专利名称：缝纫机直驱联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫机联轴器技术领域，特别涉及一种缝纫机直驱联轴器。
背景技术：
公知的联轴器是一种用于联接两根轴使其在传递运动和动力过程中一同回转而 不脱开的装置。此外，联轴器还能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护等功 能。通常，传动机构的输入轴靠近动力源的一端用滚动轴承支撑，滚动轴承的内圈与输入轴 过盈配合，并且该输入轴穿过滚动轴承内圈的部分再与联轴器通过键联接，联轴器的另一 半与动力源的轴通过键连接，联轴器的左右两边通过螺栓固定。上述的这种连接结构使得 联接部分占用空间较大，并且滚动轴承与输入轴不容易拆卸，安装不便。
发明内容本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机直驱联轴器，该联 轴器用于连接两轴，在满足功能和配合精度的前提下，占用空间减小，安装拆卸方便。本实用新型通过下列技术方案来实现一种缝纫机直驱联轴器，其特征在于，其 包括轴承、具有安装轴孔的三瓣轴承套和具有安装轴孔的联轴器凸爪，所述的三瓣轴承套 一端插接在轴承内圈内且通过紧配合的方式固接，另一端伸出轴承内圈且与联轴器凸爪固 接，在三瓣轴承套和联轴器凸爪的外圆周面上分别设有若干个沿径向设置且连通上述安装 轴孔的螺纹孔，在螺纹孔内设置紧定螺钉。输入轴插入到三瓣轴承套的安装轴孔内，再通过若干个紧定螺钉穿出螺纹孔挤压 输入轴上使其紧固，输出轴插入到联轴器凸爪的安装轴孔内，也通过紧定螺钉紧固，而三瓣 轴承套和联轴器凸爪固接，因此将两根轴连接起来。而松开紧定螺钉后就可以使轴脱离。在上述的缝纫机直驱联轴器中，所述的联轴器凸爪的一端面具有凸爪，三瓣轴承 套位于轴承内圈外一端面开有与上述凸爪对应的连接孔，上述的凸爪插接在连接孔中且为 紧配合连接，三瓣轴承套和联轴器凸爪之间设有环形的弹性件。由于弹性件设置在连接孔 内，在联轴器高速转动的时候，由于弹性件被限制在连接孔内，在凸爪挤压弹性件时，弹性 件也不会被弹出。在上述的缝纫机直驱联轴器中，所述的弹性件是由等分的U形槽正反面依次连接 而成的圆环，每个U形槽分别对应着三瓣轴承套的连接孔和联轴器凸爪的凸爪。通过这种 结构的弹性件，将三瓣轴承套和联轴器凸爪分隔开，避免两者直接接触而造成磨损。在上述的缝纫机直驱联轴器中，所述的两个安装轴孔在同一轴线上。在上述的缝纫机直驱联轴器中，所述三瓣轴承套连接孔均布且数量为三个，对应 的凸爪为三个，正反U形槽也为三个。与现有技术相比，本缝纫机直驱联轴器具有以下优点1、将轴承、联轴器集成设计在一起，从而减小占用空间，并且通过紧定螺钉将三瓣 轴承套和联轴器凸爪内的轴固定，在安装或者拆卸的时候只需拧紧或者松开螺钉即可实现，装配方便。2、弹性件被限制在三瓣轴承套的连接孔内，在凸爪挤压弹性件时，弹性件也不会 被弹出，弹性件磨损减少，使用寿命增加。3、三瓣轴承套和联轴器凸爪之间的弹性件可也可实现缓冲和减振，使机器的质量 提高。三瓣轴承套和联轴器凸爪紧配合连接，连接方便且能补偿两轴相对位移。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。图2是本实用新型的立体示意图。图3是实用新型用于连接输入轴和电机的爆炸结构示意图。图中，1、轴承；2、三瓣轴承套；21、轴承连接部；22、安装轴孔；23、联轴器连接部； 24、连接孔；3、联轴器凸爪；31、安装轴孔；32、凸爪；4、螺纹孔；5、紧定螺钉；6、弹性件；61、 U形槽；7、传动输入轴；8、伺服电动机；9、轴承座；10、螺钉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，本缝纫机直驱联轴器，包括轴承1、具有安装轴孔21的三瓣轴承套2 和具有安装轴孔31的联轴器凸爪3，安装轴孔21和安装轴孔31位于同一轴线上。轴承1 可以根据需要选用滚动轴承或者其他轴承。