专利名称：双金属复合异径四通接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种异径四通接头，尤其是一种防腐性能好、成本低廉的双金属 复合异径四通接头。
技术背景异径四通接头是列入《管接头和管件选用手册》的标准管接头，已广泛应用于石 油、化工、水电、冶金、纺织等行业的管路中。现有异径四通接头的管体的四个方向上有直径 不同的四个管接口，其管体是由高强度的碳钢或耐腐蚀的合金钢或奥氏不锈钢等单一材料 制成，碳钢成本低但防腐性能差，而耐腐蚀的合金钢或奥氏不锈钢虽防腐性能好，但成本较
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发明内容本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种防腐性能好、 成本低廉的双金属复合异径四通接头。本实用新型的技术解决方案是一种双金属复合异径四通接头，有管体，管体四个 方向上有异径管接口，所述管体由防腐内层与碳钢外层冶金复合而成。所述异径管接口端口处的防腐内层与碳钢外层呈阶梯状，所述防腐内层前凸2 6mm ο所述碳钢外层的端面为由内至外向下倾斜的斜面。所述碳钢外层的斜面倾斜角为20 25度。所述碳钢外层的斜面由内至外分为两段，第一段的倾斜角为22. 5 32. 5度，第二 段的倾斜角为9 11度。本实用新型的管体是由防腐内层与碳钢外层冶金复合而成，既有耐腐蚀合金钢或 不锈钢的优良耐腐蚀性能，又有碳钢的高强度特性，同时成本低廉。特别是用于与管路焊接 的坡口设计，即可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏，又可确保原有的优良耐腐蚀性能不 因焊接而改变。
图1是本实用新型实施例1、2的结构示意图。图2是本实用新型实施例1的坡口结构示意图。图3是本实用新型实施例2的坡口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型实施例1、2的基本 结构如图1所示，有形状与现有技术相同的管体1，管体1的四个方向上有直径不同的四个 管接口 2，与现有技术所不同的是所述管体1由防腐内层3(如镍基合金、钛基合金或不锈钢)与碳钢外层4冶金复合而成，可用现有的爆炸、钎焊、液压膨胀等方法，制成冶金结合的 复合管体或复合板，再进一步加工而成。坡口设计应保证与管件焊接时为分层焊接，可如图 2、图3所示异径管接口 2端口处的防腐内层3与碳钢外层4呈阶梯状，所述防腐内层3前 凸2 6mm，碳钢外层4的端面为由内至外向下倾斜的斜面。实施例1的坡口如图2所示 所述碳钢外层4的斜面倾斜角(即与异径管接口 2径向之间的夹角)为20 25度。实施 例2的坡口如图3所示所述碳钢外层4的斜面由内至外分为两段，第一段(19mm厚)的倾 斜角为22. 5 32. 5度，第二段的倾斜角为9 11度。 本实用新型的规格及型式尺寸与公差应符合GB/T12459或GB/T13401的规定。
权利要求1.一种双金属复合异径四通接头，有管体(1)，管体(1)四个方向上有异径管接口(2)， 其特征在于所述管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成。
2.根据权利要求1所述的双金属复合异径四通接头，其特征在于所述管接口(2)端 口处的防腐内层⑶与碳钢外层⑷呈阶梯状，所述防腐内层⑶前凸2 6mm。
3.根据权利要求2所述的双金属复合异径四通接头，其特征在于所述碳钢外层(4) 的端面为由内至外向下倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的双金属复合异径四通接头，其特征在于所述碳钢外层(4) 的斜面倾斜角为20 25度。
5.根据权利要求3所述的双金属复合异径四通接头，其特征在于所述碳钢外层(4) 的斜面由内至外分为两段，第一段的倾斜角为22. 5 32. 5度，第二段的倾斜角为9 11 度。
专利摘要本实用新型公开一种双金属复合异径四通接头，有管体(1)，管体(1)四个方向上有异径管接口(2)，所述管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成，既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能，又有碳钢的高强度特性，同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计，既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏，又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。
文档编号F16L58/18GK201779389SQ20102050499
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者刘世程, 宋景博, 宋玉春, 李长维, 田科, 肖革 申请人:大连合生科技开发有限公司