专利名称：加强型旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑排水系统部件，尤其是涉及一种加强型旋流器。
背景技术：
特殊单立管排水系统是近几年来国内外开发的一种新型排水系统，它采用特殊配 件和单根排水立管，同时具备排水通气功能，与普通单立管相比，排水量大，可满足高层建 筑排水需求；和双立管排水系统相比，其省去了一根通气立管的管材，节约材料40%以上、 节省安装人工、节约管道安装空间，是一项建筑排水设计安装的革命性地进步，得到国家建 设部大力推广。旋流器是特殊单立管排水系统中的一种新型特制配件，采用旋流器的单立管排水 系统，与其它特殊单立管系统相比具有流量大，占用空间小等优点，现有的旋流器上部立管 接口一般为设置在中央的圆柱形短管，在用于高层和超高层建筑时，由于建筑物的振幅偏 摆，使排水立管发生倾斜摆动，改变了管道内的螺旋形水流形态，使其排水能力有所下降， 普遍存在水流流速较快和消能效果差的缺点。而且现有的加强旋流器一般基于立管螺旋形 水流和横支管水流进入旋流器应消除“水舌”形成水沫团有利于降低水流速度的理论，往往 利用旋流器与横支管水流混合克服“水舌”，形成水沫团，但是横支管水流形成的水沫团会 使管道内气体的密度增大，影响了气流向上排出的速度，并使管道内的压力波动加剧，特别 是在大流量状态下，这种现象尤其明显，降低了排水系统排水时的压力稳定性。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加强型旋流器，能够提高特殊单立管排水系统的排 水能力，增强特殊单立管排水系统排水时气压的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种加强型旋流器，包括连接排水立管的竖 向管体和连接排水横支管的横向管体。所述横向管体包括横支管接口和切向挡板，所述横向管体内壁设有第一导流叶 片；所述竖向管体包括螺旋偏置立管接口、旋流器扩容段和下锥体管段，所述螺旋偏 置立管接口与上部排水立管相连接，所述下锥体管段与下部排水立管相连接，所述旋流器 扩容段为圆柱形管，所述下锥体管段内壁设有第二导流叶片。因此，本实用新型采用上述结构的加强型旋流器，能够提高特殊单立管排水系统 的排水能力，增强特殊单立管排水系统排水时气压的稳定性。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型加强型旋流器实施例一的结构示意图；图2为本实用新型加强型旋流器实施例一的俯视结构示意图；[0012]图3为本实用新型加强型旋流器实施例二的结构示意图；图4为本实用新型加强型旋流器实施例三的结构示意图；图5为本实用新型加强型旋流器实施例四的结构示意图。附图标记说明1-竖向管体；11-螺旋偏置立管接口 ； 12-旋流器扩容段；13-下锥体管段； 14-第二导流叶片；2—横向管体；21-横支管接口 ；22-切向挡板；23-第一导流叶片； 3-实施例二中位于横向管体的对称侧的辅助支管接口 ；4实施例三中位于横向管体的直角 侧的辅助支管接口 ；5-实施例四中位于横向管体的直角侧的辅助支管接口。
具体实施方式
实施例一现有的绝大部分使用旋流器的特殊单立管排水系统流量虽然较大，但仍然小于双 立管排水系统的9升/每秒流量，在满足< 士400 系统压力波动范围时，流量一般在每秒 7. 5-8. 5升左右，如何提高加强旋流器排水能力，是扩大其应用范围的关键。现有的旋流器上部立管接口一般为设置在中央的圆柱形短管，在用于高层和超高 层建筑时，由于建筑物的振幅偏摆，使排水立管发生倾斜摆动，改变了管道内的螺旋形水流 形态，使其排水能力有所下降，普遍存在水流流速较快和消能效果差的缺点。而且现有的加 强旋流器一般基于立管螺旋形水流和横支管水流进入旋流器应消除“水舌”形成水沫团有 利于降低水流速度的理论，往往利用旋流器与横支管水流混合克服“水舌”，形成水沫团，但 是横支管水流形成的水沫团会使管道内气体的密度增大，影响了气流向上排出的速度，并 使管道内的压力波动加剧，特别是在大流量状态下，这种现象尤其明显，降低了排水系统排 水时的压力稳定性。因此，消除水沫团是解决大流量排水时系统压力稳定的一个途径。本 实用新型使用如下结构的加强型旋流器，来解决上述问题。图1为本实用新型加强型旋流器实施例的结构示意图，如图1所示，包括连接排水 立管的竖向管体1和连接排水横支管的横向管体2。横向管体2包括横支管接口 21和切向挡板22，横向管体2内壁设有第一导流叶 片23 ；竖向管体1包括螺旋偏置立管接口 11、旋流器扩容段12和下锥体管段13，螺旋偏置 立管接口 11与上部排水立管相连接，下锥体管段13与下部排水立管相连接，旋流器扩容段 12为圆柱形管，下锥体管段13内壁设有第二导流叶片14。