全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立磨齿轮箱，尤其是一种采用全滑动轴承配置结构的大功率、大速比的立式辊磨机用齿轮箱。
【背景技术】
[0002]目前立磨齿轮箱一般都采用滚动轴承配置结构，随着立磨系统自身不断大型化、紧凑化的技术发展，立磨齿轮箱需要传递的功率越来越大，功率密度比要求越来越高，可靠性要求也越来越高，滚动轴承配置结构的不足之处日益突显。首先，应用于立磨齿轮箱输入高速轴的大规格滚动轴承，随着齿轮箱功率的增大其承载能力与许用转速越来越难以同时满足设计要求，严重制约了大功率高转速立磨齿轮箱向大型化的发展；其次，为提高承载能力，4行星、5行星、6行星等多行星轮系在立磨齿轮箱中得到越来越多的应用，滚动轴承越来越难以满足行星轮内部安装空间的限制，而降低齿轮壁厚以增大空间则会大大增加行星轮系以及齿轮箱的刚性结构。增加使用风险；第三，立磨齿轮箱工况恶劣，同时可靠性要求高，因此滚动轴承过载能力差，价格昂贵、严重影响大功率立磨齿轮箱的制造、使用和维护成本。因此，如何寻求一种全新的、高可靠性、高性价比轴承配置结构的立磨齿轮箱以满足立磨系统日益增长的性能需求，成为人们关注的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对目前立磨齿轮箱一般都采用滚动轴承配置结构，难以满足立磨系统对立磨齿轮箱日益增长的性能需求的实际问题，提供一种新的全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱，包括箱体、输入级锥齿轮副、第二级平行轴圆柱齿轮副、输出级行星齿轮副和输出法兰，所述的输入级锥齿轮副包括输入锥齿轮轴、从动锥齿轮；所述的第二级平行轴圆柱齿轮副包括小齿轮轴、从动大齿轮、鼓形齿轴；所述的输出级行星齿轮副包括太阳轮轴、行星轮、内齿圈、行星轮轴、行星架；其特征在于:所述的输出法兰由一组可倾瓦推力滑动轴承支撑；其他各运动部件的支撑均采用滑动轴承，具体结构如下:
[0005]a)输入锥齿轮轴、小齿轮轴和鼓形齿轴分别通过两道滑动轴承支撑于箱体，行星架通过滑动轴承支撑于箱体；
[0006]b)从动锥齿轮通过键固定在小齿轮轴上，从动大齿轮通过键固定在鼓形齿轴上；
[0007]c)输入锥齿轮轴与从动锥齿轮啮合，小齿轮轴与从动大齿轮啮合，输出级行星齿轮副的太阳轮轴和鼓形齿轴位于同一中轴线上，它们位于结合部的轴端均设有外齿，并由匹配的内齿连接套对接后同步动作；
[0008]d)输出级行星齿轮副的各行星轮均通过滑动轴承安装在行星轮轴，再由行星轮轴支撑在行星架上，行星轮同时与太阳轮轴和内齿圈啮合；
[0009]e)输出法兰与输出级行星齿轮副的行星架连接，并通过一组可倾式推力滑动轴承支撑在箱体上。
[0010]在本实用新型中:箱体中设有强制润滑油道，强制润滑油道的末端分别抵达可倾瓦推力滑动轴承和各滑动轴承。
[0011]在本实用新型中:所述的可倾瓦推力滑动轴承和各滑动轴承为巴氏合金，或铜基合金，或铝基合金，或弹性金属塑料复合材料制作。
[0012]本实用新型的优点在于:齿轮箱各级传动齿轮件和传动件均采用了滑动轴承配置支撑结构，滑动轴承支撑具有承载能力强、寿命高、性价比高、货期短、维护性好等优点；滑动轴承的润滑油膜具有为旋转部件提供阻尼、抑制振动的特性，可提高齿轮箱运行平稳性和承载能力，由于全部滑动轴承均采用了强制润滑，使整机可靠性更高；同时滑动轴承配置支撑结构可使整体结构更加紧凑，减小了整机的体积和重量，提高了齿轮箱的功率密度比。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施列的结构示意图。
[0014]图中:1、输入锥齿轮轴，2、滑动轴承，3、箱体，4、从动锥齿轮，5、小齿轮轴，6、可倾瓦推力滑动轴承，7、强制润滑油道，8、从动大齿轮，9、鼓形齿轴，10、输出法兰，11、键，12、内齿连接套，13、太阳轮轴，14、行星轮，15、行星架，16、内齿圈，17、行星轮轴。
【具体实施方式】
[0015]附图非限制性地公开了本实用新型一种实施列的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]由图1可见:本实用新型包括箱体3、输入级锥齿轮副、第二级平行轴圆柱齿轮副、输出级行星齿轮副和输出法兰10，所述的输入级锥齿轮副包括输入锥齿轮轴1、从动锥齿轮4 ;所述的第二级平行轴圆柱齿轮副包括小齿轮轴5、从动大齿轮8、鼓形齿轴9 ;所述的输出级行星齿轮副包括太阳轮轴13、行星轮14、内齿圈16、行星轮轴17、行星架15 ;其中:所述的输出法兰10由一组可倾瓦推力滑动轴承6支撑；其他各运动部件的支撑均采用滑动轴承2，具体结构如下:
