专利名称：多井位油气数控计量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多井位油气数控计量系统。
背景技术：
现有的油田的计量站多采用双排横管线、多排纵管线和直通阀门组合的方式进 行计量、集输。这种方式存在占用面积大、建设施工量大、建设周期长、投资多的缺 点，并且其计量、集输工艺流程复杂、操作繁琐、故障率高，存在使用极其不方便的问 题。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、占地面 积小的多井位油气数控计量系统。为实现上述目的，本实用新型多井位油气数控计量系统，包括阀盖、阀体、旋 转阀芯组件，阀体上段的内壁为圆筒形，旋转阀芯组件安装在该圆筒形结构中，阀体的 下部设置有总出口，分流出口和若干个入口均设置在阀体的侧面。进一步，所述阀体内设置有所述旋转阀芯组件的固定座，固定座由阀体内的筋 板支承，所述阀体、筋板、分流出口的分流管道与固定座为一个整体。进一步，所述阀盖上有旋转阀芯固定孔，固定孔内有轴承座、上轴承和上密封 圈。进一步，所述固定座内设置有下轴承和下密封圈。进一步，所述筋板的数量为2-6个。进一步，所述入口数量为4-16个。本实用新型通过改变分流出口和总出口的位置，使得减少了与之配合的安装地 面管线，方便了安装，并减少了占地面积、减少施工费用。有利于多井位油气数控计量 系统的推广使用。
图1为本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型多井位油气数控计量系统，包括阀盖5、阀体6、旋转 阀芯组件1，阀体6上段的内壁为圆筒形，旋转阀芯组件1安装在该圆筒形结构中，阀盖 5上有旋转阀芯固定孔，固定孔内有轴承座3、上轴承2和上密封圈4。阀体6内设置有 所述旋转阀芯组件1的固定座9，固定座9由阀体6内的筋板8支承，固定座9内设置有 下轴承10和下密封圈11。阀体6的下部设置有总出口 12，分流出口 14和若干个入口 7 均设置在阀体6的侧面。[0013]为了简化本实用新型的整体结构，阀体6、筋板8、分流出口 14的分流管道13 与固定座9设置为一个整体结构，其整体采用铸造而成，为方便于铸造，筋板的数量一 般设置为2-6个。为了适应于不同原油集输的需要，入口数量一般设置为4-16个。本实施例中，以一个10个入口的多井位油气数控计量系统为例，对本申请进一 步说明。多通阀阀体6上有10个人口 7，可以有10 口油井产出的原油进入多井位油气数 控计量系统进行集输。其中，阀体6是铸造加工而成，阀体6、筋板8、分流管道14与固定座9为整体 铸造而成。多井位油气数控计量系统设置有一个分流出口 14和一个总出口 12。阀体6上部 为圆筒状，下部为漏斗形。总出口 12设置在漏斗形下部，总出口 12处有法兰。阀盖5 中心设置有固定孔，固定孔内安装有轴承座3，轴承座3通过螺栓将固定在阀盖5上。轴 承座3内设置有上轴承2和上密封圈4。阀体6内设置有旋转阀芯组件1的固定座9，固 定座9内有下轴承10和下密封圈11，旋转阀芯组件1能在圆形筒内转动，分别与入口 7 对接，并通过分流管道13，实现单独分流，分流出口 14在阀体6的侧面。分流管道13 在固定座9下方转90度角，并通过阀体6壁到阀体 6外。分流出口 14设置有用于外接 的法兰。
权利要求1.多井位油气数控计量系统，其特征在于，该系统包括阀盖、阀体、旋转阀芯组 件，阀体上段的内壁为圆筒形，旋转阀芯组件安装在该圆筒形结构中，阀体的下部设置 有总出口，分流出口和若干个入口均设置在阀体的侧面。
2.如权利要求1所述的多井位油气数控计量系统，其特征在于，所述阀体内设置有所 述旋转阀芯组件的固定座，固定座由阀体内的筋板支承，所述阀体、筋板、分流出口的 分流管道与固定座为一个整体。
3.如权利要求1所述的多井位油气数控计量系统，其特征在于，所述阀盖上有旋转阀 芯固定孔，固定孔内有轴承座、上轴承和上密封圈。
4.如权利要求2所述的多井位油气数控计量系统，其特征在于，所述固定座内设置有 下轴承和下密封圈。
5.如权利要求2所述的多井位油气数控计量系统，其特征在于，所述筋板的数量为 2-6 个。
6.如权利要求1所述的多井位油气数控计量系统，其特征在于，所述入口数量为 4-16 个。
专利摘要本实用新型公开了一种多井位油气数控计量系统，包括阀盖、阀体、旋转阀芯组件，阀体上段的内壁为圆筒形，旋转阀芯组件安装在该圆筒形结构中，阀体的下部设置有总出口，分流出口和若干个入口均设置在阀体的侧面。本实用新型通过改变分流出口和总出口的位置，使得减少了与之配合的安装地面管线，方便了安装，并减少了占地面积、减少施工费用。有利于多井位油气数控计量系统的推广使用。
文档编号F16K27/00GK201795085SQ201020501058
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者吴锦, 李洪亮 申请人:雷神能源技术(山东)有限公司