专利名称：联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动技术领域，具体涉及一种径向尺寸可调联轴器。
背景技术：
目前公知的联轴器属于机械通用零部件范畴，是用来联接不同机构中的两根轴 (主动轴和从动轴)，并使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由主动联轴器和从动 联轴器两部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机 相联接，联轴器是机械产品轴系传动最常用的联接部件。例如在使用水泵时，经常使用联 轴器将电动机轴和水泵轴连接起来。但是，联轴器一般只和能够与其对应的固定尺寸的主 动轴或从动轴相配合，当与其它尺寸的从动轴连接时(主动轴作为原动机上的轴一般可视 为固定不变的)，必须更换另一尺寸的联轴器，当在遇到紧急情况需要更换或者需要频繁更 换(轴的尺寸在一定范围内)时，联轴器也必须更换，这样对整个工作的连续性造成一定困 难，同时也造成材料浪费、成本增加等问题。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题如何实现联轴器与不同尺寸的轴配套使用，以节 省联轴器更换时间，节约工艺成本。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种联轴器，包括卡盘盘体，作为所述联轴器的连接及支撑部分，所述卡盘盘体横截面为环形；卡爪，其两侧设置有相对称的凹槽，与所述卡盘盘体通过沿卡盘盘体径向方向的 导航键结构相配合连接；端盖套筒，设置所述卡盘盘体一侧，所述端盖套筒的端盖通过螺钉连接固定于卡 盘盘体上，且套筒内壁设置有键槽。优选地，所述卡爪设置为三个，其中一个卡爪在所述卡盘盘体的轴向上设置有键槽。优选地，所述卡爪，其底部设置有两排相平行并呈圆弧状的凸棱结构。优选地，所述联轴器包括螺旋齿盘丝，设置于所述卡盘盘体内部，其一面设置有螺旋状的凹槽与所述卡爪 的底部凸棱结构相啮合，另一面设置有斜齿牙结构。优选地，所述联轴器包括驱动伞齿轮，其一端设置有与所述螺旋齿盘丝的斜齿牙结构相啮合的斜齿轮，另 一端内部设置为插槽结构。优选地，所述驱动伞齿轮设置有插槽结构的一端上设置有橡胶套筒，所述橡胶套 筒内设置有摇把插槽。
3[0017]优选地，所述键槽铣在卡爪上。优选地，所述螺旋状的凹槽铣在螺旋齿盘丝上。(三)有益效果本实用新型技术方案在主动轴与从动轴之间通过一个与其尺寸相配套的卡盘相 连接起来。主动轴一般保持不变，就与端盖套筒通过键连接的方式连接起来，对于从动轴 端，当从动轴的径向尺寸在一定范围之内变化时，便可通过拧动卡盘盘体(其上连接的卡 爪中有一个卡爪上有键槽)上的驱动伞齿轮来控制卡支在轴的径向活动，以此来固定从动 轴，并达到配合的目的。该技术方案的实施可以使得联轴器与设计范围内的任意尺寸的从 动轴配套使用，同时缩短工作时间，节约材料。
图1是本实用新型实施例中联轴器的俯视图；图2是本实用新型实施例中联轴器的左视图；图3是本实用新型实施例中联轴器的右视图；图4是图3的A-A剖面图即主视图；其中，1-主动轴；2-键；3-摇把插槽；4-橡胶套筒；5-带键槽的卡爪；6-驱动伞齿轮；7-键；8-从动轴；9-卡盘盘体；10-螺旋齿盘丝；11-端盖套筒；12-螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，
以下结合附图和实施例，对本实 用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。如图1-4所示，依照本实用新型一种实施方式的联轴器包括卡盘盘体9，作为联轴器的连接及支撑部分，为横截面内空的环状圆柱体结构；卡 盘盘体9上设置有端盖套筒11，该端盖套筒11设置于卡盘盘体9与主动轴1连接的一侧 上，其端盖通过螺钉12固定于卡盘盘体9上，且套筒内壁设置有键槽，端盖套筒11通过键 槽与键2的配合来与主动轴1相连接。卡盘盘体9与从动轴8连接的一侧设置有卡爪，卡爪用于固定从动轴8 ；卡爪的两 侧设置为相对称的凹槽，与卡盘盘体9通过沿卡盘盘体9的径向方向的导航键结构相配合 连接；该卡爪设置为三个，其中一个卡爪5在卡盘盘体9的轴向上铣有键槽，该铣有键槽的 卡爪5通过键7结构与键槽的配合来实现与从动轴8相连接；卡爪的底部设置有两排相平 行并呈圆弧状的凸棱结构。