔机即可达到加工要求，加工简单；轴承衬和轴套以电阻焊形式相接，易于 制造。上述具体实施方式
用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明 的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保 护范围。
权利要求
1.一种内壁带微孔的滑动轴承，其特征在于由轴瓦片和表面开有均勻微通孔的轴 承衬片焊接后卷成滑动轴承，表面开有均勻微通孔的轴承衬在轴瓦内部。
2.根据权利要求1所述的一种内壁带微孔的滑动轴承，其特征在于所述的轴承衬 表面微通孔分布规律为与轴承轴线平行、等距排列或与轴承轴线平行相邻两列等距、错 位排列。
3.根据权利要求1所述的一种内壁带微孔的滑动轴承，其特征在于所述的轴承衬 表面微通孔总面积为轴承衬内壁表面积的10% 20%。
4.根据权利要求1所述的一种内壁带微孔的滑动轴承，其特征在于所述的轴承衬 表面微通孔深径比范围为0.05 0.2。
全文摘要
本发明公开了一种内壁带微孔的滑动轴承。由轴瓦片和表面开有均匀微通孔的轴承衬片焊接后卷成滑动轴承，表面开有均匀微通孔的轴承衬在轴瓦内部。轴承衬表面微通孔总面积为轴承衬内壁表面积的10%~20%。轴承衬表面微通孔深径比范围为0.05~0.2。本发明是轴承衬片上的微孔形成滑动轴承内壁上的微坑，储存润滑油，油量充分，滑动轴承的轴瓦—轴颈摩擦副之间形成动压润滑油膜，减少摩擦磨损。轴承衬弹性变形加大，摩擦副处于弹性流体动压润滑状态，轴承耐磨性好，润滑效果明显。轴承加工简单，易于制造。
文档编号F16C17/00GK102022434SQ20101060120
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者李慧, 汪久根 申请人:浙江大学