本实施例在旋流器中引入螺旋偏置立管接口 11，螺旋偏置立管接口 11的管体为 螺旋状，首先使得排水立管下落的水流经过这段螺旋短管时，迫使其不同流向的水流改变 原有的方向，沿着偏移在旋流器扩容段12 —侧的特定路径下落，以修正上部水流的流态和 路径，克服上部排水立管水流对排水横支管切向螺旋水流的干扰；其次，减缓上部排水立 管水流流速，消减水流能量，减小上部水流下落时在排水横支管入口处形成的气压波动；再 次，立管水流经过螺旋偏置立管接口 11时是以附壁螺旋流的形式进入旋流器扩容段12，避 免了一般旋流器容易在此部位形成扩散的水沫团而影响通气效果，并且经过螺旋短管的偏 移螺旋水流与旋流器内气流形成各走各路的局面，避免了相互间的干扰，保证了排气畅通 和系统压力波动的稳定。第一导流叶片23和第二导流叶片14同侧同向设置，使绝大部分上部水流偏移在本实施例内一侧下流，确保相对一侧具有足够的通气空间，克服了以往一些旋流器两个叶 片相对设置，通气通道受阻的弊端。而且第二导流叶片14选用大截面导流叶片，确保绝大 部分上部水流得到有效拦截，形成螺旋水流，克服以往双侧叶片过小，使相当部分水流不能 形成螺旋流而影响旋流器效果，增加了水流阻力，减缓了水流速度，其效能的效果好于以往 小截面导流叶片。同侧同向设置的第一导流叶片和第二导流叶片相协调，使排水立管与横 支管水流形成同步螺旋流，最大限度地强化了水流的螺旋效果，克服了以往两股水流相互 干扰，容易破坏水流形态的弊端。横支管接口 21与旋流器扩容段12之间为切向连接，通过设置切向挡板22和第一 导流叶片23，首先强制切向连接的横支管接口 21可引导横支管水流沿着旋流器扩容段12 内壁切线流入，形成螺旋形水流，克服了以往由于横支管水流速度偏低，不易形成切向水流 的问题；其次，第一导流叶片23可迫使切向进入旋流器扩容段12的绝大部分横支管水流沿 着特定的下落角度落在第二导流叶片14上，为进一步的强化螺旋水流效果创造条件，克服 了以往横支管切向水流下落角度随着水量的大小变化，影响本实施例内水流形态稳定性的 现象；再次，第一导流叶片23阻隔排水立管水流对横支管水流的冲击，保护螺旋水流的形 态不受干扰，克服了以往横支管水流受立管水流冲击无法保持螺旋形水流形态的问题；最 后第一导流叶片23可确保横支管水流沿着切向的一侧流入加强旋流器，使本实施例内留 有充分的通气空间，降低了排水横支管入口处的气压波动。另外，下锥体管段13的设置也对螺旋水流的形成及汇聚起到辅助作用，使得螺旋 水流形成畅顺连续的流态。表1为应用本实施例所述的加强型旋流器的特殊单立管排水系统水力测试数据 表，8次试验，流量范围从8. 5L/S至10L/S，第一次试验8. 5L/S流量时，系统出现最大正压 值为+237. 52Pa,在第七次试验10L/S流量时，系统出现最大负压值为_318. 37Pa,在测试指 标为系统压力波动范围彡士400Pa，采集间隔500ms的条件下，从表1中可以看出，第五、六 次10L/S的、500ms的条件下的最大正压值为+170. 98Pa，最大负压值为-304. 79Pa，因此可 得出结论，特殊单立管排水系统在应用本实施例所述的加强型旋流器之后排水能力有很大 提尚。
权利要求1.一种加强型旋流器，包括连接排水立管的竖向管体和连接排水横支管的横向管体， 其特征在于所述横向管体包括横支管接口和切向挡板，所述横向管体内壁设有第一导流叶片；所述竖向管体包括螺旋偏置立管接口、旋流器扩容段和下锥体管段，所述螺旋偏置立 管接口与上部排水立管相连接，所述下锥体管段与下部排水立管相连接，所述旋流器扩容 段为圆柱形管，所述下锥体管段内壁设有第二导流叶片。
2.根据权利要求1所述的加强型旋流器，其特征在于所述螺旋偏置立管接口的管体 为螺旋状。
3.根据权利要求2所述的加强型旋流器，其特征在于所述第一导流叶片和所述第二 导流叶片同侧同向设置。
4.根据权利要求3所述的加强型旋流器，其特征在于所述横支管接口与所述旋流器 扩容段之间为切向连接。
5.根据权利要求4所述的加强型旋流器，其特征在于还包括位于所述横向管体的对 称侧的辅助支管接口。
6.根据权利要求5所述的加强型旋流器，其特征在于还包括位于所述横向管体的直 角侧的辅助支管接口。
7.根据权利要求4所述的加强型旋流器，其特征在于还包括位于所述横向管体的直 角侧的辅助支管接口。
专利摘要本实用新型公开了一种加强型旋流器，包括连接排水立管的竖向管体和连接排水横支管的横向管体。所述横向管体包括横支管接口和切向挡板，所述横向管体内壁设有第一导流叶片；所述竖向管体包括螺旋偏置立管接口、旋流器扩容段和下锥体管段，所述螺旋偏置立管接口与上部排水立管相连接，所述下锥体管段与下部排水立管相连接，所述旋流器扩容段为圆柱形管，所述下锥体管段内壁设有第二导流叶片。本实用新型采用上述结构的加强型旋流器，能够提高特殊单立管排水系统的排水能力，增强特殊单立管排水系统排水时气压的稳定性。
文档编号F16L55/00GK201844154SQ201020573769
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者吴克建 申请人:徐水县兴华铸造有限公司