三瓣轴承套2 —端插接在轴承1内圈内且通过紧配合的方式固接，这一端为圆筒 状的输出轴连接部21，另一端伸出轴承1内圈且与联轴器凸爪3固接，这一端为联轴器连接 部23，在三瓣轴承套2的联轴器连接部23的外圆周面上设有三个沿径向均布且连通安装轴 孔22的螺纹孔4，在螺纹孔4内各设置紧定螺钉5，输入轴与安装轴孔22为间隙配合，将输 入轴插入到安装轴孔22后拧紧紧定螺钉5即可固定。外圆周面上设有三个沿径向均布且 连通安装轴孔31的螺纹孔4，在螺纹孔4内各设置紧定螺钉5，输出轴与安装轴孔31为间 隙配合，将输出轴插入到安装轴孔31后拧紧紧定螺钉5即可固定。联轴器凸爪3的一侧面具有凸爪32，联轴器连接部23的侧面开有与凸爪32对应 的连接孔24，凸爪32插接在连接孔M中且为紧配合连接，三瓣轴承套2和联轴器凸爪3之 间设有环形的弹性件6，因此弹性件6被限制在连接孔M内，在凸爪32挤压弹性件6时， 弹性件6也不会被弹出。弹性件6是由等分的U形槽61正反面依次连接而成的圆环，每个 U形槽61分别对应着三瓣轴承套2的孔和联轴器凸爪3的凸爪32。将轴承1、三瓣轴承套 2、联轴器凸爪3和弹性件6以及紧定螺钉5组装好后，如图2所示，由于是集成设计，因此 所占用的空间减少。如图3所示，是将直驱联轴器用于连接传动输入轴7和伺服电动机8，本直驱联轴 器的轴承的外圈通过紧配合的方式连接于轴承座9上，轴承座9通过螺钉10固定，传动输 入轴7穿过轴承座9插接到三瓣轴承套2的安装轴孔22中，并通过紧定螺钉5将传动输入 轴7固定。伺服电动机8的输出轴插接到联轴器凸爪3的安装轴孔31中，并通过紧定螺钉 5将输出轴固定，伺服电动机8通过螺钉10固定。联轴器凸爪3通过紧配合的方式与三瓣轴承套2连接，且在两者之间设置弹性件6。通过直驱联轴器将连接传动输入轴7和伺服电 动机8连接后，在伺服电动机8转动时带动传动输入轴7转动。
权利要求1.缝纫机直驱联轴器，其特征在于，其包括轴承(1)、具有安装轴孔(22)的三瓣轴承套 (2)和具有安装轴孔(31)的联轴器凸爪(3)，所述的三瓣轴承套(2) —端插接在轴承(1) 内圈内且通过紧配合的方式固接，另一端伸出轴承(1)内圈且与联轴器凸爪(3)固接，在三 瓣轴承套(2)和联轴器凸爪(3)的外圆周面上分别设有若干个沿径向设置且连通上述安装 轴孔(22)的螺纹孔(4)，在螺纹孔(4)内设置紧定螺钉(5)。
2.根据权利要求1所述的缝纫机直驱联轴器，其特征在于，所述的联轴器凸爪(3)的 一端面具有凸爪(31)，三瓣轴承套(2)位于轴承(1)内圈外一端面开有与上述凸爪(31)对 应的连接孔(24)，上述的凸爪(31)插接在连接孔(24)中且为紧配合连接，三瓣轴承套(2) 和联轴器凸爪(3)之间设有环形的弹性件(6)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机直驱联轴器，其特征在于，所述的弹性件(6)是由等 分的U形槽(61)正反面依次连接而成的圆环，每个U形槽(61)分别对应着三瓣轴承套(2) 的连接孔(24)和联轴器凸爪(3)的凸爪(31)。
4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机直驱联轴器，其特征在于，所述的两个安装轴 孔(22、31)在同一轴线上。
5.根据权利要求4所述的缝纫机直驱联轴器，其特征在于，所述三瓣轴承套(2)连接孔 (24)均布且数量为三个，对应的凸爪(31)为三个，正反U形槽(61)也为三个。
专利摘要本实用新型提供了一种缝纫机直驱联轴器，属于缝纫机联轴器技术领域。它解决了现有缝纫机联轴器占用空间大、拆装不便的问题。本实用新型包括轴承、具有安装轴孔的三瓣轴承套和具有安装轴孔的联轴器凸爪，三瓣轴承套一端插接在轴承内圈内且通过紧配合的方式固接，另一端伸出轴承内圈且与联轴器凸爪固接，在三瓣轴承套和联轴器凸爪的外圆周面上分别设有若干个沿径向设置且连通上述安装轴孔的螺纹孔，在螺纹孔内设置紧定螺钉。本实用新型将轴承、联轴器集成设计在一起，从而减小占用空间，并且通过紧定螺钉将三瓣轴承套和联轴器凸爪内的轴固定，在安装或者拆卸的时候只需拧紧或者松开螺钉即可实现，装配方便。
文档编号F16D3/12GK201866120SQ201020613720
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者阮明明 申请人:浙江莱克缝纫机有限公司