[0017]输入锥齿轮轴1、小齿轮轴5和鼓形齿轴9分别通过两道滑动轴承2支撑于箱体3，行星架15通过滑动轴承2支撑于箱体3。从动锥齿轮4通过键11固定在小齿轮轴5上，从动大齿轮8通过键11固定在鼓形齿轴9上；输入锥齿轮轴I与从动锥齿轮啮合4，小齿轮轴5与从动大齿轮8嗤合，输出级行星齿轮副的太阳轮轴13和鼓形齿轴9位于同一中轴线上，它们位于结合部的轴端均设有外齿，并由匹配的内齿连接套12对接后同步动作。输出级行星齿轮副的各行星轮14均通过滑动轴承2安装在行星轮轴17，再由行星轮轴17支撑在行星架15上，行星轮14同时与太阳轮轴13和内齿圈16啮合。输出法兰10与输出级行星齿轮副的行星架15连接，并通过一组可倾式推力滑动轴承6支撑在箱体3上。
[0018]在本实施例中，箱体3中设有强制润滑油道7，强制润滑油道7的末端分别抵达可倾瓦推力滑动轴承6和各滑动轴承2。
[0019]具体实施时，所述的可倾瓦推力滑动轴承6和各滑动轴承2均可以采用巴氏合金，或铜基合金，或铝基合金，或弹性金属塑料复合材料制作。
【主权项】
1.一种全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱，包括箱体、输入级锥齿轮副、第二级平行轴圆柱齿轮副、输出级行星齿轮副和输出法兰，所述的输入级锥齿轮副包括输入锥齿轮轴、从动锥齿轮；所述的第二级平行轴圆柱齿轮副包括小齿轮轴、从动大齿轮、鼓形齿轴；所述的输出级行星齿轮副包括太阳轮轴、行星轮、内齿圈、行星轮轴、行星架；其特征在于:所述的输出法兰由一组可倾瓦推力滑动轴承支撑；其他各运动部件的支撑均采用滑动轴承，具体结构如下: a)输入锥齿轮轴、小齿轮轴和鼓形齿轴分别通过两道滑动轴承支撑于箱体，行星架通过滑动轴承支撑于箱体； b)从动锥齿轮通过键固定在小齿轮轴上，从动大齿轮通过键固定在鼓形齿轴上； c)输入锥齿轮轴与从动锥齿轮啮合，小齿轮轴与从动大齿轮啮合，输出级行星齿轮副的太阳轮轴和鼓形齿轴位于同一中轴线上，它们位于结合部的轴端均设有外齿，并由匹配的内齿连接套对接后同步动作； d)输出级行星齿轮副的各行星轮均通过滑动轴承安装在行星轮轴，再由行星轮轴支撑在行星架上，行星轮同时与太阳轮轴和内齿圈啮合； e)输出法兰与输出级行星齿轮副的行星架连接，并通过一组可倾式推力滑动轴承支撑在箱体上。2.根据权利要求1所述的全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱，其特征在于:箱体中设有强制润滑油道，强制润滑油道的末端分别抵达可倾瓦推力滑动轴承和各滑动轴承。3.根据权利要求1或2所述的全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱，其特征在于:所述的可倾瓦推力滑动轴承和各滑动轴承为巴氏合金，或铜基合金，或铝基合金，或弹性金属塑料复合材料制作。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全滑动轴承配置结构的立磨齿轮箱，包括箱体、输入级锥齿轮副、第二级平行轴圆柱齿轮副、输出级行星齿轮副和输出法兰，其中，输出法兰由一组可倾瓦推力滑动轴承支撑；其他各运动部件的支撑均采用滑动轴承，本实用新型的优点是：齿轮箱各级传动齿轮件和传动件均采用了滑动轴承配置支撑结构，滑动轴承支撑具有承载能力强、寿命高、性价比高、货期短、维护性好等优点；滑动轴承的润滑油膜具有为旋转部件提供阻尼、抑制振动的特性，可提高齿轮箱运行平稳性和承载能力，由于全部滑动轴承均采用了强制润滑，使整机可靠性更高；滑动轴承配置支撑结构可使整体结构更加紧凑，减小了整机的体积和重量，提高齿轮箱的功率密度比。
【IPC分类】F16H57/028, F16H57/021, F16H57/04
【公开号】CN204755854
【申请号】CN201520413595
【发明人】安博, 杨兵, 靳文丞, 李钊
【申请人】南京高精齿轮集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月16日