专利名称：铝管和碳钢管板的胀接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组件连接结构，具体为一种铝管和碳钢管板的胀接结构。
背景技术：
我国众多的化肥生产企业中，碳化塔、回收塔、清洗塔等塔类设备在其用于生产的 设备总量中占有相当的比重。此类塔设备中用于热交换的管束材料均用铝管取代碳钢管， 因为此类塔设备的介质一般为氨水、二氧化碳等，铝管比碳钢管除对上述介质有更好的耐 蚀性能处，还有热交换快(导热系数是碳钢的4. 375倍)，管内不易结垢等特点。一般认为， 胀接的基本原理是靠管子的塑性变形和管板弹性变形使管子和管板的接触表面产生很大 的挤压力来达到密封和抗拉脱力的两个目的。由于铝管的力学性能和碳钢管相比有较大的 差别，使胀接质量比纯碳负胀接难以控制。实际上，铝管和碳钢管板胀接时接触表面所产生 的挤压力很难满足设备密封和抗拉脱力的需要，经常出现此类塔设备虽经水压试验合格， 但在制造装配、使用过程中，相当数量的胀接接头仍会发生松驰而使胀接接头失效的情况， 使整台设备返修，造成很大的经济损失。
发明内容本实用新型为了解决铝管和碳钢管板胀接时接触表面所产生的挤压力难以满足 设备密封和抗拉脱力的需要，而在制造、装配使用过程中发生松驰而造成胀接接头失效的 问题。提供了一种铝管和碳钢管板的胀接结构。本实用新型是由以下技术方案实现的，一种铝管和碳钢管板的胀接结构，包括碳 钢管板，铝管，铝管插接于碳钢管板的插孔内，在铝管内还插有锥形管。所述的锥形管有 1 50的锥度，管端有导引段。本实用新型针对铝管的力学性能特点，采用胀接元件“锥形管”对胀接接头进行胀 接和加强，“锥形管”的几何尺寸根据所要求的胀管率设计确定，并配套粘胀技术。避免了铝 管胀接后在制造装配使用过程中，胀接接头松驰而使胀接接头失效，满足了设备密封和抗 拉力的要求，保证了设备的整体质量，提高了制造和使用单位的经济效益。本实用新型所述的新型胀接结构，具有胀接可靠，胀接效率高、成本低、胀管率容 易控制等特点。使用后设备的各项工艺指标运行平稳，连续运行时间大幅度提高，综合经济 效益好。
图1为本实用新型的光孔胀接结构示意图图2为本实用新型的开槽胀接结构示意图图3为锥形管的结构示意图图4为锥形胀接结构示意图具体实施方式一种铝管和碳钢管板的胀接结构，包括碳钢管板2，铝管3，铝管3插接于碳钢管板 2的插孔内，在铝管3内还插有锥形管1。如图1所示意，所述的铝管3和碳钢管板2的插孔之间套接方式为光孔胀接；如图 2所示意，所述的铝管3和碳钢管板2的插孔之间套接方式为开槽胀接型式。如图3所示意，所述的锥形管1有1 50的锥度，管端有一个4mm的导引段。如图4所示意，加工方法是1、碳钢管板2管孔除尽毛刺、油污、并用丙酮溶液清洗一遍。2、铝管3管端不小于胀接长度1.5倍范围用10(Γ150目砂纸打磨，尖角倒钝，用丙
酮溶液清洗一遍。3、对锥形管1加工并检验合格。4、粘接挤按配方配制，随配随用。5、按图4装配并胀接，锥形管1由气动风枪4供给冲击功能。6、室温下固化48小时，进行压力试验。
权利要求一种铝管和碳钢管板的胀接结构，包括碳钢管板(2)，铝管(3)，铝管(3)插接于碳钢管板(2)的插孔内，其特征在于在铝管(3)内还插有锥形管(1)。
2.根据权利要求1所述的铝管和碳钢管板的胀接结构，其特征在于所述的铝管(3) 和碳钢管板(2)的插孔之间套接方式为光孔胀接。
3.根据权利要求1所述的铝管和碳钢管板的胀接结构，其特征在于所述的铝管(3) 和碳钢管板(2)的插孔之间套接方式为开槽胀接型式。
4.根据权利要求1所述的铝管和碳钢管板的胀接结构，其特征在于所述的锥形管(1) 有1 50的锥度，管端有一个导引段。
专利摘要本实用新型涉及一种组件连接结构，具体为一种铝管和碳钢管板的胀接结构。解决铝管和碳钢管板胀接时接触表面所产生的挤压力难以满足设备密封和抗拉脱力的需要，而在制造、装配使用过程中发生松弛而造成胀接接头失效的问题。包括碳钢管板，铝管，铝管插接于碳钢管板的插孔内，在铝管内还插有锥形管。本实用新型所述的新型胀接结构，具有胀接可靠，胀接效率高、成本低、胀管率容易控制等特点。使用后设备的各项工艺指标运行平稳，连续运行时间大幅度提高，综合经济效益好。
文档编号F16L41/08GK201651634SQ201020156409
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者李广民, 杨文明, 王普选, 王耀军 申请人:山西丰喜化工设备有限公司