卡盘盘体9内部设置有螺旋齿盘丝10，螺旋齿盘丝10用于驱动卡爪沿其与卡盘 盘体9连接处的导航键进行卡盘盘体9径向方向的运动。螺旋齿盘丝10套在端盖套筒11 上，并通过与端盖套筒11的紧密配合进而与卡盘盘体9保持同轴度，以保证螺旋齿盘丝10 不会在转动时发生轴向摆动，螺旋齿盘丝10 —面铣有螺旋状的凹槽，该螺旋状的凹槽与卡 爪底部的凸棱结构相啮合，螺旋齿盘丝10的另一面设置有斜齿牙结构。此处，关于端盖套筒11的设置目的在于建立卡盘盘体内侧环面处的支撑体系，通 过端盖套筒11来实现1)将螺旋齿盘丝10与卡盘盘体相固定；2)通过端盖套筒11上的键槽来配合键结构进而实现与从动轴的连接；在联轴器的制作以及组装使用过程中，通过 独立设置端盖套筒11来实现上述功能，使得联轴器的结构更为模块化，从而提高了工作效率。在卡盘盘体9的外缘上设置有驱动伞齿轮6，驱动伞齿轮6用于通过螺旋齿盘丝 10来驱动卡爪运动，进而适应不同从动轴的尺寸。驱动伞齿轮6 —端设置有与螺旋齿盘丝 10的斜齿牙结构相啮合的斜齿轮，另一端内部设置为插槽结构，驱动伞齿轮6设置有插槽 结构的一端上设置有橡胶套筒4，橡胶套筒4内设置有摇把插槽3。当主动轴与尺寸在规定范围内变化的任意从动轴进行连接时，通过拧动驱动伞齿 轮6，通过驱动伞齿轮6与螺旋齿盘丝10传动配合来带动三个卡爪在径向同步运动，并以此 达到固定从动轴的目的。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改 进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种联轴器，其特征在于，所述联轴器包括卡盘盘体，作为所述联轴器的连接及支撑部分，所述卡盘盘体横截面为环形；卡爪，其两侧设置有相对称的凹槽，与所述卡盘盘体通过沿卡盘盘体径向方向的导航键结构相配合连接；端盖套筒，设置所述卡盘盘体一侧，所述端盖套筒的端盖通过螺钉连接固定于卡盘盘体上，且套筒内壁设置有键槽。
2.如权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述卡爪设置为三个，其中一个卡爪在所 述卡盘盘体的轴向上设置有键槽。
3.如权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述卡爪，其底部设置有两排相平行并呈 圆弧状的凸棱结构。
4.如权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器包括螺旋齿盘丝，设置于所述卡盘盘体内部，其一面设置有螺旋状的凹槽与所述卡爪的底 部凸棱结构相啮合，另一面设置有斜齿牙结构。
5.如权利要求4所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器包括驱动伞齿轮，其一端设置有与所述螺旋齿盘丝的斜齿牙结构相啮合的斜齿轮，另一端 内部设置为插槽结构。
6.如权利要求5所述的联轴器，其特征在于，所述驱动伞齿轮设置有插槽结构的一端 上设置有橡胶套筒，所述橡胶套筒内设置有摇把插槽。
7.如权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述键槽铣在卡爪上。
8.如权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述螺旋状的凹槽铣在螺旋齿盘丝上。 专利摘要本实用新型涉及一种径向尺寸可调联轴器，属于机械传动技术领域。为克服现有技术中联轴器只能和固定尺寸的从动轴相配合的缺陷，本实用新型将机床上三爪卡盘的工作原理应用于联轴器上，设计出一种新型联轴器，包括卡盘盘体，其一端通过端盖套筒连接主动轴，另一端通过卡爪连接从动轴；端盖套筒将螺旋齿盘丝与卡盘盘体相固定；驱动伞齿轮通过螺旋齿盘丝与卡爪的连接来驱动卡爪对从动轴进行固定。该技术方案的实施可以使得联轴器与设计范围内的任意尺寸的从动轴配套使用，同时缩短工作时间，节约材料。
文档编号F16D1/04GK201730969SQ20102027657
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者唐学林, 王福军, 程宦 申请人:中国农业大学